本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度抗硫鉆桿，屬于石油鉆桿技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過程中，都需要用到鉆桿。鉆桿通過鉆桿接頭連接起來，在正常旋轉(zhuǎn)過程中，鉆桿要同時(shí)承受內(nèi)外壓力、軸向力、彎矩和扭矩的作用。

然而普通的鉆桿強(qiáng)度不高，當(dāng)長期使用后，鉆桿接頭會頻繁發(fā)生失效事故，使其成為鉆桿失效的主要形式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種強(qiáng)度高，安全性好的高強(qiáng)度抗硫鉆桿。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高強(qiáng)度抗硫鉆桿，它包括鉆桿本體，所述鉆桿本體的公扣小端的外圍設(shè)置有外螺紋，鉆桿本體的母扣大端的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，相鄰兩根鉆桿的外螺紋與內(nèi)螺紋嚙合，使得兩根鉆桿連接起來，并且鉆桿本體在外螺紋的上下兩端以及內(nèi)螺紋的上下兩端開設(shè)臺階面，其中外螺紋下端和內(nèi)螺紋下端的臺階為主臺肩，外螺紋上端和內(nèi)螺紋上端的臺階為副臺肩，同時(shí)鉆桿本體的公扣小端為梯形臺，所述梯形臺形成公扣小端的加強(qiáng)段。

本實(shí)用新型高強(qiáng)度抗硫鉆桿具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型高強(qiáng)度抗硫鉆桿采用CY120N高強(qiáng)度抗硫鉆桿，抗硫性能超過IRP1.8標(biāo)準(zhǔn)的要求，降低了材料中P、S等有害元素，提高鋼材中Mo、Cr等元素的含量，可以使鉆桿的整體抗硫性能得到進(jìn)一步提高；

同時(shí)它通過在公扣小端和母扣大端的嚙合處增加了一個(gè)副臺肩，副臺肩與主臺肩即形成雙臺肩結(jié)構(gòu)，主臺肩面和螺紋段產(chǎn)生一定的過盈配合，而副臺肩則正好具有一定的輔助上扣定位功能，從而保證主臺肩面和螺紋段過盈配合的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，此外，副臺肩在工作狀態(tài)中也會承受部分載荷，起一定的過載保護(hù)作用，并且還能提高鉆桿的抗扭強(qiáng)度，保證了鉆桿的安全性；

同時(shí)鉆桿本體的公扣小端為梯形臺，所述梯形臺形成公扣小端的加強(qiáng)段，可以提高鉆桿的總體強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高強(qiáng)度抗硫鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中鉆桿本體的外螺紋、內(nèi)螺紋處的放大圖。

圖中：鉆桿本體1、外螺紋2、內(nèi)螺紋3、主臺肩4、副臺肩5、梯形臺6。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度抗硫鉆桿，包括鉆桿本體1，所述鉆桿本體1的公扣小端的外圍設(shè)置有外螺紋2，鉆桿本體1的母扣大端的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋3，相鄰兩根鉆桿的外螺紋2與內(nèi)螺紋3嚙合，使得兩根鉆桿連接起來，并且鉆桿本體1在外螺紋2的上下兩端以及內(nèi)螺紋3的上下兩端開設(shè)臺階面，其中外螺紋2下端和內(nèi)螺紋3下端的臺階為主臺肩4，外螺紋2上端和內(nèi)螺紋3上端的臺階為副臺肩5。

所述主臺肩4與副臺肩5即形成雙臺肩結(jié)構(gòu)，主臺肩4和螺紋段產(chǎn)生一定的過盈配合，而副臺肩5則正好具有一定的輔助上扣定位功能，從而保證主臺肩4和螺紋段的過盈配合的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，此外，副臺肩5在工作狀態(tài)中也會承受部分載荷，起一定的過載保護(hù)作用，并且還能提高鉆桿的抗扭強(qiáng)度，保證了鉆桿的安全性。

同時(shí)鉆桿本體1的公扣小端為梯形臺6，所述梯形臺6形成公扣小端的加強(qiáng)段，可以提高鉆桿的總體強(qiáng)度。