本發(fā)明屬于礦山機械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組。

背景技術(shù)：

交通隧道、地下工程、煤礦巷道、建筑基坑、道路護坡等工程的錨噴支護主要采用混凝土噴漿機施工作業(yè)，目前廣泛使用的是轉(zhuǎn)子式潮（干）式噴漿機，大多采用人工拌料和上料。這種施工方式不僅施工人員多、勞動強度大、效率低，而且物料（水泥和砂石）的配比不容易把握、攪拌往往不均勻、反彈率高，造成物料的極大浪費。在施工過程中又容易產(chǎn)生大量粉塵，是影響煤礦安全生產(chǎn)的重大隱患。粉塵能引起礦工患矽肺疾??；給礦工的健康和安全帶來嚴重的危害。

目前為了降低噴漿過程中水泥粉塵危害，大多施工單位讓工人佩戴防塵口罩，或在噴射混凝土噴射機的出風(fēng)口綁扎集塵口袋，由于集塵口袋無法形成負壓而導(dǎo)致粉塵大量逃逸，進入隧道，產(chǎn)生嚴重的空氣污染。還有些施工單位在混凝土噴射機的附近放置軸流式除塵風(fēng)機，利用電動機帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負壓把含塵空氣吸入除塵風(fēng)機內(nèi)，通過風(fēng)機內(nèi)置過濾器處理水泥粉塵。此種方式因風(fēng)機笨重、移動不便、接電麻煩和易堵塞等原因不能大量推廣使用，增大了施工作業(yè)人員的職業(yè)健康的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述混凝土噴漿機在施工作業(yè)中，無有效措施處理粉塵而對工人身體健康造成危害的問題，本發(fā)明提供一種礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組，包括行走車架，其特征是，行走車架的前側(cè)裝有噴射機，噴射機外側(cè)包裹有余氣口控塵箱；行走車架后側(cè)固定有前端斜向上傾斜的螺旋式給料裝置，螺旋式給料裝置前端通過上料口控塵箱連接到噴射機；余氣口控塵箱下方連接下料口控塵箱，余氣口控塵箱后方連接伸縮風(fēng)筒；伸縮風(fēng)筒后端連接除塵器，除塵器通過支架固定在行走車架上；螺旋式給料裝置從前向后的上側(cè)依次固定有速凝劑添加裝置、骨料給料裝置和水泥下料裝置。

所述的礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組，其中，除塵器包括連接在伸縮風(fēng)筒后面的空氣增大器，空氣增大器上設(shè)置有供水總成和供風(fēng)總成，后端連接有三態(tài)分離裝置，內(nèi)部環(huán)形均布有多個噴嘴；空氣增大器通過前后兩個支架固定在行走車架上。

所述的礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組，其中，上料口控塵箱側(cè)面安裝有可自由拆卸的觀察口，上面固定有固定架，固定架與螺旋式給料裝置滑動連接。

所述的礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組，其中，余氣口控塵箱安裝有維修門和高度可調(diào)的上蓋板，上蓋板與噴漿機無縫同軸連接。

所述的礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組，其中，下料口控塵箱下方安裝有可調(diào)節(jié)落料速度和漏風(fēng)量的風(fēng)門。

本發(fā)明的有益效果是：集混凝土的自動配比、攪拌、上料、噴漿及除塵為一體，針對粉塵產(chǎn)生的部位，采用在混凝土噴漿機上料口、噴漿機余氣口和噴漿機下料口分別用集塵罩封閉粉塵，通過除塵器產(chǎn)生的負壓把粉塵抽走就地凈化，實現(xiàn)噴漿機作業(yè)中粉塵的有效治理；優(yōu)化了傳統(tǒng)噴漿流程，減少了卸料、拌料工藝，降低了勞動強度，提高了效率，機械配比更科學(xué)合理，攪拌更均勻，提高了噴漿質(zhì)量，減少了反彈率，螺旋式給料裝置與混凝土噴射機設(shè)計緊湊，隨行走車架移動，能適應(yīng)煤礦井下巷道空間受限和噴漿作業(yè)點經(jīng)常移動的工況要求；通過供風(fēng)總成和供水總成結(jié)合提供吸塵動力，空氣增大器放大氣量，達到較大負壓，除塵效率高，除塵系統(tǒng)無需外接電源且本身沒有電器設(shè)備和旋轉(zhuǎn)摩擦部件，造價成本低，運行噪音低，操作簡單，安全性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的內(nèi)部動力總成結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、除塵器，2、噴射機，3、螺旋式給料裝置，4、行走車架，5、伸縮風(fēng)筒，6、供水總成，7、供風(fēng)總成，8、三態(tài)分離裝置，9、支架，10、上料口控塵箱，11、余氣口控塵箱，12、下料口控塵箱，13、水泥下料裝置，14、骨料給料裝置，15、速凝劑添加裝置，16、觀察口，17、固定架，18、上蓋板，19、空氣增大器，20、維修門，21、噴漿機電機，22、噴漿機減速箱，23、螺旋式給料裝置電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步說明。

如附圖所示，一種礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組，包括帶有4個行走輪的行走車架4，行走車架4上的前側(cè)裝有噴射機2，噴射機2外側(cè)包裹有余氣口控塵箱11；行走車架4上的后側(cè)固定有前端斜向上傾斜的螺旋式給料裝置3，螺旋式給料裝置3前端通過上料口控塵箱10連接到噴射機2的上部；余氣口控塵箱11下方連接有下料口控塵箱12，余氣口控塵箱11后方連接有伸縮風(fēng)筒5；伸縮風(fēng)筒5后端連接空氣增大器19，空氣增大器19上設(shè)置有供水總成6和供風(fēng)總成7，后端連接有三態(tài)分離裝置8，內(nèi)部環(huán)形均布有多個噴嘴；空氣增大器19通過前后兩個支架9固定在行走車架4上。螺旋式給料裝置3從前向后的上側(cè)依次固定有速凝劑添加裝置15、骨料給料裝置14和水泥下料裝置13。上料口控塵箱10側(cè)面安裝有可自由拆卸的玻璃觀察口16，上料口控塵箱10的上面固定有固定架17，固定架17與螺旋式給料裝置3滑動連接，方便拆卸；余氣口控塵箱11安裝有維修門20和高度可調(diào)的上蓋板18，上蓋板18與噴漿機2無縫同軸連接；下料口控塵箱12下方安裝有可調(diào)節(jié)落料速度和漏風(fēng)量的風(fēng)門。

本礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組中，噴射機2通過噴漿機電機21連接噴漿機減速箱22提供動力；螺旋式給料裝置3通過固定在其下部、同軸的螺旋式給料裝置電機23提供動力；除塵系統(tǒng)通過供風(fēng)總成7提供動力，空氣增大器19放大氣壓，獲得較大負壓，除塵效率高，且無需外接電源且本身沒有電器設(shè)備和旋轉(zhuǎn)摩擦部件，造價成本低，運行噪音低，安全性高；供水總成6在空氣增大器19內(nèi)打散水分，與內(nèi)部粉塵結(jié)合，更容易通過三態(tài)分離裝置8排出，除塵效率高。

本發(fā)明工作時，通過水泥下料裝置13、骨料給料裝置14和速凝劑添加裝置15分別加入適量配比的水泥、骨料和速凝劑，通過螺旋式給料裝置3攪拌混合均勻輸送到上端，落入噴射機2，通過噴射機2噴射，完成噴射動作。針對粉塵產(chǎn)生的部位，采用上料口控塵箱10、余氣口控塵箱11和下料口控塵箱12分別對混凝土噴漿機上料口、噴漿機余氣口和噴漿機下料口用集塵罩封閉粉塵，通過礦用濕式壓氣噴漿機除塵器1產(chǎn)生的負壓把粉塵抽走、就地凈化，實現(xiàn)噴漿機作業(yè)中粉塵有效治理。

本礦用自動上料攪料無塵混凝土潮式噴射機組，集混凝土的自動配比、攪拌、上料、噴漿及除塵為一體，優(yōu)化傳統(tǒng)噴漿流程，減少了卸料、拌料工藝，降低勞動強度，提高噴漿質(zhì)量；結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，隨行走車架4移動，能適應(yīng)煤礦井下巷道空間受限和噴漿作業(yè)點經(jīng)常移動的工況要求；運行噪音低，新型除塵模式，通過供水總成和供風(fēng)總成的結(jié)合，除塵效率高，整體流線型設(shè)計，符合空氣動力學(xué)原理，系統(tǒng)阻力小，引射比高達1：20；操作簡單，無需外接電源且本身沒有電器設(shè)備和旋轉(zhuǎn)摩擦部件，成本低，安全性高。經(jīng)試驗證明，本發(fā)明將傳統(tǒng)干噴式噴射機的機器旁粉塵濃度從1000mg/m3能降低到10~15mg/m3，有很高的進步和實用價值。