本實用新型涉及套銑裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種套銑開窗撈筒。

背景技術(shù)：

目前在大小修井作業(yè)時，套銑筒廣泛應(yīng)用于油管柱鋼箍或其他管柱遇卡后的套銑打撈作業(yè)。當(dāng)對單根管柱或其他帶節(jié)箍卡鉆落魚進(jìn)行套銑打撈作業(yè)時，需要先利用套銑筒將遇卡落魚管柱進(jìn)行套銑后，然后起吊套銑筒，再向井內(nèi)下放打撈工具進(jìn)行落魚的打撈，無法利用套銑筒同時完成套銑和打撈兩個作業(yè)，因此現(xiàn)有套銑筒在實際使用過程中存在以下不足：作業(yè)步驟繁瑣、打撈效率低、安全隱患大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種套銑開窗撈筒，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有套銑筒在實際使用過程中存在以下不足：作業(yè)步驟繁瑣、打撈效率低、安全隱患大的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種套銑開窗撈筒，包括上接頭、油管短節(jié)、錐體和筒體，上接頭下部和油管短節(jié)上端固定安裝在一起，錐體呈上窄下寬的錐臺狀，錐體上端和油管短節(jié)下端固定安裝在一起，錐體下端和筒體上端固定在一起，筒體下端設(shè)有銑齒，筒體內(nèi)側(cè)上下間隔分布有至少一組夾持部，每組夾持部由至少兩個沿圓周分布的彈性擋片組成，每個彈性擋片的下端與對應(yīng)位置的筒體固定在一起，每個彈性擋片的上端均呈向筒體軸線方向傾斜狀且均與筒體軸線之間有間距。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述每個夾持部可包括兩個沿圓周均勻分布的彈性擋片。

上述每個彈性擋片與對應(yīng)位置的筒體側(cè)壁之間的夾角均可在30°至50°之間。

上述每個彈性擋片均可呈上窄下寬的梯形且均與筒體一體設(shè)置。

上述筒體內(nèi)側(cè)可上下間隔分布有兩組夾持部，且兩組夾持部所包括的全部彈性擋片在筒體底端的投影呈均勻分布狀。

上述筒體下端可沿圓周均勻分布安裝槽，每個安裝槽內(nèi)設(shè)有銑齒，每個銑齒的上部與對應(yīng)位置的筒體下端固定在一起。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過在筒體內(nèi)設(shè)置夾持部，可以一次完成對落魚的套銑和打撈作業(yè)，節(jié)省時間和人力，提高作業(yè)效率和安全性；且本實用新型的筒體完整無開窗，保證了循環(huán)液能夠在筒體內(nèi)下行，不會從筒體的開窗處外泄，保證了循環(huán)液對銑齒銑磨出的雜物的沖刷力度，具有較高的銑磨效率，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上接頭，2為油管短節(jié)，3為錐體，4為筒體，5為銑齒，6為彈性擋片。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該套銑開窗撈筒包括上接頭1、油管短節(jié)2、錐體3和筒體4，上接頭1下部和油管短節(jié)2上端固定安裝在一起，錐體3呈上窄下寬的錐臺狀，錐體3上端和油管短節(jié)2下端固定安裝在一起，錐體3下端和筒體4上端固定在一起，筒體4下端設(shè)有銑齒5，筒體4內(nèi)側(cè)上下間隔分布有至少一組夾持部，每組夾持部由至少兩個沿圓周分布的彈性擋片6組成，每個彈性擋片6的下端與對應(yīng)位置的筒體4固定在一起，每個彈性擋片6的上端均呈向筒體4軸線方向傾斜狀且均與筒體4軸線之間有間距。

本實用新型連接鉆具后，下放入井內(nèi)，當(dāng)其到達(dá)魚頂位置時，打開循環(huán)泵，使循環(huán)液由上至下依次通過上接頭1、油管短節(jié)2和筒體4的內(nèi)腔到達(dá)銑齒5位置，然后在筒體4上施加動力源使其旋轉(zhuǎn)，利用筒體4下端的銑齒5對落魚與套管之間的贓物進(jìn)行銑磨，落魚松動后被彈性擋片6夾持，隨本實用新型被提出井外，完成套銑打撈作業(yè)。通過夾持部的設(shè)置，本實用新型可以一次完成對落魚的套銑和打撈作業(yè)，節(jié)省時間和人力，提高作業(yè)效率和安全性；且本實用新型的筒體4完整無開窗，循環(huán)液在筒體4內(nèi)下行時，不會從筒體4的開窗處外泄，保證了循環(huán)液對銑齒5銑磨出的雜物的沖刷力度，具有較高的銑磨效率。

可根據(jù)實際需要，對上述套銑開窗撈筒作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，每個夾持部包括兩個沿圓周均勻分布的彈性擋片6。將彈性擋片6設(shè)置為在筒體4內(nèi)壁上沿圓周均勻分布，其可對落魚外側(cè)形成穩(wěn)固的夾持，防止在本實用新型上提過程中，落魚墜落，保證了打撈作業(yè)的效率。

如附圖1、2所示，每個彈性擋片6與對應(yīng)位置的筒體4側(cè)壁之間的夾角均在30°至50°之間。將每個彈性擋片6與對應(yīng)位置的筒體4側(cè)壁之間的夾角設(shè)置在30°至50°之間后，夾持部內(nèi)徑由下至上具有減縮的內(nèi)徑，可滿足對不同直徑或形狀不規(guī)則的落魚的打撈作業(yè)，使本實用新型具有較強(qiáng)的實用性。

如附圖1、2所示，每個彈性擋片6均呈上窄下寬的梯形且均與筒體4一體設(shè)置?？稍谕搀w4上先開設(shè)上窄下寬的呈梯形的彈性擋片6，使梯形的上邊和兩條側(cè)邊均與筒體4分離，然后沿梯形的底邊將彈性擋片6向筒體4內(nèi)側(cè)彎折，最后將筒體4上的梯形開窗利用弧形擋片焊接封堵。每個彈性擋片6與筒體4一體設(shè)置后，彈性彈片在對內(nèi)側(cè)的落魚形成懸掛和夾持時，可以有較大的彈性形變范圍；并在將本實用新型攜落魚上提時，彈性擋片6不會在落魚的重力拉動下脫離筒體4，保證了本實用新型的穩(wěn)定性；因彈性擋片6均呈向筒體4軸線方向傾斜狀，將每個彈性擋片6設(shè)置為上窄下寬的梯形后，可避免相鄰的彈性擋片6上部之間發(fā)生干涉。

如附圖1、2所示，筒體4內(nèi)側(cè)上下間隔分布有兩組夾持部，且兩組夾持部所包括的全部彈性擋片6在筒體4底端的投影呈均勻分布狀。在筒體4內(nèi)側(cè)上下間隔設(shè)置兩組夾持部，可使本實用新型能夠?qū)﹂L度較長的落魚上部和下部均形成夾持；兩組夾持部所包括的全部彈性擋片6在筒體4底端的投影呈均勻分布狀，可保證落魚外周均勻受力，避免在本實用新型上提過程中落魚墜落，保證了打撈效率。

如附圖1、2所示，筒體4下端沿圓周均勻分布安裝槽，每個安裝槽內(nèi)設(shè)有銑齒5，每個銑齒5的上部與對應(yīng)位置的筒體4下端固定在一起。通過以上設(shè)置，可使循環(huán)液從筒體4內(nèi)側(cè)經(jīng)銑齒5下部間隙流向筒體4外側(cè)，保證循環(huán)液循環(huán)路徑的暢通和套銑作業(yè)的效率。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。