本實用新型涉及油田用大小修井作業(yè)套管內(nèi)復(fù)雜打撈技術(shù)領(lǐng)域，是一種多道鋼絲套銑撈筒。

背景技術(shù)：

在修井過程，經(jīng)常會遇到落物導(dǎo)致施工受阻，影響工作進度。現(xiàn)有的套銑筒工藝簡單，無打撈復(fù)雜落物設(shè)計，使用時不但易卡造成工程事故，而且磨洗使用效率不高。目前使用的套銑筒在大小修井作業(yè)過程中基本適用于油管柱鋼固或其他管柱遇卡后的套銑打撈作業(yè)，需要先期進行套銑再實施打撈，這樣施工更繁瑣且井內(nèi)狀況復(fù)雜，打撈效果不理想浪費人力物力。因此需要一種可以邊套銑解卡邊實現(xiàn)打撈出井底多個復(fù)雜落物的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種多道鋼絲套銑撈筒，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的修井作業(yè)中存在的套銑打撈作業(yè)不能同時進行且現(xiàn)有的工具存在費時費力、施工效率較低、存在安全隱患的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種多道鋼絲套銑撈筒，包括上接頭、筒體和套銑頭，所述上接頭的右端與筒體的左端固定連接在一起，筒體內(nèi)壁上沿圓周固定有至少三根具有柔韌性的鋼絲，所述鋼絲相互交錯搭接在一起且鋼絲的內(nèi)端相互連接在一起，筒體的右端與套銑頭固定連接在一起。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述所述鋼絲可的外端焊接在筒體右部內(nèi)壁上。

上述所述套銑頭右部可沿圓周均勻分布有多根合金鋼。

上述所述合金鋼可呈內(nèi)嵌式焊接在套銑頭右部。

上述所述上接頭的右端與筒體的左端可通過螺紋連接在一起。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，可以用在大小修井套銑打撈多個復(fù)雜落物作業(yè)中，套銑后將落物引進套銑筒腔體內(nèi)，多道鋼絲起到防止起鉆時落物回落入井內(nèi)的作用；可以有效的提高套銑打撈功效、減少作業(yè)時間，也可減少作業(yè)成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中的套銑頭右視局部放大示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上接頭，2為筒體，3為套銑頭，4為鋼絲，5為合金鋼。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該多道鋼絲套銑撈筒包括上接頭1、筒體2和套銑頭3，所述上接頭1的右端與筒體2的左端固定連接在一起，筒體2內(nèi)壁上沿圓周固定有至少三根具有柔韌性的鋼絲4，所述鋼絲4相互交錯搭接在一起且鋼絲4的內(nèi)端相互連接在一起，筒體2的右端與套銑頭3固定連接在一起。本實用新型可以用在大小修井套銑打撈多個復(fù)雜小件落物作業(yè)中，通過外接的動力源高速旋轉(zhuǎn)套銑撈筒后鋼絲的內(nèi)端相互被撐開，落物被引進套銑撈筒內(nèi)腔中，呈橫向打撈上來的落物被多道鋼絲4阻擋，鋼絲4起到防止起鉆時落物回落入井內(nèi)的作用；本實用新型可以有效的提高套銑打撈功效、減少作業(yè)時間，也可減少作業(yè)成本。

可根據(jù)實際需要，對上述多道鋼絲套銑撈筒作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2所示，所述鋼絲4的外端焊接在筒體2右部內(nèi)壁上。通過使用柔韌性較強的鋼絲4能夠滿足射孔爆炸后的殘余物如節(jié)箍、鉗頭、鐵塊等小件落物打撈的施工要求，打撈成功率高。

如附圖1、2所示，所述套銑頭3右部沿圓周均勻分布有多根合金鋼5。這里的合金鋼5能夠磨銑管柱上粘附的小件落物，方便套銑撈筒實現(xiàn)打撈的目的。

如附圖1、2所示，所述合金鋼5呈內(nèi)嵌式焊接在套銑頭3右部。本實用新型在對小件落物進行套銑打撈時，上接頭1通過螺紋連接上部管柱，當(dāng)管柱被卡遇阻時，利用動力旋轉(zhuǎn)管柱，套銑頭3內(nèi)的合金鋼5磨銑小件落物，并將小件落物引進套銑筒腔體內(nèi)，實現(xiàn)打撈，多道鋼絲4起到防止起鉆時落物回落入井內(nèi)的作用，從而完成了磨銑打撈小件落物的目的，確保了打撈的效率。

如附圖1、2所示，所述上接頭1的右端與筒體2的左端通過螺紋連接在一起。通過螺紋連接更方便拆卸。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。