一種銑床用可調(diào)式等高定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銑床用可調(diào)式等高定位裝置，包括上墊板和下墊塊，上墊塊包括頂板，頂板底端中部固接有凸臺(tái)，下墊塊包括矩形的底座，底座內(nèi)開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)相匹配的滑槽，底座前后兩個(gè)端面均開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的若干外孔，凸臺(tái)左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的若干內(nèi)孔，外孔在底座上的高度等距遞增，內(nèi)孔在凸臺(tái)上的高度等距遞減；還包括兩顆對(duì)稱分布的圓柱銷，圓柱銷穿過(guò)對(duì)稱分布且等高的兩個(gè)外孔和內(nèi)孔后將上墊塊和下墊塊相連。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、定位準(zhǔn)確，固定可靠，裝配精度高，耐磨性高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種銑床用可調(diào)式等高定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及銑床加工用定位裝置，尤其是一種銑床 用可調(diào)式等高定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在普通銑床和數(shù)控銑床上用平口鉗裝夾零件時(shí)，普遍都是采用多塊不同尺 寸規(guī)格等高墊鐵進(jìn)行組合來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位，并墊平輔助找正工件，這種找正方式在銑加 工過(guò)程中是操作人員必不可少的工件定位墊平輔助找正方式，但是，該傳統(tǒng)的方式在實(shí)際 使用過(guò)程中存在以下缺點(diǎn)：
[0003] 1)在夾持不同的零件時(shí)，需要根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和加工要求選用不同尺寸規(guī)格的等高 墊鐵進(jìn)行組合來(lái)滿足不同零件定位、夾持，因此需要準(zhǔn)備大量的不同規(guī)格的等高墊鐵，以滿 足各種高度變化的工件在平口鉗上的定位裝夾，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，加工成本高，裝 夾累計(jì)誤差大，加工精度低。
[0004] 2)在利用平口鉗夾持幾毫米厚（或需要夾持幾毫米）的薄壁零件時(shí)，需要準(zhǔn)備不 同規(guī)格的等高薄墊鐵，來(lái)滿足對(duì)薄壁零件的夾持，等高薄墊鐵在使用和保存過(guò)程中容易發(fā) 生變形，從而使裝夾精度降低，從而降低了零件加工精度。
[0005] 3)在單件生產(chǎn)（或是在新產(chǎn)品試制）時(shí)，一般都沒(méi)有合適的等高墊鐵來(lái)定位裝夾 工件，需要依據(jù)所需的高度去臨時(shí)重新制作相應(yīng)的等高墊鐵，造成產(chǎn)品生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)，導(dǎo) 致成本提高，效率降低。
[0006] 4)當(dāng)操作人員臨時(shí)換崗或操作場(chǎng)地發(fā)生變化時(shí)，就需要搬運(yùn)大量所需不同高度的 等高墊鐵到新的加工場(chǎng)所，攜帶不便，甚至在搬運(yùn)過(guò)程中造成墊鐵之間的碰撞，損傷等高墊 鐵，造成等高墊鐵精度下降，從而影響零件裝夾精度，以及因墊鐵的滑落而傷到人。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明旨在提供一種鐵床用可調(diào)式等尚定位裝置，以解決現(xiàn)有多等尚塾鐵用于裝 夾零件時(shí)所存在的準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，加工成本高，裝夾累計(jì)誤差大，加工精度低，薄 壁零件易變形，通用性差以及搬運(yùn)困難等問(wèn)題。
[0008] 本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：
[0009] 一種銑床用可調(diào)式等高定位裝置，包括上墊板和下墊塊，上墊塊包括頂板，頂板底 端中部固接有凸臺(tái)，下墊塊包括矩形的底座，底座內(nèi)開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)相匹配的滑槽，所述底座 前后兩個(gè)端面均開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的若干外孔，所述凸臺(tái)左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的若 干內(nèi)孔，所述外孔在底座上的高度等距遞增，所述內(nèi)孔在凸臺(tái)上的高度等距遞減；還包括兩 顆對(duì)稱分布的圓柱銷，所述圓柱銷穿過(guò)對(duì)稱分布且等高的兩個(gè)外孔和內(nèi)孔后將上墊塊和下 墊塊相連。
[0010] 所述外孔中最高一個(gè)的圓心距離底座頂端面的距離為6mm，所述內(nèi)孔中最低一個(gè) 的圓心距離頂板底端面的距離為6mm。
[0011] 所述頂板和底座的長(zhǎng)度為150-250mm，底座的高度為31-62mm。
[0012] 所述頂板處于最高位置時(shí)，頂板頂端面與底座底端面之間的距離為40-80mm。
[0013] 所述頂板、凸臺(tái)、底座、外孔和內(nèi)孔的表面粗糙度均<Ral. 6。
[0014] 相鄰兩個(gè)內(nèi)孔和相鄰兩個(gè)外孔之間的距離均為12mm。
[0015] 所述外孔的遞增間距和內(nèi)孔的遞減距離均為l_2mm。
[0016] 所述凸臺(tái)和滑槽的轉(zhuǎn)角處均設(shè)有R6mm的倒角。
[0017] 所述頂板與底座之間的最大間距為10mm。
[0018] 所述外孔和內(nèi)孔的直徑均為8mm。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的銑床用可調(diào)式等高定位裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] 1、通過(guò)兩顆圓柱銷插入不同的等高外孔和內(nèi)孔中，使該裝置的定位高度以1_或 2mm的步長(zhǎng)進(jìn)行升高或降低，滿足不同零件加工夾持高度需要，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、定 位準(zhǔn)確，固定可靠的優(yōu)點(diǎn)；
[0022] 2、用圓柱削來(lái)連接上墊塊和下墊塊，具有裝配簡(jiǎn)單快速，裝配精度高等優(yōu)點(diǎn)，有效 降低了零件裝夾誤差；
[0023] 3、該裝置在平口鉗上能很方便的調(diào)節(jié)加工定位時(shí)所需的夾持高度，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同 規(guī)格平口鉗、不同零件的定位裝夾，具有定位裝夾范圍廣，柔性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；
[0024] 4、銑床用可調(diào)式等高定位裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的臨時(shí)組合式等高墊鐵，避免了因墊鐵的 臨時(shí)組合，造成的累計(jì)誤差，從而提高了零件定位精度和裝夾精度；
[0025] 5、本裝置經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)和精磨處理，具有裝配精度高、耐磨性高的優(yōu)點(diǎn)，保證了上、下 墊塊之間的精密間隙配合，補(bǔ)償了等高孔加工誤差，從而保證可調(diào)等高墊鐵的定位面始終 與平口鉗的水平面平行，保證了不同零件定位精度；
[0026] 6、無(wú)論是單件小批量生產(chǎn)，還是大批量生產(chǎn)，甚至是新產(chǎn)品試制，該裝置通過(guò)調(diào)節(jié) 兩顆定位銷都能很快對(duì)零件進(jìn)行定位裝夾，縮短加工周期；
[0027] 7、根據(jù)不同平口鉗高度，針對(duì)不同規(guī)格銑床使用只需一套，具有重量輕，因此運(yùn) 輸、攜帶、安裝方便，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，既避免了繁重的體力搬運(yùn)又減少了安全事故的發(fā) 生；
[0028] 8、通過(guò)選擇不同型號(hào)銑床能實(shí)現(xiàn)l_5mm以內(nèi)的超薄件的定位裝夾，且定位裝夾精 度和加工精度高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0031] 圖3是本發(fā)明中上墊塊的主視圖；
[0032] 圖4是圖3的俯視圖；
[0033] 圖5是本發(fā)明中下墊塊的主視圖；
[0034] 圖6是圖5的俯視圖；
[0035] 圖中：1-頂板，2-底座，3-凸臺(tái)，4-內(nèi)孔，5-外孔，6-圓柱銷，7-滑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍 并不局限于所述；
[0037] 如圖1-6所示，本發(fā)明提供的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，包括上墊板和下墊塊， 上墊塊包括頂板1，頂板1底端中部固接有凸臺(tái)3,下墊塊包括矩形的底座2,底座2內(nèi)開(kāi)設(shè) 有與凸臺(tái)3相匹配的滑槽7,所述底座2前后兩個(gè)端面均開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的若干外孔5,所 述凸臺(tái)3左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的若干內(nèi)孔4,所述外孔5在底座2上的高度等距遞 增，所述內(nèi)孔4在凸臺(tái)3上的高度等距遞減；還包括兩顆對(duì)稱分布的圓柱銷6,所述圓柱銷 6穿過(guò)對(duì)稱分布且等高的兩個(gè)外孔5和內(nèi)孔4后將上墊塊和下墊塊相連。將上墊塊插入下 墊塊內(nèi)，再用圓柱銷6依次穿過(guò)等高的外孔5和內(nèi)孔4即可實(shí)現(xiàn)上墊塊和下墊塊的連接。
[0038] 所述外孔5中最高一個(gè)的圓心距離底座1頂端面的距離為6mm，所述內(nèi)孔4中最低 一個(gè)的圓心距離頂板1底端面的距離為6mm。實(shí)現(xiàn)頂板1具有0-10mm的調(diào)節(jié)范圍。
[0039] 為了滿足不同的鉗口高度的使用要求，所述頂板1和底座2的長(zhǎng)度為150-250mm， 底座2的高度為31-62mm。
[0040] 為了滿足不同的鉗口高度的使用要求，所述頂板1處于最高位置時(shí)，頂板1頂端面 與底座2底端面之間的距離為40-80mm。
[0041] 所述頂板1、凸臺(tái)3、底座2、外孔5和內(nèi)孔4的表面粗糙度均彡Ral. 6。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì) 和精磨處理，具有裝配精度高、耐磨性高的優(yōu)點(diǎn)，保證了上墊塊和下墊塊之間的精密間隙配 合，補(bǔ)償了等高孔加工誤差，從而保證可調(diào)等高墊鐵的定位面始終與平口鉗的水平面平行， 保證了不同零件定位精度。
[0042] 為了保證升高或降低過(guò)程的平穩(wěn)性，相鄰兩個(gè)內(nèi)孔4和相鄰兩個(gè)外孔5之間的距 離均為12mm。
[0043] 為了保證舉升或降低過(guò)程具有最高的精度調(diào)節(jié)，所述外孔5的遞增間距和內(nèi)孔4 的遞減距離均為l-2mm。
[0044] 為了提高升高或降低過(guò)程的平順性，所述凸臺(tái)3和滑槽7的轉(zhuǎn)角處均設(shè)有R6mm的 倒角。
[0045] 所述頂板1與底座2之間的最大間距為10mm;即可滿足大部分的鉗口高度要求。
[0046] 為了保證本發(fā)明的整體強(qiáng)度，所述外孔5和內(nèi)孔4的直徑均為8mm。
[0047] 使用時(shí)，常用鉗口高度一般分為51mm、64mm和81mm三個(gè)尺寸，所以本發(fā)明通過(guò)如 下3個(gè)實(shí)施例實(shí)現(xiàn)：
[0048] 實(shí)施例1 :鉗口高度為51mm時(shí)，頂板1和底座2的長(zhǎng)度為150mm，底座2的高度為 31或32mm，頂板1處于最高位置時(shí)，頂板1頂端面與底座2底端面之間的距離為40-50mm， 外孔5的遞增間距和內(nèi)孔4的遞減距離均為1mm。
[0049] 實(shí)施例2 :鉗口高度為64mm時(shí)，頂板1和底座2的長(zhǎng)度為200mm，底座2的高度為 44或45mm，頂板1處于最高位置時(shí)，頂板1頂端面與底座2底端面之間的距離為53-63mm， 外孔5的遞增間距和內(nèi)孔4的遞減距離均為1mm。
[0050] 實(shí)施例3 :鉗口高度為81mm時(shí)，頂板1和底座2的長(zhǎng)度為250mm，底座2的高度為 61或62mm，頂板1處于最高位置時(shí)，頂板1頂端面與底座2底端面之間的距離為70-80mm， 外孔5的遞增間距和內(nèi)孔4的遞減距離均為2mm。
[0051 ] 上述三個(gè)實(shí)施例的具體數(shù)據(jù)滿足下表：
[0052] 可調(diào)等高墊鐵系列參數(shù)表（常用幾種規(guī)格）
[0053]

【權(quán)利要求】
1. 一種銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：包括上墊板和下墊塊，上墊塊包括 頂板（1)，頂板（1)底端中部固接有凸臺(tái)（3)，下墊塊包括矩形的底座（2)，底座（2)內(nèi)開(kāi)設(shè) 有與凸臺(tái)（3)相匹配的滑槽（7)，所述底座（2)前后兩個(gè)端面均開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的若干外 孔（5)，所述凸臺(tái)（3)左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的若干內(nèi)孔（4)，所述外孔（5)在底座 (2)上的高度等距遞增，所述內(nèi)孔（4)在凸臺(tái)（3)上的高度等距遞減；還包括兩顆對(duì)稱分布 的圓柱銷（6)，所述圓柱銷（6)穿過(guò)對(duì)稱分布且等高的兩個(gè)外孔（5)和內(nèi)孔（4)后將上墊塊 和下墊塊相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：所述外孔（5)中 最高一個(gè)的圓心距離底座（1)頂端面的距離為6mm，所述內(nèi)孔（4)中最低一個(gè)的圓心距離頂 板⑴底端面的距離為6mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：所述頂板（1)和 底座（2)的長(zhǎng)度為150-250_，底座（2)的高度為31-62_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：所述頂板（1)處 于最高位置時(shí)，頂板（1)頂端面與底座（2)底端面之間的距離為40-80mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：所述頂板（1)、凸 臺(tái)（3)、底座（2)、外孔（5)和內(nèi)孔⑷的表面粗糙度均< Ral. 6。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：相鄰兩個(gè)內(nèi)孔（4) 和相鄰兩個(gè)外孔（5)之間的距離均為12mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：所述外孔（5)的 遞增間距和內(nèi)孔（4)的遞減距離均為l-2mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：所述凸臺(tái)（3)和 滑槽（7)的轉(zhuǎn)角處均設(shè)有R6mm的倒角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：所述頂板（1)與 底座（2)之間的最大間距為10mm〇
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用可調(diào)式等高定位裝置，其特征在于：所述外孔（5)和 內(nèi)孔⑷的直徑均為8mm〇
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104440229SQ201410673805
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉明軍 申請(qǐng)人:貴州航天工業(yè)學(xué)校