本實用新型屬于水下采油設(shè)備的安裝工具領(lǐng)域，具體涉及一種用于水下立式采油樹的油管懸掛器安裝的鉛印工具。

背景技術(shù)：

石油是一種重要能源和優(yōu)質(zhì)化工原料、是關(guān)系國計民生的重要戰(zhàn)略物資。雖然如今新能源發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，但各國對石油資源的需求依然強(qiáng)烈。如今陸地油氣資源在經(jīng)過長時間大規(guī)模的開發(fā)后增產(chǎn)有限，向海洋尤其是深海（水深超過300米的海域）進(jìn)行石油勘探開發(fā)已成必然趨勢。我國在南海海域的油氣資源豐富，據(jù)已探明的數(shù)據(jù)顯示：其中石油地質(zhì)儲量約為200至300億噸，約占我國油氣總資源的1/3，是世界四大海洋油氣資源聚集中心之一。但在南海發(fā)現(xiàn)油氣資源以后，受限于深水鉆采技術(shù)以及深水鉆采關(guān)鍵裝備還難以達(dá)到深海作業(yè)要求，所以目前我國絕大部分海洋石油資源勘探開發(fā)范圍還僅限于近陸地的淺海海域。

水下采油樹是水下生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，是用于控制和調(diào)節(jié)油井生產(chǎn)，保證采油作業(yè)的關(guān)鍵采油裝備。油管懸掛器安裝于水下采油樹內(nèi)部且主要用于懸掛下入井中的油管并提供油氣生產(chǎn)通道，是水下生產(chǎn)系統(tǒng)的重要關(guān)鍵部件；同時油管懸掛器也用于密封油管和套管之間的環(huán)形空間，油管懸掛器的上部與水下采油樹的油帽相連接。水下采油樹根據(jù)閥門布置形式，分為臥式和立式2種，其中臥式采油樹中的油管懸掛器的生產(chǎn)流道和流道出口一般呈90度夾角，立式采油樹中的油管懸掛器中的生產(chǎn)流道是與油管懸掛器的軸向平行的筆直通道。

目前，國內(nèi)深海油氣開發(fā)所需的水下采油樹等關(guān)鍵采油裝備主要依賴進(jìn)口，國外對深海使用的水下采油樹及油管懸掛器裝備構(gòu)造與安裝方法等關(guān)鍵技術(shù)實行技術(shù)壟斷，限制了我國深海鉆采技術(shù)的發(fā)展?；诖吮尘埃暾埲丝紤]設(shè)計一種操作起來安全可靠、過程較為簡化合理、效率較高的水下立式采油樹的油管懸掛器安裝方法。并在該油管懸掛器安裝方法步驟中進(jìn)一步考慮在下放安裝油管懸掛器之前，對水下井口頭內(nèi)部用于安裝油管懸掛器的安裝位置進(jìn)行檢測，以確保該安裝位置與油管懸掛器準(zhǔn)確匹配，從而確保油管懸掛器的精準(zhǔn)安裝。但如何設(shè)計一種能夠準(zhǔn)確地對水下井口頭內(nèi)部用于安裝油管懸掛器的安裝位置進(jìn)行檢測的工具，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠準(zhǔn)確地對水下井口頭內(nèi)部用于安裝油管懸掛器的安裝位置進(jìn)行檢測的用于水下立式采油樹的油管懸掛器安裝的鉛印工具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于水下立式采油樹的油管懸掛器安裝的鉛印工具，所述鉛印工具整體呈柱狀且從上到下依次為同軸固定連接的連接段、鉛印段和著陸段；其中，所述連接段用于與立管螺紋連接；所述鉛印段在周向上設(shè)置有可沿徑向移動的鉛塊，且該鉛塊能夠向外頂出，并抵壓至井口頭內(nèi)部供油管懸掛器上的鎖緊環(huán)插接的環(huán)向槽上來形成壓痕；所述著陸段的下端面與井口頭內(nèi)部用于支承油管懸掛器下部的支撐面相匹配并能夠受所述支撐面支承。

在對油管懸掛器進(jìn)行安裝之前，對水下井口頭內(nèi)部油管懸掛器的安裝位置進(jìn)行檢測是很有必要的，因為通過檢測的數(shù)據(jù)能夠檢查出該安裝位置與油管懸掛器是否準(zhǔn)確地匹配，并為油管懸掛器能否可靠的安裝提供客觀數(shù)據(jù)信息。

上述鉛印工具由上往下依次為同軸固定連接的連接段、鉛印段和著陸段，這樣，連接段與立管相連接并能夠隨立管一同下送至井口頭上，當(dāng)著陸段落放在井口頭的內(nèi)部并受到井口頭內(nèi)部的上述支撐面支承（可通過檢測立管重量降低至不變時來確認(rèn)該狀態(tài)）；最后通過液壓控制來向外頂出鉛印段上的鉛塊，鉛塊沿徑向向外移動并形成井口頭內(nèi)部供油管懸掛器上的鎖緊環(huán)插接的環(huán)向槽壓痕。隨后回收鉛印工具并對鉛塊上的壓痕進(jìn)行測量，從而能夠計算并得知油管懸掛器上的油管懸掛器的安裝位置是否與油管懸掛器精準(zhǔn)匹配。

作為優(yōu)選，所述鉛印段包括本體部分和鉛印組件；

所述本體部分整體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述本體部分的上表面中部固定連接有用于與立管螺紋連接且整體呈管狀的連接段；

所述本體部分具有與所述連接段連通的內(nèi)腔，所述本體部分與所述連接段連通的通道內(nèi)設(shè)置有一個驅(qū)動活塞以及固定設(shè)置在該通道上端并用于阻擋該驅(qū)動活塞的擋圈；

所述本體部分的軸向側(cè)面上沿周向均勻間隔設(shè)有至少兩個與所述內(nèi)腔連通的臺階通孔，所述臺階通孔的軸向與所述本體部分的徑向相一致；

所述鉛印組件包括同軸向設(shè)置的活塞柱、限位蓋、壓縮彈簧、安裝板和鉛塊；

所述臺階通孔為由內(nèi)向外孔徑逐漸增大的過液孔、液推孔、復(fù)位孔和容蓋孔；其中，所述容蓋孔容納并固定有所述限位蓋，所述限位蓋的內(nèi)側(cè)面與所述液推孔和復(fù)位孔之間容置有所述活塞柱；

所述活塞柱上設(shè)置有一圈抵接環(huán)，所述抵接環(huán)由所述活塞柱上鄰近內(nèi)側(cè)端的外表面上鄰近所述復(fù)位孔處沿該復(fù)位孔的徑向外凸形成；所述壓縮彈簧套接在所述活塞柱上并抵接在所述抵接環(huán)和所述限位蓋的內(nèi)側(cè)面之間；

所述活塞柱的外側(cè)端沿自身軸向外凸并可滑動貫穿所述限位蓋并形成有推動柱；所述推動柱的端部固定連接有所述安裝板，所述鉛塊固定連接在所述安裝板上。

上述鉛印段因在連接端與鉛印段的本體部分的內(nèi)腔連通，且在連接端與內(nèi)腔的連接通道設(shè)置有驅(qū)動活塞。這樣一來，內(nèi)腔中注入驅(qū)動液能夠在驅(qū)動組件和驅(qū)動活塞結(jié)構(gòu)的作用下密封在內(nèi)腔中（實施時還可利用本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識來在泄漏處加設(shè)O型密封圈來增強(qiáng)密封效果）。故當(dāng)內(nèi)腔中注入驅(qū)動液后，連接端上連接的立管內(nèi)部可輸入液體并產(chǎn)生液壓，該液壓可直接作用給驅(qū)動活塞并使其向下滑動，又通過內(nèi)腔中的驅(qū)動液作用給活塞柱的內(nèi)側(cè)端，使得活塞柱能夠沿鉛印段的徑向向外推出，從而將活塞柱外端固定連接的鉛塊抵壓至井口頭內(nèi)部供油管懸掛器上的鎖緊環(huán)插接的環(huán)向槽上來形成壓痕?？梢?，上述控制過程較為簡單，鉛印段的整體結(jié)構(gòu)較為合理有效。

此外，因臺階通孔的軸向與所述本體部分的徑向一致，且臺階通孔沿本體部分周向均勻設(shè)置的多個，各個臺階通孔中設(shè)置一個鉛印組件。這樣，鉛印組件能夠確保各個鉛印組件上的鉛塊所受到作用力更為均勻。

所述臺階通孔為由內(nèi)向外（以本體部分上靠近軸心線處為內(nèi)，遠(yuǎn)離軸心線處為外）孔徑逐漸增大的過液孔、液推孔、復(fù)位孔和容蓋孔，這樣過液孔的孔徑小于液推孔，可使得也液推孔的底面還能夠?qū)钊膬?nèi)側(cè)端進(jìn)行更準(zhǔn)確的限位，保證活塞柱能夠持久的可靠動作。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)腔整體為沿所述本體部分的軸向延伸的條形管狀。

這樣一來，可使得內(nèi)腔中驅(qū)動液能夠更為快速準(zhǔn)確的來對驅(qū)動活塞的驅(qū)動力進(jìn)行傳遞，從而能夠幫助鉛塊更加快速準(zhǔn)確的形成壓痕。

作為優(yōu)選，所述限位蓋上正對所述安裝板的邊緣處外凸形成有一圈凸起，所述凸起的外側(cè)面上設(shè)置有長度方向與所述限位蓋軸向一致的條形孔，所述安裝板的邊緣上沿自身徑向向外設(shè)置有可滑動插接在所述條形孔內(nèi)的銷柱。

這樣一來，上述條形孔與銷柱的配合作用能夠?qū)钊ㄒ约鞍惭b板和鉛塊）的動作行程進(jìn)行限位和導(dǎo)向，從而保證鉛塊能夠更加準(zhǔn)確地沿徑向抵壓至井口頭內(nèi)部供油管懸掛器上的鎖緊環(huán)插接的環(huán)向槽，獲取更為準(zhǔn)確的壓痕采集數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選，所述鉛塊整體呈圓餅狀，且所述鉛塊的邊緣沿自身軸向外凸形成有一圈用于形成壓痕的凸圈。

這樣，在能夠獲取壓痕信息并測得相應(yīng)數(shù)據(jù)同時，還能夠節(jié)省鉛塊的用料；此外，還能夠利用鉛塊上凸圈所在的側(cè)面來設(shè)置連接孔，并便捷地采用螺釘來將鉛塊固定連接的在安裝板上（或?qū)⑿纬捎杏『鄣你U塊從安裝板上拆卸下來），使得鉛塊的拆卸或更換更加便捷。

作為優(yōu)選，所述本體部分的下端面下凸形成有能夠與液壓管道螺紋連接的連接頭，所述連接頭的下端中部具有一個與所述內(nèi)腔連通的補(bǔ)液孔，所述補(bǔ)液孔處設(shè)置有堵頭。

上述連接頭、補(bǔ)液孔和堵頭的設(shè)置，能夠便捷地向內(nèi)腔中添加驅(qū)動液（使得鉛印段部分功能正常）或放空內(nèi)腔的驅(qū)動液（便于對本體進(jìn)行維檢），使得本體部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加科學(xué)合理。

作為優(yōu)選，所述著陸段包括一個上下兩端均為開口端的著陸套筒，所述著陸套筒的上端與所述鉛印段螺紋連接，所述著陸套筒的下端直徑大于自身上端的直徑并形成較大直徑端，所述著陸套筒的外側(cè)面上鄰近所述較大直徑端處套接固定有一個著陸環(huán)；

所述著陸套筒上用于著陸在所述井口頭內(nèi)部的著陸面包括所述著陸套筒的下端面和所述著陸環(huán)的下端面。

上述著陸段結(jié)構(gòu)中的著陸套筒為中空的圓筒，這樣就能夠盡可能的降低自身重量，從而能夠提高鉛印工具整體的裝載與轉(zhuǎn)移的效率。此外，著陸套筒的上端與所述鉛印段之間為螺紋連接，從而可使得著陸套筒與鉛印段之間能夠進(jìn)行快速拆離或組裝連接，還更便于對著陸套筒和鉛印段單獨進(jìn)行生產(chǎn)，有效降低鉛印工具的生產(chǎn)難度。

著陸套筒的外側(cè)面上套接固定的著陸環(huán)（優(yōu)選著陸環(huán)與著陸套筒之間采用螺紋連接），且著陸面由著陸環(huán)和著陸套筒的下端面來共同構(gòu)成，這樣一來，就能夠幫助鉛印工具整體實現(xiàn)更加穩(wěn)定可靠的著陸，進(jìn)而幫助獲取更加準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)。

此外，還因著陸套筒的下端為較大直徑端，這樣一來，還通過其結(jié)構(gòu)中的直徑較大處的彎折結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)了著陸套筒的下端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述著陸段還包括有一個延伸套筒，所述延伸套筒的上端通過外螺紋連接在所述著陸套筒的下端；所述延伸套筒上低于所述著陸套筒下端處的外表面能夠與井口頭內(nèi)部用于支承油管懸掛器下部的支撐面下方的內(nèi)壁之間形成滑動配合接觸。

這樣，延伸套筒能夠在鉛印工具下放到井口頭內(nèi)部后在豎向進(jìn)行導(dǎo)向，從而幫助著陸套筒更加準(zhǔn)確地著陸。

作為優(yōu)選，所述著陸套筒的外側(cè)面上鄰近所述鉛印段連接處設(shè)置有安裝孔。

上述安裝孔的設(shè)置，不僅能夠在裝配時作為扳手的卡點，還能夠?qū)⒅懱淄矁?nèi)的空氣在下放到水中后完全排出，避免著陸套筒中因存留有壓縮空氣而產(chǎn)生一定的浮力，從而對鉛印工具的下放速度造成一定的影響。

作為優(yōu)選，所述著陸段上還設(shè)置有著陸確認(rèn)結(jié)構(gòu)；所述著陸確認(rèn)結(jié)構(gòu)包括在所述著陸套筒的著陸面上固定設(shè)置的凸塊，所述凸塊由鉛材料制得且為沿所述著陸套筒的周向均勻設(shè)置的多個。

當(dāng)鉛印工具整體下放到水下井口頭內(nèi)部并著陸時，有可能出現(xiàn)所述鉛印工具整體為傾斜，鉛印工具上的著陸面未與水下井口頭內(nèi)部的支撐面完全貼合的情況，這樣會導(dǎo)致鉛印上獲取錯誤的壓痕數(shù)據(jù)，從而對油管懸掛器的精準(zhǔn)安裝造成影響。故在設(shè)置了上述著陸確認(rèn)結(jié)構(gòu)后，能夠在回收鉛印工具后，通過觀察各個凸塊是否均被壓碎來判斷著陸套筒上的著陸面在井口頭內(nèi)部的著陸情況。

附圖說明

圖1為本實用新型用于水下立式采油樹的油管懸掛器安裝的鉛印工具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型用于水下立式采油樹的油管懸掛器安裝的鉛印工具的剖視圖。

圖3為圖2中D處放大圖。

圖4為圖2中E處放大圖。

圖中標(biāo)記為：

7鉛印工具，701連接段，702鉛印段，703著陸段，704本體部分，705驅(qū)動活塞，706擋圈；708活塞柱，709限位蓋，710壓縮彈簧，711安裝板，712鉛塊，713過液孔，714液推孔，715復(fù)位孔，716容蓋孔，717凸起，718條形孔，719銷柱，720連接頭，721堵頭，722著陸套筒，723著陸環(huán)，724延伸套筒，725安裝孔，726凸塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的鉛印工具作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。其中，本具體實施方式中描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語均以各個工具處于使用狀態(tài)時方位為準(zhǔn)。

如圖1至圖4中所示，一種用于水下立式采油樹的油管懸掛器安裝的鉛印工具，所述鉛印工具7整體呈柱狀且從上到下依次為同軸固定連接的連接段701、鉛印段702和著陸段703；其中，所述連接段701用于與立管螺紋連接；所述鉛印段702在周向上設(shè)置有可沿徑向移動的鉛塊712，且該鉛塊712能夠向外頂出，并抵壓至井口頭內(nèi)部供油管懸掛器上的鎖緊環(huán)插接的環(huán)向槽上來形成壓痕；所述著陸段703的下端面與井口頭內(nèi)部用于支承油管懸掛器下部的支撐面相匹配并能夠受其支承。

在對油管懸掛器進(jìn)行安裝之前，對水下井口頭內(nèi)部油管懸掛器的安裝位置進(jìn)行檢測是很有必要的，因為通過檢測的數(shù)據(jù)能夠檢查出該安裝位置與油管懸掛器是否準(zhǔn)確地匹配，并為油管懸掛器能否可靠的安裝提供客觀數(shù)據(jù)信息。

上述鉛印工具7由上往下依次為同軸固定連接的連接段701、鉛印段702和著陸段703，這樣，連接段701與立管相連接并能夠隨立管一同下送至井口頭上，當(dāng)著陸段703落放在井口頭的內(nèi)部并受到井口頭內(nèi)部的上述支撐面支承（可通過檢測立管重量降低至不變時來確認(rèn)該狀態(tài)）；最后通過液壓控制來向外頂出鉛印段702上的鉛塊712，鉛塊712沿徑向向外移動并形成井口頭內(nèi)部供油管懸掛器上的鎖緊環(huán)插接的環(huán)向槽壓痕。隨后回收鉛印工具7并對鉛塊712上的壓痕進(jìn)行測量，從而能夠計算并得知油管懸掛器上的油管懸掛器的安裝位置是否與油管懸掛器精準(zhǔn)匹配。

其中，所述鉛印段702包括本體部分704和鉛印組件；

所述本體部分704整體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述本體部分704的上表面中部固定連接有用于與立管螺紋連接且整體呈管狀的連接段701；

所述本體部分704具有與所述連接段701連通的內(nèi)腔，所述本體部分704與所述連接段701連通的通道內(nèi)設(shè)置有一個驅(qū)動活塞705以及固定設(shè)置在該通道上端并用于阻擋該驅(qū)動活塞705的擋圈706；

所述本體部分704的軸向側(cè)面上沿周向均勻間隔設(shè)有至少兩個與所述內(nèi)腔連通的臺階通孔，所述臺階通孔的軸向與所述本體部分704的徑向相一致；

所述鉛印組件包括同軸向設(shè)置的活塞柱708、限位蓋709、壓縮彈簧710、安裝板711和鉛塊712；

所述臺階通孔為由內(nèi)向外孔徑逐漸增大的過液孔713、液推孔714、復(fù)位孔715和容蓋孔716；其中，所述容蓋孔716容納并固定有所述限位蓋709，所述限位蓋709的內(nèi)側(cè)面與所述液推孔714和復(fù)位孔715之間容置有所述活塞柱708；

所述活塞柱708上設(shè)置有一圈抵接環(huán)，所述抵接環(huán)由所述活塞柱708上鄰近內(nèi)側(cè)端的外表面上鄰近所述復(fù)位孔715處沿該復(fù)位孔715的徑向外凸形成；所述壓縮彈簧710套接在所述活塞柱708上并抵接在所述抵接環(huán)和所述限位蓋709的內(nèi)側(cè)面之間；

所述活塞柱708的外側(cè)端沿自身軸向外凸并可滑動貫穿所述限位蓋709并形成有推動柱；所述推動柱的端部固定連接有所述安裝板711，所述鉛塊712固定連接在所述安裝板711上。

上述鉛印段702因在連接端與鉛印段702的本體部分704的內(nèi)腔連通，且在連接端與內(nèi)腔的連接通道設(shè)置有驅(qū)動活塞705。這樣一來，內(nèi)腔中注入驅(qū)動液能夠在驅(qū)動組件和驅(qū)動活塞705結(jié)構(gòu)的作用下密封在內(nèi)腔中（實施時還可利用本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識來在泄露處加設(shè)O型密封圈來增強(qiáng)密封效果）。故當(dāng)內(nèi)腔中注入驅(qū)動液后，連接端上連接的立管內(nèi)部可輸入液體并產(chǎn)生液壓，該液壓可直接作用給驅(qū)動活塞705并使其向下滑動，又通過內(nèi)腔中的驅(qū)動液作用給活塞柱708的內(nèi)側(cè)端，使得活塞柱708能夠沿鉛印段702的徑向向外推出，從而將活塞柱708外端固定連接的鉛塊712抵壓至井口頭內(nèi)部供油管懸掛器上的鎖緊環(huán)插接的環(huán)向槽上來形成壓痕?？梢?，上述控制過程較為簡單，鉛印段702的整體結(jié)構(gòu)較為合理有效。

此外，因臺階通孔的軸向與所述本體部分704的徑向一致，且臺階通孔沿本體部分704周向均勻設(shè)置的多個，各個臺階通孔中設(shè)置一個鉛印組件。這樣，鉛印組件能夠確保各個鉛印組件上的鉛塊712所受到作用力更為均勻。

所述臺階通孔為由內(nèi)向外（以本體部分704上靠近軸心線處為內(nèi)，遠(yuǎn)離軸心線處為外）孔徑逐漸增大的過液孔713、液推孔714、復(fù)位孔715和容蓋孔716，這樣過液孔713的孔徑小于液推孔714，可使得也液推孔714的底面還能夠?qū)钊?08的內(nèi)側(cè)端進(jìn)行更準(zhǔn)確的限位，保證活塞柱708能夠持久的可靠動作。

實施時，優(yōu)選所述臺階通孔的數(shù)量為兩個。這樣一來，可使得鉛印段702能夠準(zhǔn)確獲取壓痕的同時，還能夠使得鉛印段702部分的結(jié)構(gòu)最為簡單，從而降低鉛印工具7的制作難度和成本。

其中，所述內(nèi)腔整體為沿所述本體部分704的軸向延伸的條形管狀。這樣一來，可使得內(nèi)腔中驅(qū)動液能夠更為快速準(zhǔn)確的來對驅(qū)動活塞705的驅(qū)動力進(jìn)行傳遞，從而能夠幫助鉛塊712更加快速準(zhǔn)確的形成壓痕。

其中，所述限位蓋709上正對所述安裝板711的邊緣處外凸形成有一圈凸起717，所述凸起717的外側(cè)面上設(shè)置有長度方向與所述限位蓋709軸向一致的條形孔718，所述安裝板711的邊緣上沿自身徑向向外設(shè)置有可滑動插接在所述條形孔718內(nèi)的銷柱719。

這樣一來，上述條形孔718與銷柱719的配合作用能夠?qū)钊?08（以及安裝板711和鉛塊712）的動作行程進(jìn)行限位和導(dǎo)向，從而保證鉛塊712能夠更加準(zhǔn)確地沿徑向抵壓至井口頭內(nèi)部供油管懸掛器上的鎖緊環(huán)插接的環(huán)向槽，獲取更為準(zhǔn)確的壓痕采集數(shù)據(jù)。

其中，所述鉛塊712整體呈圓餅狀，且所述鉛塊712的邊緣沿自身軸向外凸形成有一圈用于形成壓痕的凸圈。

這樣，在能夠獲取壓痕信息并測得相應(yīng)數(shù)據(jù)同時，還能夠節(jié)省鉛塊712的用料；此外，還能夠利用鉛塊712上凸圈所在的側(cè)面來設(shè)置連接孔，并便捷地采用螺釘來將鉛塊712固定連接的在安裝板711上（或?qū)⑿纬捎杏『鄣你U塊712從安裝板711上拆卸下來），使得鉛塊712的拆卸或更換更加便捷。

其中，所述本體部分704的下端面下凸形成有能夠與液壓管道螺紋連接的連接頭720，所述連接頭720的下端中部具有一個與所述內(nèi)腔連通的補(bǔ)液孔，所述補(bǔ)液孔處設(shè)置有堵頭721。

上述連接頭720、補(bǔ)液孔和堵頭721的設(shè)置，能夠便捷地向內(nèi)腔中添加驅(qū)動液（使得鉛印段702部分功能正常）或放空內(nèi)腔的驅(qū)動液（便于對本體進(jìn)行維檢），使得本體部分704的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加科學(xué)合理。

其中，所述著陸段703包括一個上下兩端均為開口端的著陸套筒722，所述著陸套筒722的上端與所述鉛印段702螺紋連接，所述著陸套筒722的下端直徑大于自身上端的直徑并形成較大直徑端，所述著陸套筒722的外側(cè)面上鄰近所述較大直徑端處套接固定有一個著陸環(huán)723；

所述著陸套筒722上用于著陸在所述井口頭內(nèi)部的著陸面包括所述著陸套筒722的下端面和所述著陸環(huán)723的下端面。

上述著陸段703結(jié)構(gòu)中的著陸套筒722為中空的圓筒，這樣就能夠盡可能的降低自身重量，從而能夠提高鉛印工具7整體的裝載與轉(zhuǎn)移的效率。此外，著陸套筒722的上端與所述鉛印段702之間為螺紋連接，從而可使得著陸套筒722與鉛印段702之間能夠進(jìn)行快速拆離或組裝連接，還更便于對著陸套筒722和鉛印段702單獨進(jìn)行生產(chǎn)，有效降低鉛印工具7的生產(chǎn)難度。

著陸套筒722的外側(cè)面上套接固定的著陸環(huán)723（優(yōu)選著陸環(huán)723與著陸套筒722之間采用螺紋連接），且著陸面由著陸環(huán)723和著陸套筒722的下端面來共同構(gòu)成，這樣一來，就能夠幫助鉛印工具7整體實現(xiàn)更加穩(wěn)定可靠的著陸，進(jìn)而幫助獲取更加準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)。

此外，還因著陸套筒722的下端為較大直徑端，這樣一來，還通過其結(jié)構(gòu)中的直徑較大處的彎折結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)了著陸套筒722的下端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

其中，所述著陸段703還包括有一個延伸套筒724，所述延伸套筒724的上端通過外螺紋連接在所述著陸套筒722的下端；所述延伸套筒724上低于所述著陸套筒722下端處的外表面能夠與井口頭內(nèi)部用于支承油管懸掛器下部的支撐面下方的內(nèi)壁之間形成滑動配合接觸。

這樣，延伸套筒724能夠在鉛印工具7下放到井口頭內(nèi)部后在豎向進(jìn)行導(dǎo)向，從而幫助著陸套筒722更加準(zhǔn)確地著陸。

其中，所述著陸套筒722的外側(cè)面上鄰近所述鉛印段702連接處設(shè)置有安裝孔725。優(yōu)選所述安裝孔725為在所述著陸套筒722的周向上均勻設(shè)置的多個。

上述安裝孔725的設(shè)置，不僅能夠在裝配時作為扳手的卡點，還能夠?qū)⒅懱淄?22內(nèi)的空氣在下放到水中后完全排出，避免著陸套筒722中因存留有壓縮空氣而產(chǎn)生一定的浮力，從而對鉛印工具7的下放速度造成一定的影響。

其中，所述著陸段703上還設(shè)置有著陸確認(rèn)結(jié)構(gòu)；所述著陸確認(rèn)結(jié)構(gòu)包括在所述著陸套筒722的著陸面上固定設(shè)置的凸塊726，所述凸塊726由鉛材料制得且為沿所述著陸套筒722的周向均勻設(shè)置的多個。

當(dāng)鉛印工具7整體下放到水下井口頭內(nèi)部并著陸時，有可能出現(xiàn)所述鉛印工具7整體為傾斜，鉛印工具7上的著陸面未與水下井口頭內(nèi)部的支撐面完全貼合的情況，這樣會導(dǎo)致鉛印上獲取錯誤的壓痕數(shù)據(jù)，從而對油管懸掛器的精準(zhǔn)安裝造成影響。故在設(shè)置了上述著陸確認(rèn)結(jié)構(gòu)后，能夠在回收鉛印工具7后，通過觀察各個凸塊726是否均被壓碎來判斷著陸套筒722上的著陸面在井口頭內(nèi)部的著陸情況。

其中，位于所述著陸套筒722下端的所述凸塊726與位于所述著陸環(huán)723上的所述凸塊726為錯位設(shè)置。

這樣，上述錯位設(shè)置的凸塊726，即可采用較少數(shù)量的凸塊726來在同一周向上分布，從而更好的反映出著陸套筒722上的著陸面在井口頭內(nèi)部的著陸情況。

其中，所述凸塊726在凸起717方向的高度為1-4mm。

這樣，當(dāng)凸塊726被完全壓碎后（鉛印工具7采用鉆桿來下放，當(dāng)下放至井口頭內(nèi)部的支撐面上后，立管還會向下施加較大的壓力，使得著陸面能夠與井口頭內(nèi)部的支撐面更緊密的接觸），其殘留物不會對著陸套筒722上的著陸面與井口頭內(nèi)部的接觸造成任何影響，保證著陸面能夠完全接觸到井口頭內(nèi)部的支撐面上。

以上僅是本實用新型優(yōu)選的實施方式，需指出是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，上述變形和改進(jìn)的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本申請要求保護(hù)的范圍。