本實用新型屬于海洋平臺固井設備領域，具體是一種雙混漿系統(tǒng)。

背景技術：

隨著海洋平臺固井技術的發(fā)展，對固井作業(yè)的水泥漿提出了精確密度控制和大排量泵送的要求；此外深海作業(yè)由于其環(huán)境的惡劣性，使得其固井作業(yè)有著陸地作業(yè)無法預見的復雜性，往往需要設備具有極高的可靠性，保證固井作業(yè)的順利完成。設計好的清水與水泥灰混合，而高質量的固井水泥漿是通過高能混合器實現(xiàn)的，同時在攪拌器作用下進一步混合均勻。常規(guī)的單混漿系統(tǒng)由于受到供灰系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的排量限制，無法滿足海洋平臺對大排量混漿作業(yè)的需求，且一旦出現(xiàn)該混漿系統(tǒng)不能作業(yè)的情況，則無法順利完成固井作業(yè)，對于海洋平臺來講，就將造成無法估量的損失；而海洋作業(yè)惡劣的工況，使得單混漿系統(tǒng)作業(yè)時無法提高固井作業(yè)的效率，這也不利于節(jié)約固井成本、減少固井風險。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種雙混漿系統(tǒng)，克服復雜的海洋環(huán)境，提高固井的效率和可靠性，管匯系統(tǒng)豐富，可提高混漿效率，提高固井可靠性。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型提供的方案是：一種雙混漿系統(tǒng)，包括通過管路連通的混漿罐和計量罐，所述混漿罐由低于罐內深度的兩處隔板分為左、右混漿室及中間的均衡室，左、右混漿室各由一部高能混合器注入物料；所述計量罐包括用于儲存混漿作業(yè)所需清水的左、右計量室；混漿罐的左、右混漿室和均衡室，及計量罐的左、右計量室均設有攪拌器；均衡室的底部通過依次設有泵送離心泵和泵送密度計的泵送管路與柱塞泵連通；計量罐的左、右計量室底部均通過設有閥門的添液管路與泵送管路連通，且連通于泵送離心泵的上游和/或泵送密度計的下游。

而且，混漿罐的左混漿室和均衡室的底部通過依次設有循環(huán)離心泵和循環(huán)密度計的第一循環(huán)管路與左混漿室的上方連通，且在循環(huán)離心泵和循環(huán)密度計之間設有與高能混合器連通的具有閥門的二次混配管路；混漿罐的右混漿室和均衡室設置與前述結構相同的第二循環(huán)管路。

而且，泵送管路的泵送離心泵和泵送密度計之間設置四通管，可與第一循環(huán)管路和第二循環(huán)管路的二次混配管路連通，該四通管與泵送離心泵和泵送密度計連通處均設有閥門。

而且，所有閥門均為氣動蝶閥。

本實用新型的有益效果是：1、采用雙噴射器，水泥灰和水能夠分別進入噴射器進行混合，提高了混漿效率；2、采用雙混漿室和大均衡室，泥漿在這里混配均勻，混合好的泥漿在均衡室進一步攪拌均勻，并進行儲存，滿足大排量固井作業(yè)需求；3、管匯系統(tǒng)備份，保證在某段管匯出現(xiàn)故障的情況下，能夠通過切換蝶閥，實現(xiàn)正常作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實用新型的管匯連接示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

本實施例提供一種雙混漿系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括通過管路連通的混漿罐1和計量罐2，所述混漿罐1由低于罐內深度的兩處隔板分為左混漿室、右混漿室及中間的均衡室，左、右混漿室各由一部高能混合器（4-A、4-B）注入物料；所述計量罐2包括用于儲存混漿作業(yè)所需清水的左、右計量室；混漿罐1的左、右混漿室和均衡室，及計量罐2的左、右計量室均設有攪拌器（5-A、5-B、6、7-A、7-B）；均衡室的底部通過依次設有泵送離心泵12和泵送密度計13的泵送管路31-A與柱塞泵（8、9）連通；計量罐2的左、右計量室底部均通過設有閥門（25、26、27、28）的添液管路（36、37、38）與泵送管路31-A連通，且連通于泵送離心泵12的上游和/或泵送密度計13的下游。

進一步的，混漿罐1的左混漿室和均衡室的底部通過依次設有循環(huán)離心泵10和循環(huán)密度計3-A的第一循環(huán)管路30-A與左混漿室的上方連通，且在循環(huán)離心泵10和循環(huán)密度計3-A之間設有與高能混合器33-A連通的具有閥門21的二次混配管路32-B；混漿罐1的右混漿室和均衡室設置與前述結構相同的第二循環(huán)管路30-B。

進一步的，泵送管路31-A的泵送離心泵12和泵送密度計13之間設置四通管，可與第一循環(huán)管路30-A和第二循環(huán)管路30-B的二次混配管路（32-B、32-A）連通，該四通管與泵送離心泵12和泵送密度計13連通處均設有閥門（19、20）。

進一步的，所有閥門（14~28、29-A、29-B）均為氣動蝶閥。

混漿罐1分為左、右混漿室及中間的均衡室，左右混漿室安裝有高能混合器，混配一定密度的水泥漿，隨著混配進程的繼續(xù)，左右混漿室內經過第一級混配的水泥漿越過混漿罐內的隔板，轉移至均衡室內儲存，并進一步混配均勻。計量罐2分為左、右兩計量室，用于儲存用于混漿作業(yè)的清水。

氣動蝶閥（14~28、29-A、29-B）用于控制各管匯系統(tǒng)中泥漿和清水的走向，完成混漿、泵送作業(yè)；離心泵（10、11、12）分別為泥漿的循環(huán)、泵送作業(yè)提供動力。

高能混合器（4-A、4-B）分別進行水泥灰和清水的混配，其中通道（33-A、33-B）為水泥灰輸送口，通道（34-A、34-B）為清水輸送口，通道（35-A、35-B）為混漿室內水泥漿循環(huán)口，進一步均勻混合泥漿；混漿罐1內的攪拌器（5-A、5-B、6）對水泥漿進行攪拌均勻；計量罐2內的攪拌器（7-A、7-B）可對計量罐內的清水或液添進行混配；

混漿作業(yè)時，開啟氣動蝶閥（14、15和/或17、18），循環(huán)離心泵（10和/或11）可分別從左右混漿室1中吸入泥漿，進行水泥漿的循環(huán)混配，泥漿通過管路（32-A、32-B）連接至高能混合器接口（35-A、35-B）進一步混配均勻，同時左右循環(huán)密度計（3-A、3-B）可實時監(jiān)測混漿室內混配好的泥漿密度，最終通過循環(huán)管路（30-A或30-B）返回至混漿室，最終實現(xiàn)水泥漿的精確混配。

泵送作業(yè)時，開啟氣動蝶閥16，泵送離心泵12可將均衡室內混合好的泥漿泵送至柱塞泵（8、9）吸入口，同時該泥漿可通過泵送密度計13進行密度監(jiān)測，柱塞泵（8、9）可實現(xiàn)混配好的水泥漿最終泵送，最終完成固井作業(yè)。

當泵送離心泵12出現(xiàn)故障不能正常作業(yè)時，可使用循環(huán)離心泵（10、11）應急進行泵送作業(yè)，泥漿可通過管路（32-A或32-B）與相應的接口（32-C或32-D）相連，實現(xiàn)泥漿的泵送。兩個循環(huán)混漿系統(tǒng)互不干涉，實現(xiàn)了管匯系統(tǒng)的備份。

計量罐2中的清水或混合液添水，打開相應的氣動蝶閥（25或26、27或28）經過管路（36、37或38），通過柱塞泵（8、9）泵送至井口，完成相應作業(yè)。

本專利中雙混漿系統(tǒng)，是傳統(tǒng)設備混漿效率的2倍，可以大大提高固井作業(yè)效率；在其中一個混漿系統(tǒng)關閉或出現(xiàn)故障無法正常作業(yè)的情況下，另一個混漿系統(tǒng)也能夠順利完成作業(yè)；此外，混漿系統(tǒng)管匯也進行了嚴格的備份，通過切換不同的閥組，改變管路走向，實現(xiàn)相應的混漿作業(yè)，這樣就減少了各混漿系統(tǒng)的故障可能性。

泥漿的混配可分別經過雙混漿系統(tǒng)，在兩個混漿室內混配完成；混配好的泥漿通過大排量的增壓離心泵泵送至柱塞泵，且通過密度計實現(xiàn)該泥漿密度的精確監(jiān)測，最終泵送至井口，實現(xiàn)高質量的固井作業(yè)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進或變形，這些改進或變形也應視為本實用新型的保護范圍。