本實用新型涉及油田修井技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種多功能井口裝置。

背景技術(shù)：

由于油井井口距離地面的高度不一，有的井口已低于地面，所以油田修井作業(yè)起下油管柱時人員操作極其不便，經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：1、井口高度不能完全符合人體工學正常的操作高度，給操作者帶來極大不便。2、下油管時油管接箍容易與套管接箍內(nèi)壁發(fā)生磕碰導致螺紋損傷，有時油管接箍與套管接箍上平面碰撞，導致油管脫扣或吊卡與吊環(huán)碰撞等事故出現(xiàn)。3、井下壓裂后，發(fā)生封隔器不收縮或砂卡等事故，修井車在處理事故井拔油管封隔器作業(yè)時，有時只能撥出幾米甚至幾十公分就出現(xiàn)卡滯，上下動彈不了，只能用修井車對管柱施加一定的上提力量，待封隔器解壓后繼續(xù)上提管柱，期間需要幾小時甚至幾天，長時間占用修井車，無法繼續(xù)其他作業(yè)。如果車輛離開則無法封井，可能出現(xiàn)過路人員或小孩向井內(nèi)投擲雜物造成二次事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是，提供一種多功能井口裝置，以解決修井過程中遇到的上述技術(shù)難題，減輕勞動強度、方便作業(yè)、減少車輛占用時間、保證起下油管順暢進行。

本實用新型的技術(shù)方案是：

方案一：

一種多功能井口裝置，其特征在于，主要是由調(diào)整導向管、壓蓋、壓環(huán)、三瓣錐形卡瓦、卡瓦座組成；所述壓蓋下部設(shè)計有內(nèi)螺紋與所述卡瓦座外螺紋連接，所述壓蓋上部設(shè)計有通孔，所述三瓣錐形卡瓦外表面為錐形設(shè)計與所述卡瓦座內(nèi)錐孔形成配合，所述壓環(huán)安裝在所述壓蓋與所述三瓣錐形卡瓦之間，所述調(diào)整導向管是在豎直方向上通過所述壓蓋以及所述三瓣錐形卡瓦插入到井口內(nèi)的所述裝置用頂絲安裝固定在井口套管管柱上。將調(diào)整導向管從上部放入，調(diào)整至合適的操作高度后擰緊壓蓋，在壓蓋擰緊作用力下實現(xiàn)自鎖，牢牢卡住調(diào)整導向管。

進一步地，所述調(diào)整導向管為114調(diào)整導向管。

進一步地，所述三瓣錐形卡瓦為114三瓣錐形卡瓦。

方案二：

一種多功能井口裝置，其特征在于，主要是由油管管柱、壓蓋、壓環(huán)、三瓣錐形卡瓦、卡瓦座組成；所述壓蓋下部設(shè)計有內(nèi)螺紋與所述卡瓦座外螺紋連接，所述壓蓋上部設(shè)計有通孔，所述三瓣錐形卡瓦外表面為錐形設(shè)計與所述卡瓦座內(nèi)錐孔形成配合，所述壓環(huán)安裝在所述壓蓋與所述三瓣錐形卡瓦之間，所述油管管柱是在豎直方向上通過所述壓蓋以及所述三瓣錐形卡瓦插入到井口內(nèi)的，所述裝置用頂絲安裝固定在井口套管管柱上。上提油管管柱到一定噸位后擰緊壓蓋，三瓣錐形卡瓦在壓蓋擰緊作用力下實現(xiàn)自鎖，牢牢卡住油管管柱，將管柱懸掛在井口上。

進一步地，所述油管管柱為2-7/8油管管柱。

進一步地，所述三瓣錐形卡瓦為73三瓣錐形卡瓦。

作為一種改進，將所述壓環(huán)更換為圓形蓋板就能作為井口密封裝置使用。

本實用新型的有益效果是：本設(shè)計方案提供的多功能井口裝置可以根據(jù)井口實際情況和作業(yè)需要，對井口高度進行任意調(diào)整，以達到最佳操作高度，方便工人操作；下油管時可以對油管進行扶正和導向，避免油管接箍與套管壁及套管接箍之間發(fā)生磕碰損傷，保證下井作業(yè)順暢進行，提高了工作效率；處理事故時，一旦發(fā)生封隔器卡滯或砂卡不能上下移動，可以先將本裝置裝在井口套管接箍上，利用修井車上提管柱到一定噸位，然后利用本裝置將管柱牢牢卡死懸掛在井口上，就可以撤走修井車，避免長時間占用；本裝置在處理事故油井過程中還可以作為密封井蓋使用，起到密封防護作用，一種裝置解決了修井作業(yè)中的多個問題。本裝置不但使用方便、提高了作業(yè)效率和修井質(zhì)量，而且保障了修井作業(yè)過程的安全性，解決了長期以來修井作業(yè)時沒有專業(yè)井口裝置的問題，可以作為修井作業(yè)時井口的標準配置，對于提高修井作業(yè)標準化有著積極的推動作用。

附圖說明

圖1是本實用新型作為井口高度調(diào)整扶正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型作為油管懸掛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1a、調(diào)整導向管，1b、油管管柱，2、壓蓋，3、壓環(huán)，4、三瓣錐形卡瓦，5、卡瓦座，6、套管管柱。

具體實施方式

實施例1：

一種多功能井口裝置，主要是由調(diào)整導向管1a、壓蓋2、壓環(huán)3、三瓣錐形卡瓦4、卡瓦座5組成；所述壓蓋2下部設(shè)計有內(nèi)螺紋與所述卡瓦座5外螺紋連接，所述壓蓋2上部設(shè)計有通孔，所述三瓣錐形卡瓦4外表面為錐形設(shè)計與所述卡瓦座5內(nèi)錐孔形成配合，所述壓環(huán)3安裝在所述壓蓋2與所述三瓣錐形卡瓦4之間；將所述裝置用頂絲安裝固定在井口套管管柱6上，將調(diào)整導向管1a從上部放入，調(diào)整至合適的操作高度后擰緊壓蓋2，所述三瓣錐形卡瓦4為114三瓣錐形卡瓦，在壓蓋2擰緊作用力下實現(xiàn)自鎖，牢牢卡住調(diào)整導向管1a；所述調(diào)整導向管1a的上部均設(shè)計有錐形導向斜面，所述調(diào)整導向管1a為114調(diào)整導向管，調(diào)整導向管1a內(nèi)壁與油管接箍有10mm左右間隙，油管順著斜面進入調(diào)整導向管1a下入套管內(nèi)，起到扶正作用，避免了油管接箍和套管接箍之間的磕碰損傷；所述壓蓋2下部設(shè)計有內(nèi)螺紋與卡瓦座5外螺紋連接，擰緊過程中使三瓣錐形卡瓦4實現(xiàn)自鎖，上部設(shè)計有通孔，以使調(diào)整導向管1a從中間穿過；所述三瓣錐形卡瓦4外表面為錐形設(shè)計與卡瓦座5內(nèi)錐孔形成配合，在壓蓋2擰緊力作用下實現(xiàn)自鎖，內(nèi)孔鋸齒牙可以牢牢卡住調(diào)整導向管1a；本發(fā)明裝置作為井口高度調(diào)整和油管扶正裝置使用，不但極大的方便了工人操作、減輕了勞動強度，而且防止了油管接箍與井口套管接箍的磕碰損傷和脫扣等事故發(fā)生，保障了修井作業(yè)過程的安全；將所述壓環(huán)3更換為圓形蓋板就能作為井口密封裝置使用。

實施例2：

一種多功能井口裝置，主要是由油管管柱1b、壓蓋2、壓環(huán)3、三瓣錐形卡瓦4、卡瓦座5；所述壓蓋2下部設(shè)計有內(nèi)螺紋與所述卡瓦座5外螺紋連接，所述壓蓋2上部設(shè)計有通孔，所述三瓣錐形卡瓦4外表面為錐形設(shè)計與所述卡瓦座5內(nèi)錐孔形成配合，所述壓環(huán)3安裝在所述壓蓋2與所述三瓣錐形卡瓦4之間；所述裝置用頂絲安裝固定在井口套管管柱6上，所述三瓣錐形卡瓦4為73三瓣錐形卡瓦，上提油管管柱1b到一定噸位后擰緊壓蓋2，三瓣錐形卡瓦4在所述壓蓋2擰緊作用力下實現(xiàn)自鎖，牢牢卡住油管管柱1b，將管柱懸掛在井口上，所述油管管柱1b為2-7/8油管管柱；所述壓蓋2下部設(shè)計有內(nèi)螺紋與卡瓦座5外螺紋連接，擰緊過程中使三瓣錐形卡瓦4實現(xiàn)自鎖，上部設(shè)計有通孔，以使所述油管管柱1b從中間穿過；所述三瓣錐形卡瓦4外表面為錐形設(shè)計與卡瓦座5內(nèi)錐孔形成配合，在壓蓋2擰緊力作用下實現(xiàn)自鎖，內(nèi)孔鋸齒牙可以牢牢卡住油管管柱1b；將該裝置作為油管懸掛裝置使用，不但解決了長時間占用修井車和人員作業(yè)等待的問題，而且能夠有效預防意外事故的發(fā)生。將所述壓環(huán)3更換為圓形蓋板就能作為井口密封裝置使用。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。