本發(fā)明屬于鉆采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可持續(xù)降溫排渣效果好的潛孔鉆頭。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國(guó)在水電、核電、公路建設(shè)、礦山開(kāi)采、基礎(chǔ)施工等方面需求的不斷提升，鑿巖設(shè)備等需求量也越來(lái)越大，潛孔鉆正在不斷向高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高效率方向發(fā)展；潛孔沖擊器沖擊頻率與沖擊功率整體有了很大的提升。 同時(shí)，對(duì)與其配套使用的潛孔鉆頭有著更高質(zhì)量要求?，F(xiàn)有的潛孔鉆頭因鉆齒、氣孔和排粉槽的設(shè)計(jì)布局不合理，而造成巖渣排出不暢，邊齒磨損快，鑿速低，鉆頭壽命短，增加了重復(fù)破碎，并且氣體對(duì)各齒的冷卻效果差，大大降低了鉆頭的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可持續(xù)降溫排渣效果好的潛孔鉆頭，以解決現(xiàn)有的潛孔鉆頭存在著因鉆齒、氣孔和排粉槽的設(shè)計(jì)布局不合理，而造成巖渣排出不暢，邊齒磨損快，鑿速低，鉆頭壽命短，增加了重復(fù)破碎，并且氣體對(duì)各齒的冷卻效果差，大大降低了鉆頭的使用壽命的問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可持續(xù)降溫排渣效果好的潛孔鉆頭，包括主桿體，連接臂，基座，鉆齒，冷卻液出口，第一排粉槽，第二排粉槽，冷卻液主管道，冷卻液分管道，連接腔和連接螺紋。

所述的主桿體設(shè)置在連接臂的左側(cè)；所述的基座設(shè)置在連接臂的右側(cè)；所述的鉆齒安裝在基座上；所述的冷卻液出口設(shè)置在基座的中心部；所述的第一排粉槽分別平均設(shè)置在基座的外側(cè)邊緣位置；所述的第二排粉槽設(shè)置在基座外側(cè)邊緣第一排粉槽之間的中間位置；所述的冷卻液主管道設(shè)置在連接臂的中心部；所述的冷卻液分管道設(shè)置在基座的內(nèi)部；所述的連接腔設(shè)置在主桿體的中心部；所述的連接螺紋設(shè)置在連接腔的內(nèi)壁上。

所述的主桿體具體設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，通過(guò)與連接臂和基座的配合設(shè)置，有利于冷卻液通過(guò)主桿體的連接腔與冷卻液主管道相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆齒的持續(xù)降溫，延長(zhǎng)鉆齒的使用壽命。

所述的第一排粉槽具體采用V形槽，所述的第二排粉槽具體采用半圓弧形槽，通過(guò)在基座外邊緣的間隔設(shè)置，進(jìn)一步的有利于巖渣的排出，提高工作效率，降低對(duì)鉆齒的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

所述的冷卻液分管道連接設(shè)置在冷卻液主管道的右側(cè)，所述的冷卻液分管道具體設(shè)置為2條，所述的冷卻液出口分別設(shè)置在冷卻液分管道的出口處，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆齒的分散均勻降溫，提高降溫效果，延長(zhǎng)鉆齒的使用壽命。

所述的連接螺紋具體采用為反絲內(nèi)螺紋，通過(guò)在主桿體內(nèi)部的設(shè)置，有利于提高主桿體與驅(qū)動(dòng)裝置的連接穩(wěn)定性，防止因桿體脫落影響工作效率的情況發(fā)生，進(jìn)而提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

所述的鉆齒具體采用半橢圓型碳化鎢合金齒，所述的鉆齒平均分散安裝在基座的邊緣部，有利于分散減輕巖石層對(duì)鉆齒的沖擊力，降低對(duì)單個(gè)鉆齒的磨損，延長(zhǎng)鉆齒的整體使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)主桿體，鉆齒，第一排粉槽，第二排粉槽，冷卻液主管道，冷卻液分管道和連接螺紋的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆齒的分散均勻持續(xù)降溫，提高巖渣的排出效率，連接靈活穩(wěn)定，分散減輕巖石層對(duì)鉆齒的沖擊力，降低對(duì)單個(gè)鉆齒的磨損程度，延長(zhǎng)鉆齒的整體使用壽命，降低生產(chǎn)成本，便于使用與推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的基座底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-主桿體，2-連接臂，3-基座，4-鉆齒，5-冷卻液出口，6-第一排粉槽，7-第二排粉槽，8-冷卻液主管道，9-冷卻液分管道，10-連接腔，11-連接螺紋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示：

本發(fā)明提供一種可持續(xù)降溫排渣效果好的潛孔鉆頭，包括主桿體1，連接臂2，基座3，鉆齒4，冷卻液出口5，第一排粉槽6，第二排粉槽7，冷卻液主管道8，冷卻液分管道9，連接腔10和連接螺紋11。

所述的主桿體1設(shè)置在連接臂2的左側(cè)；所述的基座3設(shè)置在連接臂2的右側(cè)；所述的鉆齒4安裝在基座3上；所述的冷卻液出口5設(shè)置在基座3的中心部；所述的第一排粉槽6分別平均設(shè)置在基座3的外側(cè)邊緣位置；所述的第二排粉槽7設(shè)置在基座3外側(cè)邊緣第一排粉槽6之間的中間位置；所述的冷卻液主管道8設(shè)置在連接臂2的中心部；所述的冷卻液分管道9設(shè)置在基座3的內(nèi)部；所述的連接腔10設(shè)置在主桿體1的中心部；所述的連接螺紋11設(shè)置在連接腔10的內(nèi)壁上。

所述的主桿體1具體設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，通過(guò)與連接臂2和基座3的配合設(shè)置，有利于冷卻液通過(guò)主桿體1的連接腔10與冷卻液主管道8相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆齒4的持續(xù)降溫，延長(zhǎng)鉆齒4的使用壽命。

所述的第一排粉槽6具體采用V形槽，所述的第二排粉槽7具體采用半圓弧形槽，通過(guò)在基座3外邊緣的間隔設(shè)置，進(jìn)一步的有利于巖渣的排出，提高工作效率，降低對(duì)鉆齒4的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

所述的冷卻液分管道9連接設(shè)置在冷卻液主管道8的右側(cè)，所述的冷卻液分管道9具體設(shè)置為2條，所述的冷卻液出口5分別設(shè)置在冷卻液分管道9的出口處，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆齒4的分散均勻降溫，提高降溫效果，延長(zhǎng)鉆齒4的使用壽命。

所述的連接螺紋11具體采用為反絲內(nèi)螺紋，通過(guò)在主桿體1內(nèi)部的設(shè)置，有利于提高主桿體1與驅(qū)動(dòng)裝置的連接穩(wěn)定性，防止因桿體脫落影響工作效率的情況發(fā)生，進(jìn)而提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

所述的鉆齒4具體采用半橢圓型碳化鎢合金齒，所述的鉆齒4平均分散安裝在基座3的邊緣部，有利于分散減輕巖石層對(duì)鉆齒4的沖擊力，降低對(duì)單個(gè)鉆齒4的磨損，延長(zhǎng)鉆齒4的整體使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在主桿體1內(nèi)連接腔10內(nèi)壁的連接螺紋11與驅(qū)動(dòng)裝置連接，帶動(dòng)主桿體1、連接臂2和基座3轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)冷卻液主管道8將冷卻液通過(guò)兩條冷卻液分管道9給鉆齒4進(jìn)行降溫，使得鉆齒4在低溫下工作，降低鉆齒4的磨損，延長(zhǎng)鉆齒4的使用壽命。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。