本發(fā)明涉及一種鉆機加減鉆桿時，回轉(zhuǎn)過程中螺紋接頭的自動進退裝置，具體說是一種鉆機加減鉆桿自動螺紋補償裝置。

背景技術(shù)：

在鉆機的鉆進過程中，正常鉆進時的加減鉆桿，提下鉆具中擰卸鉆桿是必不可少的工作，因此使用過程中如何保護好鉆桿絲扣是決定鉆桿使用壽命的關(guān)健因素。而在真正操作過程中，不正確的以及不適合的使用方式會損傷絲扣，造成絲扣磨損嚴重，進而帶來較大的經(jīng)濟損失。

傳統(tǒng)的鉆機在加減鉆桿過程中主要是操作給進油缸的進退來調(diào)整擰卸鉆桿時螺紋接頭的位移，這樣作用在鉆桿絲扣上的力的大小無法精準控制，從而造成鉆桿絲扣的加速磨損，使鉆桿絲扣壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對傳統(tǒng)鉆機加減鉆桿的這一缺陷，本發(fā)明提供了一種鉆機加減鉆桿自動螺紋補償裝置，它的鉆桿聯(lián)接接頭采用內(nèi)外花鍵結(jié)構(gòu)，使鉆桿在擰卸過程中螺紋接頭處于浮動狀態(tài)，實現(xiàn)自動伸縮，從而很好地保護了螺紋絲扣不受損傷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種鉆機加減鉆桿自動螺紋補償裝置，其特征在于：包括外花鍵主回轉(zhuǎn)軸、內(nèi)花鍵伸縮套、聯(lián)結(jié)螺釘、支承環(huán)、水密封件、定位環(huán)、承載螺母以及鉆桿螺紋聯(lián)接頭，其中所述主回轉(zhuǎn)軸的外花鍵與伸縮套的內(nèi)花鍵相嚙合，所述內(nèi)花鍵伸縮套與鉆桿螺紋聯(lián)接頭通過圓周均勻分布的高強度聯(lián)結(jié)螺釘相連，所述內(nèi)花鍵伸縮套與鉆桿螺紋聯(lián)接頭之間設置有定位環(huán)，所述定位環(huán)與外花鍵主回轉(zhuǎn)軸滑動密封段在定位環(huán)上設有兩個支承環(huán)，所述兩個支承環(huán)之間設有一水密封件，所述外花鍵主回轉(zhuǎn)軸底端的外軸面上設置有承載螺母。

優(yōu)選地，所述鉆桿螺紋聯(lián)接頭上加工有鉆桿絲扣。

優(yōu)選地，所述外花鍵主回轉(zhuǎn)軸上的外花鍵加工長度為鉆桿絲扣長度的2倍。

優(yōu)選地，所述承載螺母與定位環(huán)之間的最大距離與鉆桿絲扣長度一致。

優(yōu)選地，所述鉆桿螺紋聯(lián)接頭與其他部件之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。

與傳統(tǒng)的鉆機加減桿相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明鉆桿螺紋正反轉(zhuǎn)的扭矩傳遞采用內(nèi)外花鍵結(jié)構(gòu)傳遞扭矩，在鉆桿螺紋聯(lián)接和拆分過程中，螺紋接頭處于浮動狀態(tài)，避免了鉆桿螺紋受到軸向和徑向外力作用，從而避免了鉆桿絲扣的非正常磨損，大大提高了鉆桿使用壽命，從而大大提高經(jīng)濟效益。

另外本發(fā)明在加減鉆桿過程中，不需要操作專用的控制手柄和對液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整去平衡外負荷，從而提高了操作的可靠性。在多功能鉆機動力頭水平或傾斜加減鉆桿過程中，與加桿機同步動作，是實現(xiàn)加減鉆桿中保護鉆桿絲扣最合理的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明結(jié)合鉆機外花鍵主回轉(zhuǎn)軸在加桿狀態(tài)下內(nèi)外花鍵配合位置示意圖。

圖2所示為本發(fā)明結(jié)合鉆機外花鍵主回轉(zhuǎn)軸在減桿狀態(tài)下內(nèi)外花鍵配合位置示意圖。

附圖標記：其中，

1-外花鍵主回轉(zhuǎn)軸；2-內(nèi)花鍵伸縮套；3-聯(lián)結(jié)螺釘；4-支承環(huán)；5-水密封件；6-定位環(huán)；7-承載螺母；8-鉆桿螺紋聯(lián)接頭；9-鉆桿絲扣。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例

如圖1-2所示，本發(fā)明提供了一種鉆機加減鉆桿自動螺紋補償裝置，包括外花鍵主回轉(zhuǎn)軸1、內(nèi)花鍵伸縮套2、聯(lián)結(jié)螺釘3、支承環(huán)4、水密封件5、定位環(huán)6、承載螺母7以及鉆桿螺紋聯(lián)接頭8，其中所述外花鍵主回轉(zhuǎn)軸1底端的外軸面上設置有起控制位移作用的承載螺母7，所述主回轉(zhuǎn)軸的外花鍵與伸縮套的內(nèi)花鍵相嚙合，所述內(nèi)花鍵伸縮套2與鉆桿螺紋聯(lián)接頭8通過圓周均勻分布的高強度聯(lián)結(jié)螺釘3相連，所述內(nèi)花鍵伸縮套2與鉆桿螺紋聯(lián)接頭8之間設置有定位環(huán)6，所述定位環(huán)6與外花鍵主回轉(zhuǎn)軸1滑動密封段在定位環(huán)上設有兩個支承環(huán)4，所述兩個支承環(huán)4之間設有一起密封作用的水密封件5。

本發(fā)明加桿過程：鉆桿螺紋聯(lián)接頭8聯(lián)接并提升鉆桿，當對好孔內(nèi)夾持的鉆桿后，給進油缸下行使內(nèi)花鍵伸縮套2處于(如圖1)所示狀態(tài)，當外花鍵主回轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動時，通過內(nèi)外花鍵傳遞扭矩，兩鉆桿之間的螺紋旋入，與鉆桿螺紋聯(lián)接頭8聯(lián)接的內(nèi)花鍵伸縮套2同步下移，使螺紋在不受軸向力的情況下自由旋入，借此內(nèi)外花鍵實現(xiàn)加桿時的螺紋位移補償。

本發(fā)明減桿過程：當鉆桿從鉆孔內(nèi)提出時，鉆機下夾持器夾緊孔內(nèi)鉆桿，控制油缸行程使鉆機在拆扣前內(nèi)花鍵伸縮套2處于(如圖2)所示狀態(tài)，當外花鍵主回轉(zhuǎn)軸1反向旋轉(zhuǎn)時，通過嚙合部分的內(nèi)外花鍵傳遞扭矩，鉆桿退扣的同時，內(nèi)花鍵伸縮套2同步上移，實現(xiàn)減桿退扣過程中的自動螺紋位移補償。

本發(fā)明通過內(nèi)外花鍵結(jié)構(gòu)的扭矩傳遞，使起鉆(減桿)過程中鉆桿螺紋聯(lián)接頭8能同步回退，即在初使位置，主回轉(zhuǎn)軸外花鍵伸出，內(nèi)花鍵伸縮套2聯(lián)接的鉆桿螺紋聯(lián)接頭8在回轉(zhuǎn)過程中同步嵌入外花鍵主回轉(zhuǎn)軸1；下鉆(加桿)過程中鉆桿螺紋聯(lián)接頭8能同步伸出，即在初使位置，內(nèi)花鍵伸縮套2完全嵌入主回轉(zhuǎn)軸外花鍵，內(nèi)花鍵伸縮套2聯(lián)接的鉆桿螺紋聯(lián)接頭8在回轉(zhuǎn)過程中同步向外伸出螺紋旋合長度。

上述結(jié)構(gòu)能使鉆桿螺紋接頭8能一直處于浮動狀態(tài)，避免了鉆桿螺紋受到軸向和徑向外力作用，從而避免了鉆桿絲扣9的非正常磨損，大大提高了鉆桿使用壽命。

對本領域技術(shù)人員而言，本發(fā)明不限于上述示范性實例細節(jié)，在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。此外，應當理解雖然此說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的術(shù)技方案。說明書的敘述僅僅是為了清楚起見。本領域人員應將說明書作為一個整體，各實例的技術(shù)方案可以適當組合。形成本域技術(shù)人員可以理解的其它實施方式。