本發(fā)明具體涉及一種高壓過濾節(jié)流管匯及其過濾節(jié)流方法，主要適用于油氣井鉆磨循環(huán)作業(yè)地面流程中。

背景技術(shù)：

油氣井鉆磨過程中，從井筒油套環(huán)空返出來的鉆磨液中存在橋塞碎屑、卡瓦碎片、砂礫等機(jī)械雜質(zhì)，考慮到鉆磨液循環(huán)使用要求，需要對鉆磨液進(jìn)行精細(xì)過濾處理。與此同時(shí)，為了控制井筒套管壓力，防止井筒變形，需要對鉆磨液循環(huán)井筒套管壓力進(jìn)行精確控制。

據(jù)現(xiàn)場調(diào)研，油氣井鉆磨地面流程中，從井筒環(huán)空返排出的鉆磨液先經(jīng)過碎屑捕集器，通過碎屑捕集器捕獲鉆磨液中的更大尺寸的機(jī)械雜質(zhì)，捕獲后的鉆磨液再流經(jīng)下游節(jié)流管匯，通過節(jié)流管匯控制鉆磨液壓力（套管壓力），節(jié)流后的鉆磨液繼續(xù)流入地面沉砂罐，經(jīng)沉積機(jī)械雜質(zhì)后，利用泵車將沉砂罐中的鉆磨液體循環(huán)泵入井筒中，以進(jìn)行循環(huán)鉆磨作業(yè)。

但是，目前碎屑捕集器對鉆磨液中的機(jī)械雜質(zhì)的捕獲效果不好，導(dǎo)致鉆磨液中仍有一部分大尺寸機(jī)械雜質(zhì)流入到下游的節(jié)流管匯中，嚴(yán)重造成節(jié)流管匯固定油嘴、針閥、短節(jié)、手動(dòng)平板閥等管匯件沖蝕損壞，增加了油嘴、可調(diào)針閥、短節(jié)更換的頻率，增加了投入成本，降低了節(jié)流管匯的使用壽命，影響鉆磨液中機(jī)械雜質(zhì)處理效果和節(jié)流控制效果，制約了現(xiàn)場鉆磨循環(huán)過濾節(jié)流效率和施工進(jìn)度。此外，鉆磨地面流程復(fù)雜，連接設(shè)備較多，這樣增加了地面流程的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決油氣井鉆磨液中機(jī)械雜質(zhì)尺寸、含量精細(xì)過濾與井筒鉆磨液循環(huán)壓力精確控制的同時(shí)性問題，達(dá)到簡化鉆磨地面流程、連續(xù)循環(huán)鉆磨、降低地面流程風(fēng)險(xiǎn)的目的；同時(shí)解決現(xiàn)有節(jié)流管匯中固定油嘴節(jié)流沖蝕損壞、更換困難、節(jié)流壓降溫降突變及防沖蝕短節(jié)沖蝕損壞等尖銳問題，提高高壓過濾節(jié)流管匯的使用壽命和過濾節(jié)流效果。

為此，本發(fā)明提供了一種高壓過濾節(jié)流管匯，包括作為管匯入口的管路五通一和作為管匯出口的管路五通二，管路五通一和管路五通二之間分別通過三條通道連通，其中，一條通道為直排通道，一條通道內(nèi)串接有固定式節(jié)流閥和高壓過濾短節(jié)，最后一條通道串接有手動(dòng)針型式節(jié)流閥、固定式節(jié)流閥和高壓過濾短節(jié)。

所述的管路五通一的其中一個(gè)管口安裝手動(dòng)平板閘閥一作為管匯入口；所述的管路五通二的其中一個(gè)管口安裝手動(dòng)平板閘閥二作為管匯出口；

管路五通一的其中一個(gè)管口通過管道連接一個(gè)管路三通，該管路三通通過高壓過濾短節(jié)連接一個(gè)固定式節(jié)流閥，該固定式節(jié)流閥再與管路五通二的其中一個(gè)管口通過管道連通；

管路五通一的其中一個(gè)管口通過高壓過濾短節(jié)連接一個(gè)手動(dòng)針型式節(jié)流閥，該手動(dòng)針型式節(jié)流閥通過管道連接一個(gè)固定式節(jié)流閥，該固定式節(jié)流閥再與管路五通二的其中一個(gè)管口通過管道連通；

管路五通一的其中一個(gè)管口通過管道直接連通管路五通二的一個(gè)管口；

所有連接管道上均設(shè)置手動(dòng)平板閘閥。

所述的高壓過濾短節(jié)包括高壓過濾短節(jié)一和高壓過濾短節(jié)二；所述的固定式節(jié)流閥包括固定式節(jié)流閥一和固定式節(jié)流閥二；

所述的三條通道分別為：

第一條通道由管路五通一的一個(gè)管口、手動(dòng)平板閘閥三、管路三通、高壓過濾短節(jié)一、固定式節(jié)流閥一、手動(dòng)平板閘閥四、管路五通二的一個(gè)管口依次連通組成；

第二條通道由管路五通一的一個(gè)管口、手動(dòng)平板閘閥五、管路五通二的一個(gè)管口依次連通組成；

第三條通道由管路五通一的一個(gè)管口、手動(dòng)平板閘閥六、高壓過濾短節(jié)二、手動(dòng)針型式節(jié)流閥、固定式節(jié)流閥二、手動(dòng)平板閘閥七、管路五通二的一個(gè)管口依次連通組成。

所述的高壓過濾短節(jié)一和高壓過濾短節(jié)二內(nèi)裝有利用線切割技術(shù)加工的不同割縫尺寸的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒。

所述的高壓過濾短節(jié)一和高壓過濾短節(jié)二采用35CrMo材料，經(jīng)熱處理硬度達(dá)HBW197～235；過濾濾芯筒采用耐沖蝕硬質(zhì)合金碳化鎢YG8材料，經(jīng)熱處理硬度達(dá)HRC92～95。

所述的固定式節(jié)流閥一內(nèi)部裝有耐沖蝕變徑油嘴一，固定式節(jié)流閥一下游安裝有耐沖蝕變徑短節(jié)一，固定式節(jié)流閥一通過耐沖蝕變徑短節(jié)一、手動(dòng)平板閘閥四與管路五通二的一個(gè)管口連通；

所述的固定式節(jié)流閥二內(nèi)部裝有耐沖蝕變徑油嘴二，固定式節(jié)流閥二下游安裝有耐沖蝕變徑短節(jié)二，固定式節(jié)流閥二通過耐沖蝕變徑短節(jié)二、手動(dòng)平板閘閥七與管路五通二的一個(gè)管口連通。

所述的手動(dòng)針型式節(jié)流閥下游安裝有耐沖蝕變徑短節(jié)三，手動(dòng)針型式節(jié)流閥通過耐沖蝕變徑短節(jié)三與固定式節(jié)流閥二連通。

所述的耐沖蝕變徑短節(jié)一、耐沖蝕變徑短節(jié)二和耐沖蝕變徑短節(jié)三內(nèi)腔的變直徑結(jié)構(gòu)長度上過盈配合有硬質(zhì)合金碳化鎢YG8襯套，厚度為3.0mm，硬度達(dá)HRC92～95；所述的耐沖蝕變徑油嘴一和耐沖蝕變徑油嘴二的節(jié)流壓差調(diào)節(jié)范圍為0.1～20MPa。

所述的高壓過濾短節(jié)一和高壓過濾短節(jié)二的連接采用由任連接，由任接頭為3"-1502；管匯內(nèi)其他連接均采用法蘭連接，法蘭為2-7/8"EUE R27標(biāo)準(zhǔn)350法蘭，配套螺栓為M27×3×175雙頭螺栓。

一種高壓過濾節(jié)流管匯的過濾節(jié)流方法，包括如下步驟：

（1）將管路五通一的管匯入口與井口套管閘閥連接；將管路五通二的管匯出口通過地面油管及軟管線與沉砂罐進(jìn)行連接；

（2）在高壓過濾短節(jié)一和高壓過濾短節(jié)二內(nèi)安裝具有不同割縫尺寸的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒；并且，在固定式節(jié)流閥一和固定式節(jié)流閥二內(nèi)分別安裝耐沖蝕變徑油嘴一和耐沖蝕變徑油嘴二；

（3）鉆磨循環(huán)時(shí)，關(guān)掉井口油管閘閥，打開井口套管閘閥，打開手動(dòng)平板閘閥一、手動(dòng)平板閘閥三、手動(dòng)平板閘閥四、手動(dòng)平板閘閥二、手動(dòng)平板閘閥七、手動(dòng)平板閘閥六及手動(dòng)針型式節(jié)流閥，關(guān)閉手動(dòng)平板閘閥五，對井筒返出的鉆磨液中的機(jī)械雜質(zhì)的尺寸、含量進(jìn)行過濾與井筒鉆磨循環(huán)壓力節(jié)流控制；在井筒循環(huán)壓力過高或過濾節(jié)流管匯壓力過高時(shí)，打開手動(dòng)平板閘閥五，關(guān)閉手動(dòng)平板閘閥三、手動(dòng)平板閘閥四、手動(dòng)平板閘閥七及手動(dòng)平板閘閥六），高壓鉆磨液從管路五通二的管匯出口流出，釋放鉆磨液體壓力；

（4）鉆磨循環(huán)結(jié)束后，停泵泄壓，關(guān)閉井口套管閘閥，拆卸、清理過濾節(jié)流管匯中高壓過濾短節(jié)一和高壓過濾短節(jié)二內(nèi)的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒以及固定式節(jié)流閥一、固定式節(jié)流閥二內(nèi)的耐沖蝕變徑油嘴，檢查所有手動(dòng)平板閘閥使用情況，檢查耐沖蝕變徑短節(jié)一、耐沖蝕變徑短節(jié)二和耐沖蝕變徑短節(jié)三使用情況，保養(yǎng)或更換耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒、耐沖蝕變徑油嘴、平板閘閥、耐沖蝕變徑短節(jié)等管匯件，以便再次進(jìn)行鉆磨循環(huán)過濾節(jié)流作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種高壓過濾節(jié)流管匯及其過濾節(jié)流方法，該過濾節(jié)流管匯通過開關(guān)不同的手動(dòng)平板閘閥、手動(dòng)針型式節(jié)流閥組合，實(shí)現(xiàn)了對井筒返出的鉆磨液中機(jī)械雜質(zhì)尺寸、含量的精細(xì)過濾與井筒鉆磨液循環(huán)壓力的精確控制，提高了鉆磨液地面過濾節(jié)流效率。管匯整體上耐沖蝕性能好，更換方便，節(jié)省易損件成本，連續(xù)鉆磨循環(huán)效果良好，實(shí)用性強(qiáng)，提高了管匯的使用壽命和和過濾節(jié)流效果。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明的分布結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、手動(dòng)平板閘閥一；2、手動(dòng)平板閘閥三；3、管路三通；4、高壓過濾短節(jié)一；5、固定式節(jié)流閥一；6、耐沖蝕變徑油嘴一；7、耐沖蝕變徑短節(jié)一；8、手動(dòng)平板閘閥四；9、手動(dòng)平板閘閥五；10、管路五通二；11、手動(dòng)平板閘閥二；12、手動(dòng)平板閘閥七；13、耐沖蝕變徑短節(jié)二；14、固定式節(jié)流閥二；15、耐沖蝕變徑油嘴二；16、耐沖蝕變徑短節(jié)三；17、手動(dòng)針型式節(jié)流閥；18、高壓過濾短節(jié)二；19、手動(dòng)平板閘閥六；20、管路五通一。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種高壓過濾節(jié)流管匯，如圖1所示，包括作為管匯入口的管路五通一20和作為管匯出口的管路五通二10，管路五通一20和管路五通二10之間分別通過三條通道連通，其中，一條通道為直排通道，一條通道內(nèi)串接有固定式節(jié)流閥和高壓過濾短節(jié)，最后一條通道串接有手動(dòng)針型式節(jié)流閥、固定式節(jié)流閥和高壓過濾短節(jié)。

所述的管路五通一20的其中一個(gè)管口安裝手動(dòng)平板閘閥一1作為管匯入口；所述的管路五通二10的其中一個(gè)管口安裝手動(dòng)平板閘閥二11作為管匯出口；

管路五通一20的其中一個(gè)管口通過管道連接一個(gè)管路三通，該管路三通通過高壓過濾短節(jié)連接一個(gè)固定式節(jié)流閥，該固定式節(jié)流閥再與管路五通二10的其中一個(gè)管口通過管道連通；

管路五通一20的其中一個(gè)管口通過高壓過濾短節(jié)連接一個(gè)手動(dòng)針型式節(jié)流閥，該手動(dòng)針型式節(jié)流閥通過管道連接一個(gè)固定式節(jié)流閥，該固定式節(jié)流閥再與管路五通二10的其中一個(gè)管口通過管道連通；

管路五通一20的其中一個(gè)管口通過管道直接連通管路五通二10的一個(gè)管口；

所有連接管道上均設(shè)置手動(dòng)平板閘閥。

本實(shí)施例的這種結(jié)構(gòu)，是油氣井鉆磨液中機(jī)械雜質(zhì)精細(xì)過濾與井筒鉆磨液循環(huán)壓力控制的配套裝置之一，適合應(yīng)用于油氣井鉆磨循環(huán)作業(yè)地面流程中。這種高壓過濾節(jié)流管匯，為一進(jìn)一出結(jié)構(gòu)，一側(cè)采用固定式節(jié)流閥和高壓過濾短節(jié)控制，另一側(cè)采用手動(dòng)針型式節(jié)流閥、固定式節(jié)流閥和高壓過濾短節(jié)控制，中間直排。管匯中高壓過濾短節(jié)的耐壓值要高于所要過濾的鉆磨液的壓力值，其內(nèi)裝有利用線切割技術(shù)加工的不同割縫尺寸的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒，可以降低油氣井鉆磨液中機(jī)械雜質(zhì)的尺寸、含量，有效控制井筒鉆磨液循環(huán)壓力，確保有控制地進(jìn)行連續(xù)循環(huán)鉆磨作業(yè)。同時(shí)，利用固定油嘴和防沖蝕的變徑結(jié)構(gòu)，使其從井筒環(huán)空返出的鉆磨液流經(jīng)該管匯時(shí)流速和壓力平穩(wěn)降低，壓降緩慢減小，溫降下降平緩，從而精確控制井筒鉆磨液循環(huán)壓力，有效解決現(xiàn)有節(jié)流管匯固定油嘴和防沖蝕短節(jié)的沖蝕。

實(shí)施例2：

結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例中，所述的高壓過濾短節(jié)包括高壓過濾短節(jié)一4和高壓過濾短節(jié)二18；所述的固定式節(jié)流閥包括固定式節(jié)流閥一5和固定式節(jié)流閥二14；上述兩個(gè)實(shí)施例中的三條通道具體分別為：

第一條通道由管路五通一20的一個(gè)管口、手動(dòng)平板閘閥三2、管路三通3、高壓過濾短節(jié)一4、固定式節(jié)流閥一5、手動(dòng)平板閘閥四8、管路五通二10的一個(gè)管口依次連通組成；

第二條通道由管路五通一20的一個(gè)管口、手動(dòng)平板閘閥五9、管路五通二10的一個(gè)管口依次連通組成；

第三條通道由管路五通一20的一個(gè)管口、手動(dòng)平板閘閥六19、高壓過濾短節(jié)二18、手動(dòng)針型式節(jié)流閥17、固定式節(jié)流閥二14、手動(dòng)平板閘閥七12、管路五通二10的一個(gè)管口依次連通組成。

本實(shí)施例通過開啟或關(guān)閉不同的手動(dòng)平板閘閥、手動(dòng)針型式節(jié)流閥組合方式，選擇預(yù)先安裝在高壓過濾短節(jié)內(nèi)的不同割縫尺寸的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒以及安裝在固定式節(jié)流閥內(nèi)的不同尺寸的耐沖蝕變徑油嘴，控制兩路精細(xì)過濾節(jié)流、一路直排，從而實(shí)現(xiàn)壓裂后鉆磨循環(huán)過程中對井筒返出的鉆磨液中機(jī)械雜質(zhì)尺寸、含量的精細(xì)過濾與井筒鉆磨液循環(huán)壓力的精確控制。

實(shí)施例3：

為了能實(shí)現(xiàn)上說兩個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)過濾功能，本實(shí)施例進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說明，在本實(shí)施例中，高壓過濾短節(jié)一4和高壓過濾短節(jié)二18內(nèi)裝有利用線切割技術(shù)加工的不同割縫尺寸的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒。

固定式節(jié)流閥一5內(nèi)部裝有耐沖蝕變徑油嘴一6，固定式節(jié)流閥一5下游安裝有耐沖蝕變徑短節(jié)一7，固定式節(jié)流閥一5通過耐沖蝕變徑短節(jié)一7、手動(dòng)平板閘閥四8與管路五通二10的一個(gè)管口連通；固定式節(jié)流閥二14內(nèi)部裝有耐沖蝕變徑油嘴二15，固定式節(jié)流閥二14下游安裝有耐沖蝕變徑短節(jié)二13，固定式節(jié)流閥二14通過耐沖蝕變徑短節(jié)二13、手動(dòng)平板閘閥七12與管路五通二10的一個(gè)管口連通。

手動(dòng)針型式節(jié)流閥17下游安裝有耐沖蝕變徑短節(jié)三16，手動(dòng)針型式節(jié)流閥17通過耐沖蝕變徑短節(jié)三16與固定式節(jié)流閥二14連通。

本實(shí)施例還根據(jù)給出了一套具體的管匯尺寸，管匯長2800mm，寬1750mm，高520mm，管路通徑65mm（2-9/16"），承壓35MPa（5000psi），節(jié)流油嘴尺寸從3～18mm可更換。

高壓過濾短節(jié)耐壓值在70MPa以上，外徑102mm，內(nèi)徑70mm，長度580mm，由任扣型3″-1502；過濾濾芯筒外徑54mm，內(nèi)徑40mm，長度465mm，表面螺紋扣型1-3/4-10UN-2A，線切割加工孔隙長度0.5mm，寬度0.2mm，耐壓70MPa。高壓過濾短節(jié)一4和高壓過濾短節(jié)二18采用35CrMo材料，經(jīng)熱處理硬度達(dá)HBW197～235；過濾濾芯筒采用耐沖蝕硬質(zhì)合金碳化鎢YG8材料，經(jīng)熱處理硬度達(dá)HRC92～95，具有很高的耐沖蝕性能，并利用線切割技術(shù)加工不同的割縫尺寸，以實(shí)現(xiàn)對鉆磨液中不同尺寸機(jī)械雜質(zhì)的精細(xì)過濾與控制；高壓過濾短節(jié)本體和過濾濾芯筒的加工不允許有裂紋、氣孔等缺陷。

耐沖蝕變徑短節(jié)一7、耐沖蝕變徑短節(jié)二13和耐沖蝕變徑短節(jié)三16內(nèi)腔的變直徑結(jié)構(gòu)長度上過盈配合有硬質(zhì)合金碳化鎢YG8襯套，厚度為3.0mm，硬度達(dá)HRC92～95，具有很高的耐沖蝕性能。耐沖蝕變徑油嘴節(jié)流壓差可以在0.1～20MPa之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，與設(shè)計(jì)壓力誤差在±0.4MPa范圍內(nèi)。

高壓過濾短節(jié)一4和高壓過濾短節(jié)二18的連接采用由任連接，由任接頭為3"-1502；管匯內(nèi)其他連接均采用法蘭連接，法蘭為2-7/8"EUE R27標(biāo)準(zhǔn)350法蘭，配套螺栓為M27×3×175雙頭螺栓。

本實(shí)施例中，管匯中的高壓過濾短節(jié)內(nèi)安裝的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒的割縫尺寸選擇以及固定式節(jié)流閥內(nèi)安裝的耐沖蝕變徑油嘴的尺寸選擇均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鉆磨循環(huán)過程中井口套管壓力、鉆磨排量及鉆磨液中機(jī)械雜質(zhì)尺寸情況來確定。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供一種高壓過濾節(jié)流管匯的過濾節(jié)流方法，包括如下步驟：

（1）將管路五通一20的管匯入口與井口套管閘閥連接；將管路五通二10的管匯出口通過地面油管及軟管線與沉砂罐進(jìn)行連接；

（2）在高壓過濾短節(jié)一4和高壓過濾短節(jié)二18內(nèi)安裝具有不同割縫尺寸的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒；并且，在固定式節(jié)流閥一5和固定式節(jié)流閥二14內(nèi)分別安裝耐沖蝕變徑油嘴一6和耐沖蝕變徑油嘴二15；

（3）鉆磨循環(huán)時(shí)，關(guān)掉井口油管閘閥，打開井口套管閘閥，打開手動(dòng)平板閘閥一1、手動(dòng)平板閘閥三2、手動(dòng)平板閘閥四8、手動(dòng)平板閘閥二11、手動(dòng)平板閘閥七12、手動(dòng)平板閘閥六19及手動(dòng)針型式節(jié)流閥17，關(guān)閉手動(dòng)平板閘閥五9，對井筒返出的鉆磨液中的機(jī)械雜質(zhì)的尺寸、含量進(jìn)行過濾與井筒鉆磨循環(huán)壓力節(jié)流控制；在井筒循環(huán)壓力過高或過濾節(jié)流管匯壓力過高時(shí)，打開手動(dòng)平板閘閥五9，關(guān)閉手動(dòng)平板閘閥三2、手動(dòng)平板閘閥四8、手動(dòng)平板閘閥七12及手動(dòng)平板閘閥六19，高壓鉆磨液從管路五通二10的管匯出口流出，釋放鉆磨液體壓力；

（4）鉆磨循環(huán)結(jié)束后，停泵泄壓，關(guān)閉井口套管閘閥，拆卸、清理過濾節(jié)流管匯中高壓過濾短節(jié)一4和高壓過濾短節(jié)二18內(nèi)的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒以及固定式節(jié)流閥一5、固定式節(jié)流閥二14內(nèi)的耐沖蝕變徑油嘴，檢查所有手動(dòng)平板閘閥使用情況，檢查耐沖蝕變徑短節(jié)一7、耐沖蝕變徑短節(jié)二13和耐沖蝕變徑短節(jié)三16使用情況，保養(yǎng)或更換耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒、耐沖蝕變徑油嘴、平板閘閥、耐沖蝕變徑短節(jié)等管匯件，以便再次進(jìn)行鉆磨循環(huán)過濾節(jié)流作業(yè)。

綜上所述，本發(fā)明的這種高壓過濾節(jié)流管匯，在管匯中設(shè)計(jì)了兩個(gè)高壓過濾短節(jié)，確保了壓裂后鉆磨循環(huán)過程中對井筒返出的鉆磨液中機(jī)械雜質(zhì)尺寸、含量的精細(xì)過濾，確保了帶有由任接頭的高壓過濾短節(jié)更換方便，實(shí)現(xiàn)了不中斷、連續(xù)進(jìn)行鉆磨液循環(huán)過濾處理與控制，達(dá)到了鉆磨液循環(huán)過濾與利用的目的；由于高壓過濾短節(jié)內(nèi)設(shè)計(jì)安裝有不同割縫尺寸的耐沖蝕硬質(zhì)合金過濾濾芯筒，耐沖蝕性能好。同時(shí)，管匯中設(shè)計(jì)了兩個(gè)固定式節(jié)流閥，確保了壓裂后鉆磨循環(huán)過程中耐沖蝕變徑油嘴的方便更換，由于管匯中固定式節(jié)流閥內(nèi)設(shè)計(jì)安裝有特殊的不同尺寸的耐沖蝕變徑油嘴，下游安裝有特殊設(shè)計(jì)的耐沖蝕變徑短節(jié)，并在手動(dòng)針型式節(jié)流閥下游同樣安裝有特殊設(shè)計(jì)的耐沖蝕變徑短節(jié)，提高了油嘴、短節(jié)的抗沖蝕性，實(shí)現(xiàn)了對井筒鉆磨液循環(huán)壓力的精確控制。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。