一種抗硫化返原劑的造粒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗硫化返原劑的造粒方法，包括：將粘結(jié)劑加入抗硫化返原劑Bcl-1x中，物料熔融后加入回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)中并連續(xù)進(jìn)入恒溫的布料器內(nèi)，布料器通過(guò)壓力將熔融物料均布后，物料沿鋼帶寬度范圍轉(zhuǎn)化為斷續(xù)向下滴落的液滴，滴落在下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，經(jīng)設(shè)置在鋼帶下的連續(xù)霧化噴淋裝置的冷卻，使物料在移動(dòng)、輸送過(guò)程中得到冷卻及固化，從而形成半球狀顆粒產(chǎn)品。本方法制備的產(chǎn)品顆粒均勻規(guī)則，硬度適中，表面圓潤(rùn)光滑，便于稱量運(yùn)輸，使用方便，沒(méi)有粉塵污染。
【專利說(shuō)明】一種抗硫化返原劑的造粒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域的造粒技術(shù)，具體涉及一種制備抗疏化返原劑的造粒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]1，3_雙(檸糠酰亞胺甲基)苯(Bcl-1x)是一種新型的抗疏化返原劑，能有效防止膠料返原。不管返原是由高溫硫化、過(guò)硫化、高溫下使用引起的，Bcl-1x都能對(duì)膠料性能提供補(bǔ)償，從而提高了膠料的性能。Bcl-1x在膠料出現(xiàn)硫化返原時(shí)表現(xiàn)活性，不影響焦燒、硫化度和硫化膠物理機(jī)械性能，不需要調(diào)整配方或工藝。而且水胎膠中加入Bcl-1x可明顯延長(zhǎng)水胎的使用壽命。Bcl-1x是一種粉末狀固體，存在粉塵密度小、易飛揚(yáng)、易引發(fā)過(guò)敏等問(wèn)題。隨著環(huán)保要求的不斷提高，因此，需要對(duì)這類粉末狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒。
[0003]目前市售的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)，其性能特點(diǎn)包括:制備得到的產(chǎn)品的顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、包裝和使用，有利于生產(chǎn)和使用過(guò)程操作條件和環(huán)境的改善，產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力得到顯著提高。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。布料器與鋼帶均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)控制。采用智能PID溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，確保了物料溫度及物料狀態(tài)的穩(wěn)定，造粒品質(zhì)量得到可靠保障。由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落，因此卸料時(shí)粉塵極少，顆粒形狀得到保護(hù)，同時(shí)也降低了刮料時(shí)帶入產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。采用分段冷卻，可根據(jù)物料冷凝、固化特性，選擇各段的冷卻溫度，對(duì)特殊物料實(shí)現(xiàn)快速冷卻、固化極為有利?；剞D(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了積木式組合的方案，一方面有利于根據(jù)物料特性和生產(chǎn)能力選擇設(shè)備規(guī)格，同時(shí)更有利于大規(guī)格裝置的運(yùn)輸與安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種抗硫化返原劑的造粒方法，采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)設(shè)備對(duì)該抗硫化返原劑進(jìn)行造粒加工，使其便于運(yùn)輸、計(jì)量、且符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求。
[0005]本發(fā)明提出的一種抗硫化返原劑的造粒方法，采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)對(duì)抗硫化返原劑進(jìn)行造粒，包括以下步驟:
[0006](I)將粘結(jié)劑加入抗硫化返原劑中，熔化，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到熔融物料?br> [0007](2)將熔融物料加入回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)中，熔融物料連續(xù)輸送入恒溫的布料器內(nèi)，布料器通過(guò)壓力將熔融物料均布后，物料沿鋼帶寬度范圍轉(zhuǎn)化為斷續(xù)向下滴落的液滴，滴落在下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，經(jīng)設(shè)置在鋼帶下的連續(xù)霧化噴淋裝置的冷卻，所述熔融物料在移動(dòng)及輸送過(guò)程中得到快速冷卻及固化，從而形成形狀規(guī)則的半球狀顆粒產(chǎn)品所述抗硫化返原劑。
[0008]本發(fā)明造粒方法中,所述抗疏化返原劑的顆粒直徑為3?5mm。所述抗疏化返原劑是1，3-雙(檸糠酰亞胺甲基)苯，即，Bcl-lx。
[0009]本發(fā)明造粒方法中，所述粘結(jié)劑是硬脂酸、石蠟或脂肪酸鹽。
[0010]本發(fā)明造粒方法中，所述粘結(jié)劑的用量為物料總質(zhì)量的0%?50%。優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑用量為物料總質(zhì)量的10%?30%。
[0011]本發(fā)明造粒方法中，所述步驟(I)中，將物料加熱至熔融狀態(tài)的加熱溫度為60?120。。。
[0012]本發(fā)明造粒方法中，所述步驟(I)中，將熔融物料充分?jǐn)嚢杈鶆虻臅r(shí)間為10分鐘到I小時(shí)。優(yōu)選地，將熔融物料充分?jǐn)嚢杈鶆虻臅r(shí)間為20到40分鐘。
[0013]本發(fā)明造粒方法利用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)將干粉抗硫化返原劑Bcl-1x加工成顆粒狀產(chǎn)品，制備得到的顆粒狀產(chǎn)品為形狀規(guī)則的半球狀顆粒產(chǎn)品，顆粒均勻規(guī)則，硬度適中，表面圓潤(rùn)光滑，使用方便，粒狀產(chǎn)品更容易計(jì)量，更容易運(yùn)輸儲(chǔ)存，無(wú)粉塵污染，減少對(duì)人體傷害，符合環(huán)保要求等。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合以下具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施本發(fā)明的過(guò)程、條件、實(shí)驗(yàn)方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知識(shí)和公知常識(shí)，本發(fā)明沒(méi)有特別限制內(nèi)容。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]將粘結(jié)劑硬脂酸以物料總質(zhì)量的20%的比例與Bcl-1x混合后，加熱至110°C，待物料全都熔化后，充分?jǐn)嚢杈鶆?0分鐘，得到熔融物料。經(jīng)熱過(guò)濾器去除雜質(zhì)，將熔融物料加入回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)中，再將熔融物料由定量給料泵連續(xù)輸送到旋轉(zhuǎn)的恒溫的布料器內(nèi)，布料器通過(guò)壓力將熔融物料均布，物料沿鋼帶寬度范圍轉(zhuǎn)化為斷續(xù)向下滴落的液滴，通過(guò)布料器將熔融物料進(jìn)行均勻地滴落在下方勻速移動(dòng)的回轉(zhuǎn)鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)霧化噴淋裝置的強(qiáng)制冷卻下，使物料得到快速冷卻固化，將Bcl-1x冷卻形成半球狀顆粒。制備得到的產(chǎn)品顆粒直徑為3?5mm，表面光滑圓潤(rùn)，熔點(diǎn)為82?84°C。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]將硬脂酸以物料總質(zhì)量的50%的比例與Bcl-1x混合后，加熱至100°C，待物料全都熔化后，充分?jǐn)嚢杈鶆騃小時(shí)，經(jīng)熱過(guò)濾器去除雜質(zhì)，將熔融物料加入回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)中，再將熔融物料由定量給料泵連續(xù)輸送到旋轉(zhuǎn)的恒溫的布料器內(nèi)，布料器通過(guò)壓力將熔融物料均布，物料沿鋼帶寬度范圍轉(zhuǎn)化為斷續(xù)向下滴落的液滴，通過(guò)布料器將熔融物料進(jìn)行均勻地滴落在下方勻速移動(dòng)的回轉(zhuǎn)鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)霧化噴淋裝置的強(qiáng)制冷卻下，使物料得到快速冷卻固化，將Bcl-1x冷卻形成半球狀顆粒。制備得到的產(chǎn)品顆粒直徑為3?5mm，表面光滑圓潤(rùn)，熔點(diǎn)為80?82.5°C。
[0019]實(shí)施例3:
[0020]將石蠟以物料總質(zhì)量的20%的比例與Bcl-1x混合后，加熱至110°C，待物料全都熔化后，充分?jǐn)嚢杈鶆?0分鐘，經(jīng)熱過(guò)濾器去除雜質(zhì)，將熔融物料加入回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)中，再將熔融物料由定量給料泵連續(xù)輸送到旋轉(zhuǎn)的恒溫的布料器內(nèi)，布料器通過(guò)壓力將熔融物料均布，物料沿鋼帶寬度范圍轉(zhuǎn)化為斷續(xù)向下滴落的液滴，通過(guò)布料器將熔融物料進(jìn)行均勻地滴落在下方勻速移動(dòng)的回轉(zhuǎn)鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)霧化噴淋裝置的強(qiáng)制冷卻下，使物料得到快速冷卻固化，將Bcl-1x冷卻形成半球狀顆粒。制備得到的產(chǎn)品顆粒直徑為3?5mm，表面光滑圓潤(rùn)，熔點(diǎn)為79?83°C。
[0021]實(shí)施例4:
[0022]將脂肪酸鋅以物料總質(zhì)量的10%的比例與Bcl-1x混合后，加熱至120°C，待物料全都熔化后，充分?jǐn)嚢杈鶆?0分鐘，經(jīng)熱過(guò)濾器去除雜質(zhì)，將熔融物料加入回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)中，再將熔融物料由定量給料泵連續(xù)輸送到旋轉(zhuǎn)的恒溫的布料器內(nèi)，布料器通過(guò)壓力將熔融物料均布，物料沿鋼帶寬度范圍轉(zhuǎn)化為斷續(xù)向下滴落的液滴，通過(guò)布料器將熔融物料進(jìn)行均勻地滴落在下方勻速移動(dòng)的回轉(zhuǎn)鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)霧化噴淋裝置的強(qiáng)制冷卻下，使物料得到快速冷卻固化，將Bcl-1x冷卻形成半球狀顆粒。制備得到的產(chǎn)品顆粒直徑為3?5mm，表面光滑圓潤(rùn)，熔點(diǎn)為82.1?85.2°C。
[0023]實(shí)施例5:
[0024]將Bcl-1x固體加熱至90°C，待物料全都熔化后，充分?jǐn)嚢杈鶆?0分鐘，經(jīng)熱過(guò)濾器去除雜質(zhì)，將熔融物料加入回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)中，再將熔融物料由定量給料泵連續(xù)輸送到旋轉(zhuǎn)的恒溫的布料器內(nèi)，布料器通過(guò)壓力將熔融物料均布，物料沿鋼帶寬度范圍轉(zhuǎn)化為斷續(xù)向下滴落的液滴，通過(guò)布料器將熔融物料進(jìn)行均勻地滴落在下方勻速移動(dòng)的回轉(zhuǎn)鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)霧化噴淋裝置的強(qiáng)制冷卻下，使物料得到快速冷卻固化，將Bcl-1x冷卻形成半球狀顆粒。制備得到的產(chǎn)品顆粒直徑為3?5mm，表面光滑圓潤(rùn)，熔點(diǎn)為75.3 ?77.5。。。
[0025]本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不局限于以上實(shí)施例。在不背離發(fā)明構(gòu)思的精神和范圍下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的變化和優(yōu)點(diǎn)都被包括在本發(fā)明中，并且以所附的權(quán)利要求書為保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種抗硫化返原劑的造粒方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將粘結(jié)劑加入抗硫化返原劑中，加熱至熔融，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到熔融物料? (2)將所述熔融物料加入回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)中，所述熔融物料連續(xù)進(jìn)入恒溫的布料器內(nèi)，所述布料器通過(guò)壓力將所述熔融物料均布后，沿鋼帶寬度范圍轉(zhuǎn)化為斷續(xù)向下滴落的液滴，滴落在下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，由設(shè)置在鋼帶下的連續(xù)霧化噴淋裝置進(jìn)行冷卻，所述熔融物料在移動(dòng)及輸送過(guò)程中經(jīng)冷卻及固化，從而形成半球狀顆粒狀的所述抗硫化返原劑。
2.如權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征在于，所述抗硫化返原劑的顆粒直徑為3?5mm ο
3.如權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征在于，所述抗硫化返原劑是1，3_雙(檸糠酰亞胺甲基)苯。
4.如權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑是硬脂酸、石蠟或脂肪酸鹽。
5.如權(quán)利要求4所述的造粒方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑的用量為物料總質(zhì)量的0%?50%。
6.如權(quán)利要求5所述的造粒方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑用量為物料總質(zhì)量的10%?30%。
7.如權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征在于，所述步驟(I)中，加熱溫度為60?120。。。
8.如權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征在于，所述步驟(I)中，充分?jǐn)嚢杈鶆虻臅r(shí)間為10分鐘到I小時(shí)。
9.如權(quán)利要求8所述的造粒方法，其特征在于，所述充分?jǐn)嚢杈鶆虻臅r(shí)間為20到40分鐘。
【文檔編號(hào)】B29B9/10GK103921367SQ201310014987
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】沈敏亮 申請(qǐng)人:常州常京化學(xué)有限公司