本實用新型涉及石油天然氣領(lǐng)域，具體是水平井完井改造過程中所應(yīng)用的一種全溶橋塞。

背景技術(shù)：

在石油天然氣工業(yè)領(lǐng)域，通常使用橋塞實現(xiàn)機械分隔改造，由于橋塞具有施工工序少、卡封位置準確、分段級數(shù)多、改造規(guī)模大等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于低滲透油氣井和頁巖氣井。現(xiàn)有工程上常用的主要有復合橋塞和大通徑橋塞，復合橋塞使用后需要用鉆磨的方法去除橋塞，形成生產(chǎn)通道；大通徑橋塞具有較大通徑，使用后雖然不需鉆塞即可直接進行投產(chǎn)，但其在生產(chǎn)通道上形成節(jié)流不利于開采，同時在生產(chǎn)后期如需修井，仍需進行鉆磨工序，然而隨著非常規(guī)油氣井水平段長度的不斷增加，利用連續(xù)油管鉆磨的難度越來越大，這就為工程上的應(yīng)用帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全溶橋塞，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種全溶橋塞，包括推筒、中心管、保護碗、環(huán)、膠筒、預緊螺釘、鎖緊機構(gòu)、楔形筒、剪切銷釘、卡瓦和錐形筒，所述環(huán)包括上可調(diào)式泵入環(huán)、可動推環(huán)和下可調(diào)式泵入環(huán)，膠筒包括上膠筒、中膠筒和下膠筒，預緊螺釘包括第一預緊螺釘和第二預緊螺釘，鎖緊機構(gòu)包括第一鎖緊機構(gòu)和第二鎖緊機構(gòu)，剪切銷釘包括膠筒坐封剪切銷釘和卡瓦剪切銷釘，推筒與中心管通過梯形螺紋連接，推筒的頂部設(shè)置有球座，保護碗與中心管通過螺紋連接，上可調(diào)式泵入環(huán)與保護碗通過螺紋連接，中心管上分別硫化有上膠筒、中膠筒和下膠筒，并且中心管上設(shè)置有可動推環(huán)，下可調(diào)式泵入環(huán)與可動推環(huán)通過螺紋連接，中心管與楔形筒之間設(shè)置有第一鎖緊機構(gòu)，第一鎖緊機構(gòu)上方設(shè)置有第一預緊螺釘，楔形筒與中心管間設(shè)置有膠筒坐封剪切銷釘，楔形筒與錐形筒之間設(shè)置有多片卡瓦，錐形筒與中心管之間設(shè)置有第二鎖緊機構(gòu)，第二鎖緊機構(gòu)上方設(shè)置有第二預緊螺釘，錐形筒與中心管之間設(shè)置有卡瓦剪切銷釘。

作為本實用新型進一步的方案：推筒、中心管、保護碗、上可調(diào)式泵入環(huán)、可動推環(huán)、下可調(diào)式泵入環(huán)、第一預緊螺釘、第一鎖緊機構(gòu)、楔形筒、膠筒剪切銷釘、卡瓦、錐形筒、第二預緊螺釘、第二鎖緊機構(gòu)和卡瓦剪切銷釘均采用水溶合金制成。

作為本實用新型進一步的方案：上膠筒、中膠筒和下膠筒均采用功能橡膠制成。

作為本實用新型進一步的方案：上可調(diào)式泵入環(huán)和下可調(diào)式泵入環(huán)的外徑相同并且上可調(diào)式泵入環(huán)和下可調(diào)式泵入環(huán)的外徑均大于或等于其他零件的外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該工具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，故障率低，使用安全性好；該工具設(shè)置有上可調(diào)式泵入環(huán)和下可調(diào)式泵入環(huán)，泵送效率高；壓裂后所有部件全部溶解無需鉆磨，可以縮短施工周期，減小作業(yè)成本，降低作業(yè)風險，使用效果好。

附圖說明

圖1為全溶橋塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-推筒，2-中心管，3-保護碗，4-上可調(diào)式泵入環(huán)，5-上膠筒，6-中膠筒，7-下膠筒，8-可動推環(huán)，9-下可調(diào)式泵入環(huán)，10-第一預緊螺釘，11-第一鎖緊機構(gòu)，12-楔形筒，13-膠筒坐封剪切銷釘，14-卡瓦，15-錐形筒，16-第二預緊螺釘，17-第二鎖緊機構(gòu)，18-卡瓦剪切銷釘。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種全溶橋塞，包括推筒1、中心管2、保護碗3、環(huán)、膠筒、預緊螺釘、鎖緊機構(gòu)、楔形筒12、剪切銷釘、卡瓦14和錐形筒15，所述環(huán)包括上可調(diào)式泵入環(huán)4、可動推環(huán)8和下可調(diào)式泵入環(huán)9，膠筒包括上膠筒5、中膠筒6和下膠筒7，預緊螺釘包括第一預緊螺釘10和第二預緊螺釘16，鎖緊機構(gòu)包括第一鎖緊機構(gòu)11和第二鎖緊機構(gòu)17，剪切銷釘包括膠筒坐封剪切銷釘13和卡瓦剪切銷釘18，推筒1與中心管2通過梯形螺紋連接，推筒1的頂部設(shè)置有球座，保護碗3與中心管2通過螺紋連接，上可調(diào)式泵入環(huán)4與保護碗3通過螺紋連接，中心管2上分別硫化有上膠筒5、中膠筒6和下膠筒7，并且中心管2上設(shè)置有可動推環(huán)8，下可調(diào)式泵入環(huán)9與可動推環(huán)8通過螺紋連接，中心管2與楔形筒12之間設(shè)置有第一鎖緊機構(gòu)11，第一鎖緊機構(gòu)11上方設(shè)置有第一預緊螺釘10，楔形筒12與中心管2間設(shè)置有膠筒坐封剪切銷釘13，楔形筒12與錐形筒15之間設(shè)置有多片卡瓦14，錐形筒15與中心管2之間設(shè)置有第二鎖緊機構(gòu)17，第二鎖緊機構(gòu)17上方設(shè)置有第二預緊螺釘16，錐形筒15與中心管2之間設(shè)置有卡瓦剪切銷釘18。推筒1、中心管2、保護碗3、上可調(diào)式泵入環(huán)4、可動推環(huán)8、下可調(diào)式泵入環(huán)9、第一預緊螺釘10、第一鎖緊機構(gòu)11、楔形筒12、膠筒剪切銷釘13、卡瓦14、錐形筒15、第二預緊螺釘16、第二鎖緊機構(gòu)17和卡瓦剪切銷釘18均采用水溶合金制作；上膠筒5、中膠筒6和下膠筒7均采用功能橡膠制作，所有部件可溶于滑溜水、清水和KCL溶液。上可調(diào)式泵入環(huán)4和下可調(diào)式泵入環(huán)9的外徑相同并且上可調(diào)式泵入環(huán)4和下可調(diào)式泵入環(huán)9的外徑均大于或等于其他零件的外徑。

使用前，依據(jù)預使用井套管的內(nèi)通徑與上膠筒5、中膠筒6和下膠筒7的密封范圍，安裝合適尺寸的上可調(diào)式泵入環(huán)4和下可調(diào)式泵入環(huán)9，提高泵送效率；橋塞入井前依據(jù)坐封工具的推力設(shè)置值（火藥裝填量）調(diào)節(jié)第一預緊螺釘10和第二預緊螺釘16的預緊值；使用時該裝置與專用坐封工具相連接，通過電纜下入，直井段通過重力下放，進入斜井段后通過水力泵送到預定位置；電纜通電后啟動坐封工具， 坐封工具上的坐封筒作用于推筒1上，坐封工具拉桿上的四瓣卡瓦推動錐形筒15相對于中心管2移動，當推力大于卡瓦剪切銷釘18的抗剪強度時，卡瓦剪切銷釘18被剪斷，在坐封工具產(chǎn)生的持續(xù)推力下，卡瓦 14 沿著楔形筒12的錐面移動并逐漸張開，推力繼續(xù)增大，膠筒坐封剪切銷釘13被剪斷，楔形筒12推動可動推環(huán)8擠壓上膠筒5、中膠筒6和下膠筒7從而實現(xiàn)密封套管環(huán)空與卡瓦 14錨定于套管上的效果，同時第一鎖緊機構(gòu)11和第二鎖緊機構(gòu)17發(fā)生作用，防止可動推環(huán)8、上膠筒5、中膠筒6、下膠筒7、楔形筒12和錐形筒15回彈導致密封和錨定失效。之后坐封工具進一步提高拉力，坐封工具上的丟手銷釘被剪斷，實現(xiàn)丟手。完成橋塞坐封和丟手后，上提射孔管串在設(shè)定位置進行多簇射孔，然后起出射孔管串，并投入可溶坐封球，然后實施壓裂施工。壓裂后，全溶橋塞與可溶坐封球在一定時間內(nèi)全部溶解，從而實現(xiàn)全通徑生產(chǎn)。

該工具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，故障率低，使用安全性好；該工具設(shè)置有上可調(diào)式泵入環(huán)4和下可調(diào)式泵入環(huán)9，泵送效率高，壓裂后所有部件全部溶解無需鉆磨，可以縮短施工周期，減小作業(yè)成本，降低作業(yè)風險，使用效果好。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。