本實用新型屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有磨損檢測功能的采煤機截齒裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，采煤機的截齒主要包括截齒座、截齒套、截齒基體和卡簧，截齒基體外端部設(shè)有硬質(zhì)合金齒頭，截齒基體下部外周設(shè)有卡簧槽，截齒基體插設(shè)在截齒套內(nèi)并通過設(shè)在卡簧槽內(nèi)的卡簧定位。截齒基體和截齒套在截割巖石、煤層過程中失效方式主要有兩種情況：一種是截齒基體及其硬質(zhì)合金齒頭的磨損，由于硬質(zhì)合金頭是鑲嵌到截齒基體的外端面上，在隨著截割部轉(zhuǎn)過過程中硬質(zhì)合金齒頭會出現(xiàn)脫落的情況，導(dǎo)致挖掘效率將顯著下降；另一種是截齒座和截齒套磨損，不能為截齒基體提供有效支撐。由于采煤作業(yè)的特殊環(huán)境使截齒基體和截齒套的磨損有時不易被及時發(fā)現(xiàn)，若已經(jīng)失效的截齒基體和截齒套不能及時更換，則容易引起采煤機截割部的異常損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性能強、可及時發(fā)現(xiàn)并更換截齒、能有效保護采煤機截割部不受損傷的具有磨損檢測功能的采煤機截齒裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：具有磨損檢測功能的采煤機截齒裝置，包括截齒座，截齒座上固定設(shè)有截齒套，截齒套內(nèi)沿穿設(shè)有截齒基體，截齒基體上設(shè)有位于截齒套內(nèi)部的卡簧槽，卡簧槽內(nèi)套設(shè)有與截齒套內(nèi)壁卡接配合的卡簧，截齒基體的外端面沿軸線方向設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定設(shè)有凸出于安裝槽外的齒頭，截齒基體中部外圓周表面設(shè)有圓環(huán)形的定位圈，截齒基體的內(nèi)端面沿軸線方向至少設(shè)有一條第一盲孔，第一盲孔的底部鄰近安裝槽的底部，截齒套的內(nèi)端面沿軸線方向至少設(shè)有一條第二盲孔，第一盲孔的孔口處設(shè)有第一油管接頭，第二盲孔的孔口處設(shè)有第二油管接頭，第一油管接頭和第二油管接頭分別通過第一油管和第二油管與采煤機的液壓系統(tǒng)連接，第一油管接頭上設(shè)有用于監(jiān)測第一盲孔內(nèi)油壓的第一油壓傳感器，第二油管接頭上設(shè)有用于監(jiān)測第二盲孔內(nèi)油壓的第二油壓傳感器。

安裝槽為圓柱型槽，安裝槽內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，齒頭外圓周表面設(shè)有外螺紋，齒頭螺紋連接在安裝槽內(nèi)并通過釬焊的方式與截齒基體固定連接。

截齒基體與定位圈為一體結(jié)構(gòu)，截齒基體裸露在截齒套外的表面、定位圈表面和齒頭裸露在截齒基體外的表面上均涂覆有金剛石耐磨層。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的工作原理為：首先，第一油壓傳感器和第二油壓傳感器通過數(shù)據(jù)信號線連接到采煤機的控制系統(tǒng)上；截齒基體和截齒套在截割巖石和煤層過程中，采煤機的液壓系統(tǒng)向截齒基體內(nèi)部設(shè)置的第一盲孔和截齒套內(nèi)部設(shè)置的第二盲孔內(nèi)注入低壓油，此時第一油壓傳感器和第二油壓傳感器檢測到壓力信號為大于零的固定值，當(dāng)截齒基體和截齒套磨損到所設(shè)的第一盲孔和/或第二盲孔處時，低壓油泄露，壓力消失，第一油壓傳感器和/或第二油壓傳感器檢測到壓力為零的信號，通過數(shù)據(jù)信號線向采煤機的控制系統(tǒng)發(fā)出截齒基體和/或截齒套磨損到位的信號，這時工作人員能夠及時準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)截齒基體和截齒套的磨損狀態(tài)并更換截齒基體和截齒套，避免采煤機截割部也被損壞。

齒頭螺紋連接在截齒基體的安裝槽內(nèi)，并通過釬焊的方式與截齒基體固定連接，這樣可避免齒頭在工作一段時間后被甩出脫落，可以使齒頭一直作業(yè)到安裝槽的最底部。

截齒基體裸露在截齒套外的表面、定位圈表面和齒頭裸露在截齒基體外的表面上均涂覆有金剛石耐磨層，這樣充分延長了本實用新型在作業(yè)過程中使用壽命。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于操作監(jiān)控、能夠及時準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)截齒基體和截齒套的磨損狀態(tài)，避免采煤機截割部的異常損壞，也充分延長了各作業(yè)部件的使用壽命，使生產(chǎn)作業(yè)能連續(xù)進行，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，本實用新型的具有磨損檢測功能的采煤機截齒裝置，包括截齒座1，截齒座1上固定設(shè)有截齒套2，截齒套2內(nèi)沿穿設(shè)有截齒基體3，截齒基體3上設(shè)有位于截齒套2內(nèi)部的卡簧槽，卡簧槽內(nèi)套設(shè)有與截齒套2內(nèi)壁卡接配合的卡簧4，截齒基體3的外端面沿軸線方向設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定設(shè)有凸出于安裝槽外的齒頭5，截齒基體3中部外圓周表面設(shè)有圓環(huán)形的定位圈6，截齒基體3的內(nèi)端面沿軸線方向至少設(shè)有一條第一盲孔7，第一盲孔7的底部鄰近安裝槽的底部，截齒套2的內(nèi)端面沿軸線方向至少設(shè)有一條第二盲孔8，第一盲孔7的孔口處設(shè)有第一油管接頭9，第二盲孔8的孔口處設(shè)有第二油管接頭10，第一油管接頭9和第二油管接頭10分別通過第一油管11和第二油管12與采煤機的液壓系統(tǒng)連接，第一油管接頭9上設(shè)有用于監(jiān)測第一盲孔7內(nèi)油壓的第一油壓傳感器13，第二油管接頭10上設(shè)有用于監(jiān)測第二盲孔8內(nèi)油壓的第二油壓傳感器14。

安裝槽為圓柱型槽，安裝槽內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，齒頭5外圓周表面設(shè)有外螺紋，齒頭5螺紋連接在安裝槽內(nèi)并通過釬焊的方式與截齒基體3固定連接。

截齒基體3與定位圈6為一體結(jié)構(gòu)，截齒基體3裸露在截齒套2外的表面、定位圈6表面和齒頭5裸露在截齒基體3外的表面上均涂覆有金剛石耐磨層15。

本實用新型的工作過程和原理為：首先，第一油壓傳感器13和第二油壓傳感器14通過數(shù)據(jù)信號線連接到采煤機的控制系統(tǒng)上；截齒基體3和截齒套2在截割巖石和煤層過程中，采煤機的液壓系統(tǒng)向截齒基體3內(nèi)部設(shè)置的第一盲孔7和截齒套2內(nèi)部設(shè)置的第二盲孔8內(nèi)注入低壓油，此時第一油壓傳感器13和第二油壓傳感器14檢測到壓力信號為大于零的固定值，當(dāng)截齒基體3和截齒套2磨損到所設(shè)的第一盲孔7和/或第二盲孔8處時，低壓油泄露，壓力消失，第一油壓傳感器13和/或第二油壓傳感器14檢測到壓力為零的信號，通過數(shù)據(jù)信號線向采煤機的控制系統(tǒng)發(fā)出截齒基體3和/或截齒套2磨損到位的信號，這時工作人員能夠及時準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)截齒基體3和截齒套2的磨損狀態(tài)并更換截齒基體3和截齒套2，避免采煤機截割部也被損壞。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。