本申請涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刮板裝置，本申請還涉及一種采用了本申請?zhí)峁┑墓伟逖b置的混凝土濕噴機(jī)。

背景技術(shù)：

混凝土濕噴機(jī)的臂架系統(tǒng)，為了增大施工的范圍，設(shè)置有伸縮臂，其中，伸縮臂包括固定節(jié)臂與伸縮節(jié)臂，伸縮節(jié)臂套設(shè)在固定節(jié)臂內(nèi)部，通過滑板或?qū)л唽?dǎo)向，由于伸縮節(jié)臂的伸縮頻率高，固定節(jié)臂、滑板、導(dǎo)輪和伸縮節(jié)臂易磨損。

在混凝土濕噴機(jī)工作的過程中，噴射的混凝土或其他雜物會掉落在伸縮節(jié)臂上，若不及時清理，混凝土容易粘著在伸縮節(jié)臂上，以使得伸縮節(jié)臂在伸縮的過程中被帶入固定節(jié)臂內(nèi)部，加劇固定節(jié)臂、伸縮節(jié)臂、滑板和導(dǎo)輪的磨損，使得伸縮臂的使用壽命降低。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中在伸縮臂的固定節(jié)臂01上固定安裝有刮板03，且刮板03與伸縮節(jié)臂02的外表面接觸，當(dāng)伸縮節(jié)臂收縮時，刮板會將掉落在伸縮節(jié)臂上的混凝土或雜物進(jìn)行清除，以避免掉落在伸縮節(jié)臂上的混凝土或雜物對伸縮臂使用壽命的影響，具體請如圖1所示。

然而，在實(shí)際的使用過程中，當(dāng)伸縮臂長時間工作后，刮板與伸縮節(jié)臂之間會存在間隙，從而影響對掉落在伸縮節(jié)臂上的混凝土或雜物的清除效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種刮板裝置，能夠使得刮板始終與伸縮節(jié)臂接觸，有效地避免了當(dāng)伸縮臂長時間工作后，刮板與伸縮節(jié)臂之間會存在間隙對掉落在伸縮節(jié)臂上的混凝土或雜物的清除效果；本發(fā)明的第二個目的在于提供一種采用了該刮板裝置的混凝土濕噴機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種刮板裝置，包括刮板，其特征在于，還包括與伸縮臂的固定節(jié)臂鉸接的安裝座，所述刮板固定安裝在所述安裝座上，所述安裝座相對于所述固定節(jié)臂轉(zhuǎn)動使得所述刮板靠近或遠(yuǎn)離所述伸縮臂的伸縮節(jié)臂，在所述固定節(jié)臂上安裝有彈性組件，所述彈性組件與所述安裝座連接，所述彈性組件用于拉動所述安裝座向所述伸縮節(jié)臂的表面轉(zhuǎn)動，使得所述刮板與所述伸縮節(jié)臂的表面接觸。

優(yōu)選地，所述安裝座與所述固定節(jié)臂鉸接具體為，在所述固定節(jié)臂上固定安裝有固定座，所述安裝座鉸接在所述固定座遠(yuǎn)離所述固定節(jié)臂的一端，且所述安裝座鉸接在所述固定座靠所述伸縮節(jié)臂伸縮的一側(cè)，所述彈性組件安裝在所述固定座上。

優(yōu)選地，所述彈性組件包括，與所述安裝座連接的拉桿，所述拉桿穿過所述固定座，在所述拉桿上套設(shè)有彈簧，在所述拉桿上還設(shè)置有第一限位部件，所述彈簧的一端與所述固定座遠(yuǎn)離所述安裝座的一側(cè)接觸，所述彈簧的另一端與所述第一限位部件接觸，且所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述拉桿與所述安裝座連接具體為，在所述安裝座上設(shè)置有安裝孔，所述拉桿穿過所述安裝孔，在所述拉桿遠(yuǎn)離所述第一限位部件的一端設(shè)置有第二限位部，所述第二限位部與所述安裝座接觸。

優(yōu)選地，所述拉桿為螺栓，所述第一限位部件為安裝在所述螺栓上的螺母，在所述螺母與所述彈簧之間還設(shè)置有墊圈，所述墊圈套設(shè)在所述螺栓上。

優(yōu)選地，在所述固定座上遠(yuǎn)離所述安裝座的一側(cè)設(shè)置有保護(hù)套，所述拉桿、所述第一限位部件以及所述彈簧置于所述保護(hù)套內(nèi)。

優(yōu)選地，所述刮板固定安裝在所述安裝座上具體為，在所述安裝座上固定安裝有固定螺栓，在所述刮板上設(shè)置有定位孔，所述固定螺栓穿過所述定位孔固定在所述安裝座上。

優(yōu)選地，所述定位孔為腰型孔，所述固定螺栓能夠在所述腰型孔內(nèi)滑動，以使得所述刮板靠近所述伸縮節(jié)臂。

優(yōu)選地，在所述固定螺栓上套設(shè)有壓板，所述壓板與所述刮板接觸，且所述壓板與所述固定螺栓的頭部接觸。

本發(fā)明還提供一種混凝土濕噴機(jī)，其特征在于，所述混凝土濕噴機(jī)的臂架系統(tǒng)采用了上述任意一項(xiàng)所述的刮板裝置。

本發(fā)明提供的刮板裝置，刮板安裝在安裝座上，安裝座與固定節(jié)臂鉸接，在彈性組件的拉動作用下，安裝座轉(zhuǎn)動，使得固定安裝在安裝座上的刮板向伸縮節(jié)臂轉(zhuǎn)動，從而使得刮板始終緊靠伸縮節(jié)臂。刮板長時間使用磨損時，刮板能夠在彈性組件的拉動下緊靠伸縮節(jié)臂，有效地避免了當(dāng)伸縮臂長時間工作后，刮板與伸縮節(jié)臂之間會存在間隙對掉落在伸縮節(jié)臂上的混凝土或雜物的清除效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中刮板安裝在伸縮臂上的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A-A視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

請如圖2、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種刮板裝置，包括刮板3，還包括與伸縮臂的固定節(jié)臂1鉸接的安裝座4，刮板3固定安裝在安裝座4上，安裝座4相對于固定節(jié)臂1轉(zhuǎn)對使得刮板3靠近或者遠(yuǎn)離伸縮臂的伸縮節(jié)臂2，在固定節(jié)臂1上安裝有彈性組件5，彈性組件5與安裝座3連接，彈性組件5用于拉動安裝座4抽伸縮節(jié)臂2轉(zhuǎn)動，使得刮板3與伸縮節(jié)臂2的表面接觸。

現(xiàn)有技術(shù)中，刮板固定在固定節(jié)臂上，刮板剛安裝在固定節(jié)臂上時，刮板的邊緣與伸縮節(jié)臂接觸，當(dāng)伸縮節(jié)臂相對于固定節(jié)臂進(jìn)行伸縮作業(yè)時，刮板會刮動伸縮節(jié)臂的表面，從而將掉落在伸縮節(jié)臂表面的混凝土或者雜物刮落，避免伸縮節(jié)臂上的混凝土隨著伸縮節(jié)臂的收縮進(jìn)入固定節(jié)臂內(nèi)所導(dǎo)致的加劇滑板、導(dǎo)輪進(jìn)行、固定節(jié)臂與伸縮節(jié)臂的磨損。刮板在工作的過程中，會與混凝土或者其他雜物進(jìn)行摩擦，長時間的使用會使得刮板與伸縮節(jié)臂接觸的邊緣磨損，使得刮板的邊緣與伸縮節(jié)臂之間存在間隙，在此情況下，刮板對伸縮節(jié)臂上混凝土或者雜物的刮除效果將受極大的影響。

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板裝置，由于設(shè)置有安裝座4與彈性組件5，安裝座4與固定節(jié)臂1鉸接，將刮板3安裝在安裝座4上，安裝座4相對于固定節(jié)臂1轉(zhuǎn)動時，刮板3會向伸縮節(jié)臂2靠近，彈性組件5安裝在固定節(jié)臂1上，彈性組件5與安裝座4連接，彈性組件5向安裝座4提供一個拉力，在該拉力的作用下，安裝座4轉(zhuǎn)動，且?guī)庸伟?轉(zhuǎn)動，直至刮板3與伸縮節(jié)臂2接觸，當(dāng)刮板3與伸縮節(jié)臂2接觸時，彈性組件5的拉力能夠使得刮板保持與伸縮節(jié)臂2接觸的狀態(tài)。即使刮板3在使用過程中出現(xiàn)了邊緣磨損的現(xiàn)象，刮板3在彈性組件5的拉力作用下，也能夠使得刮板3的邊緣與伸縮節(jié)臂2接觸，有效避免刮板3長時間使用后與伸縮節(jié)臂2之間產(chǎn)生間隙，從而提高刮板3對伸縮節(jié)臂2的刮除效果。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中，安裝座4與固定節(jié)臂1鉸接具體為，在固定節(jié)臂1上固定安裝有固定座6，安裝座4鉸接在固定座6遠(yuǎn)離固定節(jié)臂1的一端，且安裝座4鉸接在固定座6靠伸縮節(jié)臂2伸縮的一側(cè)，彈性組件5安裝在固定座6上。由于伸縮節(jié)臂2置于固定節(jié)臂1內(nèi)，固定節(jié)臂1與伸縮節(jié)臂2之間的距離較小，當(dāng)安裝座4安裝在固定節(jié)臂1上時，刮板3與伸縮節(jié)臂2之間所形成的角度過小，不僅極大程度上影響了刮板3對伸縮節(jié)臂2的清理效果，且使得彈性組件5的設(shè)置受限，為此，本發(fā)明實(shí)施例中，設(shè)置了固定座6，固定座6的設(shè)置，能夠提高安裝座4與伸縮節(jié)臂2之間的距離，不僅使得安裝座4能具有較大的轉(zhuǎn)動幅度，且能夠使得刮板3與伸縮節(jié)臂2表面所形成角度更加有益于對伸縮節(jié)臂2表面混凝土的刮除，還能夠極大地優(yōu)化彈性組件5的安裝條件。

本發(fā)明實(shí)施例中的彈性組件5優(yōu)選包括，與安裝座4連接的拉桿51，接桿51穿過固定座6，在拉桿51上套設(shè)有彈簧52，在拉桿51上還設(shè)置有第一限位部件53，彈簧52的一端與固定座6遠(yuǎn)離安裝座4的一側(cè)接觸，彈簧52的另一端與第一限位部件53接觸，且彈簧52處于壓縮狀態(tài)。

固定座6與固定節(jié)臂1固定連接，彈簧52套設(shè)在拉桿51上，且彈簧52的一端與固定座6接觸，彈簧52的另一端與第一限位部件53接觸，即，彈簧52在固定座6與第一限位部件53的作用下處于壓縮狀態(tài)，處于壓縮狀態(tài)的彈簧52會給予第一限位部件53一個力，使得拉桿51在圖3所示的狀態(tài)下向左移動的趨勢，由于拉桿51穿過固定座6，且拉桿51遠(yuǎn)離第一限位部件53的一端與安裝座4連接，因此，彈簧52的作用下，使得安裝座4向伸縮節(jié)臂2轉(zhuǎn)動，又由于刮板3固定安裝在安裝座4上，因此，彈簧52的作用使得刮板3緊貼伸縮節(jié)臂2。當(dāng)刮板3的邊緣磨損時，彈簧52的作用使得拉桿51在圖3所示的狀態(tài)下向左移動，從而使得刮板3靠近并緊貼伸縮節(jié)臂2以消除刮板3與伸縮節(jié)臂2之間的間隙。

其中，拉桿51與安裝座4連接優(yōu)選為，在安裝座4上設(shè)置有安裝孔41，拉桿51穿過安裝孔41，在拉桿51遠(yuǎn)離第一限位部件53的一端設(shè)置有第二限位部件54，第二限位部件54與安裝座4接觸。如此設(shè)置，使得拉桿51與安裝座4之間的連接非常簡單，更換方便。當(dāng)然，拉桿51與安裝座4之間的連接也可以采用鉸接的方式。

本發(fā)明實(shí)施例中，拉桿51具體優(yōu)選為螺栓，第一限位部件53為安裝在螺栓上的螺母，在螺母與彈簧之間還設(shè)置有墊圈55，墊圈55套設(shè)在螺栓上。安裝時的具體操作如下，先將螺栓的螺桿依次穿過安裝座4上的安裝孔，使得螺栓的頭部與安裝座4接觸，然后將螺栓的螺桿穿過固定座6使得螺桿到達(dá)固定座6遠(yuǎn)離安裝座4的一側(cè)，然后在螺桿上套設(shè)彈簧52，再套上墊圈55，最后通過擰上螺母，通過螺母使得墊圈55壓縮彈簧52，壓縮狀態(tài)的彈簧52會推動墊圈55，使得螺桿整體向墊圈55的一側(cè)移動，在螺桿移動的過程中，帶動安裝座4轉(zhuǎn)動，使得固定在安裝座4上的刮板3與伸縮節(jié)臂2接觸并緊貼。

彈簧52暴露在空氣中，當(dāng)伸縮臂工作時，混凝土可能會掉落在彈簧52上，導(dǎo)致彈簧52不能夠正常工作，為了避免該問題的發(fā)生，本發(fā)明實(shí)施例中，在固定座6上遠(yuǎn)離安裝座4的一側(cè)設(shè)置有保護(hù)套7，拉桿51、第一限位部件53以及彈簧52置于保護(hù)套7內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例中的彈性組件5還可以直接采用彈簧，即，彈簧的一端與安裝座4連接，彈簧的另一端與固定6座連接，此時，彈簧與安裝座4處于同一側(cè)。

本發(fā)明實(shí)施例中，刮板3固定安裝在安裝座4上具體優(yōu)選為，在安裝座4上安裝有固定螺栓，在刮板3上設(shè)置有定位孔，固定螺栓8穿過定位孔固定在安裝座4上。通過固定螺栓8將刮板3固定在安裝座4上，使得刮板3的安裝方便。

其中，定位孔為腰型孔，固定螺栓8能夠在腰型孔內(nèi)滑動，以使得刮板3靠近伸縮節(jié)臂2。隨著刮板3的磨損，當(dāng)彈簧52處于正常狀態(tài)時，如果刮板3與伸縮節(jié)臂2之間還存在間隙，此時，通過調(diào)整刮板3來使得彈簧52處于壓縮狀態(tài)，具體為，松動固定螺栓8，移動刮板3使得固定螺栓8在定位孔中移動，此時拉動拉桿51，使得彈簧52處于壓縮狀態(tài)，且保證刮板3與伸縮節(jié)臂2接觸時，將通過固定螺栓8將刮板3緊固。

本發(fā)明實(shí)施例中，為了加強(qiáng)固定螺栓8對刮板3的緊固效果，在固定螺栓8上套設(shè)有壓板9，壓板9與刮板3接觸，且壓板9與固定螺栓的頭部接觸。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。