一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，屬于機(jī)械加工工裝設(shè)計領(lǐng)域。該換刀開口芯棒包括莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座、磁鐵、活動內(nèi)徑芯座和復(fù)位裝置，適用于不同規(guī)格的刀具加工，在刀片生產(chǎn)加工過程中能有效提高換刀效率，節(jié)省換刀過程中的固定刀片時間，提高了刀片生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明的加工方法使加工得到的換刀開口芯棒具有良好的沖擊韌性和綜合力學(xué)性能，抗沖擊能力強(qiáng)，不易變形，能保證加工刀片平面的平整性及刀口精度要求。
【專利說明】—種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工工裝領(lǐng)域，具體的說，涉及刀片加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，機(jī)械加工業(yè)對工件的加工精度也進(jìn)入到微米級超精密度控制階段。圓盤刀片廣泛應(yīng)用于汽車鈑金行業(yè)、汽車水箱帶生產(chǎn)廠、剪機(jī)生產(chǎn)廠、高鐵零部件生產(chǎn)廠、電子電器廠、鋼廠及專業(yè)銅加工廠等領(lǐng)域，要求精度高，厚度公差±0.001mm、平行度(0.002mm。圓盤刀片的加工工藝分為選材、鍛造、退火、機(jī)械加工、熱處理、精加工和檢驗等，圓盤刀片是很多刀具生產(chǎn)企業(yè)的主打產(chǎn)品，質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的興衰，在圓盤刀片精加工過程中，需要將刀片固定在開口芯棒上用萬能磨床進(jìn)行開口，在批量加工過程中需要操作工繁瑣的裝、卸刀片，現(xiàn)有的開口芯棒如附圖3所示，主要由錐柄(18)、壓板
(16)和壓緊螺帽(17)組成，刀片(15)夾在錐柄和壓板之間，錐柄的一端中間位置有一根螺桿，穿過刀片和壓板的中心孔，壓緊螺帽與螺桿想匹配用于擰緊固定刀片和壓板，然后進(jìn)行開口加工，加工完成后將壓緊螺帽從錐柄的螺桿上卸下來可將加工好的刀片取出，然后固定下一個待開口的刀片，這種開口芯棒的結(jié)構(gòu)直接影響到圓盤刀片開口的精準(zhǔn)度，開口芯棒在長期使用過程中需要經(jīng)過反復(fù)的不斷的擰緊與拆卸壓緊螺帽，時間長了會使螺帽與螺桿之間出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，因此刀片在錐柄上固定不住，在加工過程會出現(xiàn)松動，此外，錐柄長時間使用后，端面會出現(xiàn)不同程度的磨損，這就導(dǎo)致了錐柄的端面平整度下降，這些都直接導(dǎo)致刀片加工的精度不符合要求，導(dǎo)致刀片的生產(chǎn)效率低下，長久以來是困擾刀片加工行業(yè)的一個難題。加工過程中，在加工工藝上尋找實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、高產(chǎn)出、縮短非工作時間及加快投資回報的解決方案，都將轉(zhuǎn)化為更低的單件成本、更高的投資回報率及更好的收益率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)都主要是改進(jìn)圓盤刀片加工過程中使用的換刀裝置的結(jié)構(gòu)，例如，中國專利申請?zhí)?01210063565.5公開了一種換刀裝置，該換刀裝置具有刀庫和換刀手臂，下一刀具在前一刀具的加工動作過程中在刀庫內(nèi)移動到準(zhǔn)備位置，進(jìn)一步移動到中間位置，位于中間位置的下一刀具不與移動到把持位置的換刀手臂相干擾，在換刀手臂移動到把持位置之后，下一刀具從中間位置移動到換刀位置，因中間位置靠近換刀位置，所以下一刀具的移動距離較短，移動到換刀位置的下一刀具的振動較小，換刀手臂在用于振動收斂的較短的待機(jī)時間之后開始換刀動作。該換刀裝置能夠縮短包括換刀時間在內(nèi)的機(jī)床的加工時間，但是操作繁瑣，且不適用于不同刀徑大小的圓盤刀片加工，應(yīng)用范圍具有局限性。中國專利申請?zhí)?01210088198.4公開了一種用于機(jī)床的刀具裝卸裝置，包括刀具庫，所述刀具庫具有用于刀具轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移位置，該發(fā)明中的刀具裝卸裝置包括換刀裝置，可在所述轉(zhuǎn)移位置與交換位置之間移動，換刀裝置具有旋轉(zhuǎn)式雙夾爪以及支撐結(jié)構(gòu)，可在底座上移動，支撐結(jié)構(gòu)上安裝有換刀裝置，為了在機(jī)械的狹小空間中實現(xiàn)快速換刀，支撐結(jié)構(gòu)具有上部滑動裝置和下部滑動裝置，滑動裝置均可借助于主軸驅(qū)動裝置而沿著相同方向在底座上移位，其中設(shè)有單個驅(qū)動電機(jī)，以用于驅(qū)動兩個主軸驅(qū)動裝置，該發(fā)明的刀具裝卸裝置在運(yùn)行時用刀爪拿刀具以及進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，刀爪拿刀具的力量存在不足以抵抗刀具所受的離心力情況，因此換刀過程中有刀具甩出換刀裝置的危險性。關(guān)于圓盤刀片加工過程中使用的換刀裝置的加工方法的改進(jìn)很少有人研究，加工方法的不合理會導(dǎo)致?lián)Q刀裝置在使用過程易發(fā)生變形，影響圓盤刀片的加工質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.要解決的問題
[0005]針對現(xiàn)有換刀裝置的加工存在換刀裝置易變形以及存在安全隱患等問題，本發(fā)明提供一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，適用于金屬刀片制作加工行業(yè)中的換刀裝置的加工，本發(fā)明加工方法得到的換刀開口芯棒用于刀片加工時抗沖擊能力強(qiáng)，不易變形，能保證加工刀片平面的平整性及刀口精度要求，節(jié)省換刀過程中固定刀片的時間，提高了刀片生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，所述的多用途快速換刀開口芯棒的結(jié)構(gòu)為:包括莫氏錐柄，還包括T型拉桿、偏心手柄、固定芯座、磁鐵、活動內(nèi)徑芯座和復(fù)位裝置，所述的莫氏錐柄的中間為圓盤形莫氏底座，所述的莫氏底座的直徑為78_，其上設(shè)有固定芯座螺孔，所述的固定芯座螺孔中設(shè)有固定芯座螺絲；所述的莫氏錐柄的一端為圓柱形固定桿，所述的固定桿的外徑為20mm，為中空結(jié)構(gòu)，固定桿上設(shè)有T型拉桿活動槽，T型拉桿活動槽為方形通孔結(jié)構(gòu)；所述的T型拉桿包括連接桿和方銷，所述的連接桿兩端分別設(shè)有方槽，其中一端的方槽與T型拉桿活動槽相匹配，方槽與T型拉桿活動槽連接處設(shè)有一個與連接桿相互垂直的方銷，連接桿另一端的方槽與偏心手柄活動連接；所述的固定芯座的直徑為105mm,形狀為圓柱體，固定芯座遠(yuǎn)離莫氏底座的一側(cè)設(shè)有圓柱形凹槽，所述的固定芯座在圓柱形凹槽周邊設(shè)有磁鐵孔，所述的磁鐵位于磁鐵孔中；所述的圓柱形凹槽中心設(shè)有中心孔；所述的活動內(nèi)徑芯座遠(yuǎn)離莫氏底座的一側(cè)的側(cè)面設(shè)有圓盤形凸起，活動內(nèi)徑芯座的中心部位設(shè)有第二中心孔，第二中心孔的四周設(shè)有復(fù)位彈簧孔；所述的第二中心孔內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個T型陷入槽，T型陷入槽與所述的方銷的形狀相匹配；所述的復(fù)位裝置包括螺絲和彈簧，所述的彈簧套在螺絲上，所述的復(fù)位裝置的一端位于復(fù)位彈簧孔中；所述的活動內(nèi)徑芯座位于固定芯座的圓柱形凹槽中，活動內(nèi)徑芯座的規(guī)格為Φ25mm-Φ80mm ;所述的固定桿穿過固定芯座的中心孔和活動內(nèi)徑芯座的第二中心孔；方銷位于T型陷入槽中；該多用途快速換刀開口芯棒的加工步驟為:
[0009](a)準(zhǔn)備原材料:莫氏錐柄、固定芯座和活動芯座采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組成及重量百分比為:c含量為0.37-0.44%, Si含量為0.10-0.16%, Mn含量為
0.50-0.70%, S 含量為< 0.035%，P 含量為< 0.035%，Cr 含量為 0.5-0.7%, Ni 含量為
0.05-0.08%, Cu 含量為 0.02-0.04%，余量為 Fe ；
[0010](b)退火:將步驟(a)中的鍛造毛坯進(jìn)行退火，先將鍛造毛坯升溫至740?760°C，保溫4?6h，冷卻時采用5?10°C /h的降溫速度降溫到彡600°C后進(jìn)行空冷；
[0011](C)粗加工:用車床對步驟(b)中退火后的鍛造毛坯進(jìn)行粗加工，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座，其加工步驟為:
[0012]①將步驟(b)中的鍛造毛坯車至長度為207+1.5mm的圓柱體，然后圓柱體的一端車至直徑為21+lmm的圓柱形固定桿,另一端車至直徑為27+0.8mm的錐柄，中間為直徑79+0.8mm的圓柱形莫氏底座,得到莫氏錐柄主體；
[0013]②對步驟①中得到的莫氏錐柄主體加工成上述的莫氏錐柄形狀；
[0014]③將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車至外圓直徑為106.5+0.5mm的固定芯座主體，在固定芯座主體的一端鉆一直徑為81-lmm的圓柱形凹槽,在圓柱形凹槽內(nèi)鉆一直徑為20-0.8mm的中心孔,在圓柱形凹槽周邊鉆磁鐵孔,得到固定芯座；
[0015]④將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車至外圓直徑為余量為1.5_的活動內(nèi)徑芯座主體，在活動內(nèi)徑芯座主體上鉆第二中心孔和復(fù)位彈簧孔，復(fù)位彈簧孔與復(fù)位裝置螺絲的形狀相對應(yīng)，得到活動內(nèi)徑芯座；
[0016]⑤將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車成上述結(jié)構(gòu)的偏心手柄，在偏心手柄上鉆一個偏心孔，該偏心孔距離偏心手柄端部的距離小于偏心孔距離偏心手柄兩側(cè)的距離；
[0017]⑥將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車成上述的連接桿和方銷，在連接桿的兩端分別加工出一個方槽，其中一端的方槽與方銷的形狀相匹配，另一端的方槽與步驟⑤中偏心手柄上的偏心孔相匹配，方槽與偏心孔之間通過鉸鏈活動連接；
[0018](d)調(diào)質(zhì)熱處理:將步驟(C)中粗加工得到的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座，在20min內(nèi)加熱到溫度850°C ±10°C，保溫4_6h后油冷至250°C ;到250°C后立即加熱到650°C ±10°C回火；
[0019](e)精加工:對經(jīng)步驟⑷調(diào)質(zhì)熱處理后的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座進(jìn)行精加工，將步驟(C)中預(yù)留的精加工余量加工去除，然后組裝。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟(b)中退火時以10°C /min的升溫速度加熱至740 V，保溫6h，冷卻時采用5°C /h的降溫速度降溫到600°C后進(jìn)行空冷。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟③中的磁鐵孔有4個，均勻分布圓柱形凹槽的周邊。
[0022]優(yōu)選地，所述步驟④中的復(fù)位彈簧孔有3個，對稱分布第二中心孔的四周。
[0023]優(yōu)選地，所述步驟(d)調(diào)質(zhì)熱處理時在20min內(nèi)加熱到溫度850°C，保溫5h后油冷至2500C ;到250°C后立即以15。。/min的速度加熱到650°C回火。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0026](I)本發(fā)明的一種多用途快速換刀開口芯棒加工方法選擇的原材料具有良好的沖擊韌性和綜合力學(xué)性能，通過合理的退火和調(diào)質(zhì)熱處理后使加工得到的換刀開口芯棒的硬度在HB330-380之間，用于刀片加工時抗沖擊能力強(qiáng)，不易變形，能保證加工刀片平面的平整性及刀口精度要求；
[0027](2)本發(fā)明的一種多用途快速換刀開口芯棒加工方法在調(diào)質(zhì)熱處理過程中油冷至250°C后立即以15°C /min的速度加熱到650°C回火，15°C /min的升溫速度使得回火后的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座的耐磨損性能提高了 50%左右；
[0028](3)本發(fā)明的多用途快速換刀開口芯棒的固定芯座上有4個均布的圓柱式磁鐵，通過此磁鐵對刀片進(jìn)行吸緊，無需螺絲固定壓緊，操作方便快捷；
[0029](4)本發(fā)明的活動內(nèi)徑芯座的規(guī)格為Φ 25mm-Φ 80mm，針對內(nèi)徑在Φ25ι?πι-Φ80πιπι的不同規(guī)格的刀具可自由更換，活動內(nèi)徑芯座上面布有復(fù)位彈簧孔，第二中心孔內(nèi)側(cè)有T型陷入槽，刀片加工結(jié)束后將偏心手柄向下壓下90°，偏心手柄通過鉸鏈將T型拉桿向外拉出，T型拉桿一端的方銷通過T型陷入槽將活動內(nèi)徑芯座向外拔出，使刀片與磁鐵分開，起到卸刀作用；
[0030](5)本發(fā)明的多用途快速換刀開口芯棒能進(jìn)行快速換刀操作，在刀片生產(chǎn)加工過程中能有效提高換刀效率，節(jié)省換刀過程中的固定刀片時間，提高了刀片生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明加工的多用途快速換刀開口芯棒的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明加工的多用途快速換刀開口芯棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1、莫氏錐柄；2、莫氏底座；3、固定芯座螺絲；4、T型拉桿活動槽；5、方銷；6、連接桿；7、偏心手柄；8、固定芯座；9、磁鐵孔；10、磁鐵；11、活動內(nèi)徑芯座；12、T型陷入槽；13、復(fù)位彈簧孔；14、復(fù)位裝置；101、固定桿；15、刀片；16、壓板；17、壓緊螺帽；18、錐柄。

【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0036]實施例1
[0037]如圖1、圖2所示，一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，所述的多用途快速換刀開口芯棒的結(jié)構(gòu)為:包括莫氏錐柄1、T型拉桿、偏心手柄7、固定芯座8、磁鐵10、活動內(nèi)徑芯座11和復(fù)位裝置14，莫氏錐柄I的中間為圓盤形莫氏底座2，莫氏底座2的直徑為78mm，其上設(shè)有固定芯座螺孔，固定芯座螺孔中設(shè)有固定芯座螺絲3 ;莫氏錐柄I的一端為圓柱形固定桿101，其直徑為20mm，固定桿101為中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有T型拉桿活動槽4，T型拉桿活動槽4為方形通孔結(jié)構(gòu)；T型拉桿包括連接桿6和方銷5，連接桿6兩端分別設(shè)有方槽，其中一端的方槽與T型拉桿活動槽4相匹配，方槽與T型拉桿活動槽4連接處設(shè)有一個與連接桿6相互垂直的方銷5，連接桿6另一端的方槽與偏心手柄7通過鉸鏈活動連接，鉸鏈距離偏心手柄7端部的距離小于鉸鏈距離偏心手柄7兩側(cè)的距離；固定芯座8的形狀為圓柱體，直徑為105mm,固定芯座8遠(yuǎn)離莫氏底座2的一側(cè)設(shè)有圓柱形凹槽,凹槽的直徑為82mm,在圓柱形凹槽周邊設(shè)有4個磁鐵孔9,均勻分布在在圓柱形凹槽的四周,磁鐵10位于磁鐵孔9中；圓柱形凹槽中心設(shè)有中心孔；、活動內(nèi)徑芯座11的規(guī)格為Φ 25mm，其遠(yuǎn)離莫氏底座2的一側(cè)的側(cè)面設(shè)有圓盤形凸起，活動內(nèi)徑芯座11的中心部位設(shè)有第二中心孔，第二中心孔的四周設(shè)有3個復(fù)位彈簧孔13，均勻分布在第二中心孔的四周；第二中心孔內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個T型陷入槽12，T型陷入槽12與所述的方銷5的形狀相匹配；所述的復(fù)位裝置14包括螺絲和彈簧，所述的彈簧套在螺絲上，所述的復(fù)位裝置14的一端位于復(fù)位彈簧孔13中；所述的活動內(nèi)徑芯座11位于固定芯座8的圓柱形凹槽中；所述的固定桿101穿過固定芯座8的中心孔和活動內(nèi)徑芯座11的第二中心孔；方銷5位于T型陷入槽12中；該多用途快速換刀開口芯棒的加工步驟為:
[0038](a)準(zhǔn)備原材料:莫氏錐柄、固定芯座和活動芯座采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組成及重量百分比為:C含量為0.37%，Si含量為0.16%，Mn含量為0.50%，S含量為(0.035%，P 含量為< 0.035%，Cr 含量為 0.7%,Ni 含量為 0.05%，Cu 含量為 0.04%，余量為Fe ；
[0039](b)退火:將步驟(a)中的鍛造毛坯進(jìn)行退火，先將鍛造毛坯以10°C /min的升溫速度加熱至740°C，保溫6h，冷卻時采用5°C /h的降溫速度降溫到600°C后進(jìn)行空冷；
[0040](c)粗加工:用車床對步驟(b)中退火后的鍛造毛坯進(jìn)行粗加工，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座，其加工步驟為:
[0041]①將步驟(b)中的鍛造毛坯車至長度為207.5mm的圓柱體，然后圓柱體的一端車至直徑為22_的圓柱形固定桿，另一端車至直徑為27.6mm的錐柄，中間為直徑79.5mm的圓柱形莫氏底座，得到莫氏錐柄主體；
[0042]②對步驟①中得到的莫氏錐柄主體加工成上述的莫氏錐柄形狀；
[0043]③將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車至外圓直徑為107_的固定芯座主體，在固定芯座主體的一端鉆一直徑為80mm的圓柱形凹槽,在圓柱形凹槽內(nèi)鉆一直徑為19.6mm的中心孔，在圓柱形凹槽周邊鉆磁鐵孔，得到固定芯座；
[0044]④將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車至外圓直徑為余量為1.5mm的活動內(nèi)徑芯座主體，在活動內(nèi)徑芯座主體上鉆第二中心孔和復(fù)位彈簧孔13，復(fù)位彈簧孔與復(fù)位裝置14螺絲的形狀相對應(yīng)，得到活動內(nèi)徑芯座；
[0045]⑤將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車成上述結(jié)構(gòu)的偏心手柄7，在偏心手柄7上鉆一個偏心孔，該偏心孔距離偏心手柄7端部的距離小于偏心孔距離偏心手柄7兩側(cè)的距離；
[0046]⑥將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車成上述的連接桿6和方銷5，在連接桿6的兩端分別加工出一個方槽，其中一端的方槽與方銷5的形狀相匹配，另一端的方槽與步驟⑤中偏心手柄7上的偏心孔相匹配，方槽與偏心孔之間通過鉸鏈活動連接；
[0047](d)調(diào)質(zhì)熱處理:將步驟(C)中粗加工得到的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座，在20min內(nèi)加熱到溫度850°C，保溫5h后油冷至250°C ;到250°C后立即以15°C /min的速度加熱到650°C回火；
[0048](e)精加工:對經(jīng)步驟⑷調(diào)質(zhì)熱處理后的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座進(jìn)行精加工，將步驟(C)中預(yù)留的精加工余量加工去除，然后組裝。
[0049]本實施例中得到的多用途快速換刀開口芯棒在使用時，先將刀片通過磁鐵10的引力作用固定在活動內(nèi)徑芯座一側(cè)的圓盤形凸起上，然后對刀片進(jìn)行加工，刀片加工結(jié)束后，將偏心手柄7向下壓下90°，偏心手柄7通過鉸鏈將T型拉桿向外拉出，T型拉桿一端的方銷5通過T型陷入槽12將活動內(nèi)徑芯座11向外拔出，使刀片與磁鐵10分開，起到卸刀的作用，使用本實施例的換刀開口芯棒能有效提高換刀效率，節(jié)省換刀過程中的固定刀片時間，換刀開口芯棒耐磨損性能好，在使用過程中不易變形，保證了圓盤刀片的加工精度，提高了刀片生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0050]實施例2
[0051]同實施例1，所不同的是多用途快速換刀開口芯棒的活動內(nèi)徑芯座的規(guī)格為Φ80πιπι;加工方法步驟(a)中鍛造毛坯的組成及重量百分比為:C含量為0.44%,Si含量為
0.12%, Mn含量為0.70%, S含量為彡0.035%, P含量為彡0.035%, Cr含量為0.6%, Ni含量為0.08%，Cu含量為0.03%，余量為Fe ;步驟(b)中退火時，先將鍛造毛坯以10°C /min的升溫速度加熱至760°C，保溫4h，冷卻時采用10°C /h的降溫速度降溫到550°C后進(jìn)行空冷；步驟⑷中調(diào)質(zhì)熱處理時，在20min內(nèi)加熱到溫度840°C，保溫6h后油冷至250°C;到250°C后立即以15°C /min的速度加熱到640°C回火。
[0052]使用本實施例的換刀開口芯棒能有效提高換刀效率，節(jié)省換刀過程中的固定刀片時間，換刀開口芯棒耐磨損性能好，在使用過程中不易變形，且刀片加工處非常平整，加工精度聞，提聞了刀片生廣企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0053]實施例3
[0054]同實施例1，所不同的是多用途快速換刀開口芯棒的活動內(nèi)徑芯座的規(guī)格為Φ50πιπι;加工方法步驟(a)中鍛造毛坯的組成及重量百分比為:C含量為0.40%，Si含量為0.10%，Mn含量為0.60%，S含量為彡0.035%，P含量為彡0.035%，Cr含量為0.5%,Ni含量為0.07%，Cu含量為0.02%，余量為Fe ;步驟(b)中退火時，先將鍛造毛坯10°C /min的升溫速度加熱至750°C，保溫5h，冷卻時采用8°C /h的降溫速度降溫到600°C后進(jìn)行空冷；步驟(d)中調(diào)質(zhì)熱處理時，在20min內(nèi)加熱到溫度860°C，保溫4h后油冷至250°C;到250°C后立即以15°C /min的速度加熱到660°C回火。
[0055]使用本實施例加工的換刀開口芯棒能有效提高換刀效率，節(jié)省換刀過程中的固定刀片時間，換刀開口芯棒耐磨損性能好，在使用過程中不易變形，保證了圓盤刀片的加工精度，提高了刀片生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0056]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的多用途快速換刀開口芯棒的一種，實際可以加工的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的方法及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，所述的多用途快速換刀開口芯棒的結(jié)構(gòu)為:包括莫氏錐柄(I)，還包括T型拉桿、偏心手柄(7)、固定芯座(8)、磁鐵(10)、活動內(nèi)徑芯座(11)和復(fù)位裝置(14)，所述的莫氏錐柄(I)的中間為圓盤形莫氏底座(2)，所述的莫氏底座(2)的直徑為78_，其上設(shè)有固定芯座螺孔，所述的固定芯座螺孔中設(shè)有固定芯座螺絲⑶；所述的莫氏錐柄⑴的一端為圓柱形固定桿(101)，所述的固定桿(101)的外徑為20mm，為中空結(jié)構(gòu)，固定桿(101)上設(shè)有T型拉桿活動槽(4)，T型拉桿活動槽(4)為方形通孔結(jié)構(gòu)；所述的T型拉桿包括連接桿(6)和方銷(5)，所述的連接桿(6)兩端分別設(shè)有方槽，其中一端的方槽與T型拉桿活動槽(4)相匹配，方槽與T型拉桿活動槽(4)連接處設(shè)有一個與連接桿(6)相互垂直的方銷(5),連接桿(6)另一端的方槽與偏心手柄(7)活動連接；所述的固定芯座(8)的直徑為105mm,形狀為圓柱體，固定芯座(8)遠(yuǎn)離莫氏底座(2)的一側(cè)設(shè)有圓柱形凹槽，所述的固定芯座(8)在圓柱形凹槽周邊設(shè)有磁鐵孔(9)，所述的磁鐵(10)位于磁鐵孔(9)中；所述的圓柱形凹槽中心設(shè)有中心孔；所述的活動內(nèi)徑芯座(11)遠(yuǎn)離莫氏底座(2)的一側(cè)的側(cè)面設(shè)有圓盤形凸起，活動內(nèi)徑芯座(11)的中心部位設(shè)有第二中心孔，第二中心孔的四周設(shè)有復(fù)位彈簧孔(13);所述的第二中心孔內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個T型陷入槽(12)，T型陷入槽(12)與所述的方銷(5)的形狀相匹配；所述的復(fù)位裝置(14)包括螺絲和彈簧，所述的彈簧套在螺絲上，所述的復(fù)位裝置(14)的一端位于復(fù)位彈簧孔(13)中；所述的活動內(nèi)徑芯座(11)位于固定芯座(8)的圓柱形凹槽中，活動內(nèi)徑芯座(11)的規(guī)格為Φ25mm-Φ80mm;所述的固定桿(101)穿過固定芯座⑶的中心孔和活動內(nèi)徑芯座(11)的第二中心孔；方銷(5)位于T型陷入槽(12)中；該多用途快速換刀開口芯棒的加工步驟為: (a)準(zhǔn)備原材料:莫氏錐柄、固定芯座和活動芯座采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組成及重量百分比為:C含量為0.37-0.44 %，Si含量為0.10-0.16%，Mn含量為0.50-0.70%, S含量為彡0.035%, P含量為彡0.035%, Cr含量為0.5-0.7%, Ni含量為0.05-0.08%, Cu 含量為 0.02-0.04%，余量為 Fe ； (b)退火:將步驟(a)中的鍛造毛坯進(jìn)行退火，先將鍛造毛坯升溫至740?760°C，保溫4?6h，冷卻時采用5?10°C /h的降溫速度降溫到彡600°C后進(jìn)行空冷； (c)粗加工:用車床對步驟(b)中退火后的鍛造毛坯進(jìn)行粗加工，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座，其加工步驟為: ①將步驟(b)中的鍛造毛坯車至長度為207+1.5_的圓柱體，然后圓柱體的一端車至直徑為21+lmm的圓柱形固定桿,另一端車至直徑為27+0.8mm的錐柄，中間為直徑79+0.8mm的圓柱形莫氏底座，得到莫氏錐柄主體； ②對步驟①中得到的莫氏錐柄主體加工成上述的莫氏錐柄形狀； ③將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車至外圓直徑為106.5+0.5mm的固定芯座主體，在固定芯座主體的一端鉆一直徑為81-lmm的圓柱形凹槽,在圓柱形凹槽內(nèi)鉆一直徑為20-0.8mm的中心孔，在圓柱形凹槽周邊鉆磁鐵孔(9)，得到固定芯座； ④將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車至外圓直徑為余量為1.5mm的活動內(nèi)徑芯座主體，在活動內(nèi)徑芯座主體上鉆第二中心孔和復(fù)位彈簧孔(13)，復(fù)位彈簧孔與復(fù)位裝置(14)螺絲的形狀相對應(yīng)，得到活動內(nèi)徑芯座； ⑤將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車成上述結(jié)構(gòu)的偏心手柄(7)，在偏心手柄(7)上鉆一個偏心孔，該偏心孔距離偏心手柄(7)端部的距離小于偏心孔距離偏心手柄(7)兩側(cè)的距離； ⑥將步驟(b)中退火后的鍛造毛坯車成上述的連接桿(6)和方銷(5)，在連接桿(6)的兩端分別加工出一個方槽，其中一端的方槽與方銷(5)的形狀相匹配，另一端的方槽與步驟⑤中偏心手柄(7)上的偏心孔相匹配，方槽與偏心孔之間通過鉸鏈活動連接； (d)調(diào)質(zhì)熱處理:將步驟(c)中粗加工得到的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座，在20min內(nèi)加熱到溫度850°C ± 10°C，保溫4_6h后油冷至250°C;到250°C后立即加熱到650°C ±10°C回火； (e)精加工:對經(jīng)步驟(d)調(diào)質(zhì)熱處理后的莫氏錐柄、T型拉桿、偏心手柄、固定芯座和活動內(nèi)徑芯座進(jìn)行精加工，將步驟(c)中預(yù)留的精加工余量加工去除，然后組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，其特征在于:所述步驟(b)中退火時以10°C /min的升溫速度加熱至740°C，保溫6h，冷卻時采用5°C /h的降溫速度降溫到600°C后進(jìn)行空冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，其特征在于:所述步驟③中的磁鐵孔(9)有4個，均勻分布圓柱形凹槽的周邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，其特征在于:所述步驟④中的復(fù)位彈簧孔(13)有3個，對稱分布第二中心孔的四周。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途快速換刀開口芯棒的加工方法，其特征在于:所述步驟(d)調(diào)質(zhì)熱處理時在20min內(nèi)加熱到溫度850°C，保溫5h后油冷至250°C ;到250°C后立即以15°C /min的速度加熱到650°C回火。
【文檔編號】B23Q3/12GK104400525SQ201410674017
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】張增明, 張德進(jìn), 謝敏, 陳本珍, 張榮強(qiáng) 申請人:馬鞍山市恒利達(dá)機(jī)械刀片有限公司