本發(fā)明涉及包括巖鉆機(rockdrillingmachine)的布置結(jié)構(gòu)，該巖鉆機被安裝在可支撐到巖鉆鉆機(rockdrillingrig)進給梁的滑架上。巖鉆機包括傳動裝置模塊和沖擊模塊，這些模塊布置在相同的軸線上并且借助于連接裝置連接到彼此。

本發(fā)明還涉及安裝巖鉆機的方法。

本發(fā)明的領(lǐng)域更具體地在獨立權(quán)利要求的前序部分中限定。

背景技術(shù)：

在礦場和其它工作場所，巖鉆機用于在巖石表面和土壤內(nèi)鉆鑿出鉆孔。巖鉆機包括用于在鉆鑿期間圍繞鉆鑿工具的縱向軸線旋轉(zhuǎn)鉆鑿工具的旋轉(zhuǎn)裝置。巖鉆機還包括用于對鉆鑿工具產(chǎn)生沖擊脈沖的沖擊裝置。巖鉆機典型地連接到被支撐于巖鉆鉆機的進給梁的滑架。在巖鉆機的操作期間，軸向力被引導(dǎo)到布置在旋轉(zhuǎn)裝置和沖擊裝置之間的連接裝置。目前的方案已經(jīng)顯示出包含關(guān)于連接裝置的耐用性的一些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供新穎的和改進的布置結(jié)構(gòu)及用于安裝巖鉆機的方法。

根據(jù)本發(fā)明的布置以獨立設(shè)備權(quán)利要求的特征為特征。

根據(jù)本發(fā)明的方法以獨立方法權(quán)利要求的特征為特征。

公開的解決方案的思想是巖鉆機包括傳動裝置模塊和沖擊模塊。傳動裝置模塊包括用于傳輸旋轉(zhuǎn)的傳動元件，比如齒輪，并且沖擊模塊包括用于產(chǎn)生沖擊脈沖的沖擊元件，比如沖擊活塞。傳動裝置模塊和沖擊模塊布置在相同的軸線上，并且它們借助于產(chǎn)生第一連接力的第一連接裝置在軸向上朝向彼此壓緊。除第一連接裝置和產(chǎn)生的第一連接力之外，傳動裝置模塊和沖擊模塊借助于產(chǎn)生第二連接力的第二連接裝置朝向彼此壓緊。第二連接裝置還具有另外的目的，即：提供將巖鉆機緊固到滑架的支撐表面?；馨ū倔w部分，該本體部分是相對于巖鉆機縱向地布置的伸長基部元件。本體部分意圖布置在巖鉆機下方并且設(shè)有用于將其安裝在進給梁上的軸承?；苓€包括從本體部分向上延伸的兩個橫向緊固凸耳，并且這兩個凸耳布置成距彼此一段橫向距離。據(jù)此，在滑架的中心線處，在緊固凸耳之間存在自由空間。巖鉆機安裝在滑架的縱向中心線處，據(jù)此，沖擊模塊布置在緊固凸耳之間。換句話說，傳動裝置模塊和沖擊模塊可以在安裝到滑架之前聯(lián)接到彼此，并且到滑架的聯(lián)接產(chǎn)生另外的連接力，該另外的連接力確保盡管在巖鉆機的操作期間有引導(dǎo)到模塊的分離力，但位于傳動裝置模塊和沖擊模塊之間的接頭表面仍被適當(dāng)?shù)鼐o固。因此，在公開的解決方案中，盡管有將接頭表面背離彼此拉動的操作力，第一連接裝置和第二連接裝置一起確保軸向接頭表面朝向彼此壓緊。換句話說，被引導(dǎo)到模塊的連接的軸向力從而與兩個連接系統(tǒng)共享。

本公開的解決方案的優(yōu)點是：因為利用兩個連接系統(tǒng)，所以在傳動裝置模塊和沖擊模塊之間的一個或多個接頭是更可靠的。將傳動裝置模塊和沖擊模塊拉動分開的操作力被第一連接裝置和第二連接裝置接收，據(jù)此應(yīng)力與兩個不同的連接系統(tǒng)而不是一個連接系統(tǒng)共享。由于這樣，連接裝置的使用壽命可以更長并且失效可以減少。這對巖鉆機的生產(chǎn)力具有正面影響。另外的優(yōu)點是：因為模塊借助于公開的雙連接系統(tǒng)牢固地安裝，所以模塊的接頭表面的磨損和變形可以被減少。因為布置在傳動裝置模塊和沖擊模塊之間的接頭表面連續(xù)地且牢固地抵靠彼此壓緊，所以在相對的接頭表面之間沒有相對運動發(fā)生并且磨損減少。而且，因為傳動裝置模塊和沖擊模塊借助于第一連接系統(tǒng)被預(yù)聯(lián)接到彼此，所以巖鉆機可以被容易地拆卸，用于維護和修理。

根據(jù)實施方式，滑架設(shè)有面向巖鉆機的前端部的一個或多個軸向第一支撐表面。沖擊模塊包括面向巖鉆機的后端部的一個或多個軸向第二支撐表面。當(dāng)預(yù)組裝的巖鉆機被安裝到滑架時，滑架的軸向第一支撐表面和沖擊模塊的軸向第二支撐表面抵靠彼此布置。第二連接力使支撐表面抵靠彼此壓緊并且保持巖鉆機牢固地連接到滑架。滑架的向前指向的軸向第一支撐表面因為其提供用于將向前指向的進給力從滑架傳輸?shù)綆r鉆機的本體的牢固的軸向元件而是有利的?；艿南蚯爸赶虻妮S向第一支撐表面還可以提供支撐，以抵抗由沿著鉆鑿工具從所鉆鑿的材料向后反射的應(yīng)力脈沖引起的向后指向的力。因此，進給力和反射應(yīng)力脈沖不會對第二連接裝置造成額外的負載。在此實施方式中，第二連接裝置被構(gòu)造用以：當(dāng)巖鉆機在進給梁上反向時，將向后指向的力從滑架傳輸?shù)綆r鉆機的本體。

根據(jù)實施方式，滑架和沖擊模塊之間的連接包括軸向支撐表面，該軸向支撐表面與上面公開的前述實施方式相比以相反的方式指向。從而，滑架設(shè)有面向后的一個或多個軸向第一支撐表面，并且沖擊模塊包括面向前的一個或多個軸向第二支撐表面。面向相反方向的這些支撐表面抵靠彼此布置并且借助于第二連接力固定。在此解決方案中，當(dāng)巖鉆機在進給梁上反向并且鉆鑿設(shè)備從鉆孔退回時，第二連接裝置不受到額外的負載。當(dāng)長的鉆孔被豎直地鉆鑿出來并且受支撐的鉆鑿設(shè)備的重量大時，或者當(dāng)鉆鑿設(shè)備的退回由于任何其它原因是有問題時，該解決方案可能是有利的。

根據(jù)實施方式，第一和第二連接裝置包括若干軸向指向的連接螺栓。連接螺栓和螺紋緊固的使用是有利的，因為它們良好地承受疲勞負載，并且也因為它們是簡單的和低價的。

根據(jù)實施方式，第一和第二連接裝置包括若干軸向指向的連接螺栓。而且，第一連接裝置即第一連接螺栓和第二連接裝置即第二連接螺栓布置在距巖鉆機的中心線不同的距離處。從而，在第一連接螺栓的縱向軸線和中心線之間的橫向第一距離比在第二連接螺栓的縱向軸線和中心線之間的第二距離更小。由于該實施方式，存在用于放置連接螺栓的更大空間，據(jù)此不需要限制第一和第二連接螺栓的數(shù)量，并且進一步確保了容易進出，據(jù)此方便了連接螺栓的安裝和拆卸。

根據(jù)實施方式，第一和第二連接裝置包括若干軸向指向的連接螺栓。第一連接裝置包括若干帶銷螺栓并且第二連接裝置包括若干貫穿螺栓。帶銷螺栓或側(cè)螺栓被緊固到布置在傳動裝置模塊的向后指向的第一軸向接頭表面處的螺紋盲孔。沖擊模塊的向前指向的第二軸向接頭表面包括匹配帶銷螺栓的位置的若干通孔，據(jù)此帶銷螺栓的自由端可以穿過通孔。帶銷螺栓的自由端設(shè)有允許緊固螺母擰緊到帶銷螺栓以用于產(chǎn)生第一連接力的螺紋。帶銷螺栓方便沖擊模塊的安裝，因為它們可以在安裝措施期間引導(dǎo)沖擊模塊。因為帶銷螺栓被緊固到盲孔，所以不需要在傳動裝置模塊這一側(cè)的用于任何螺栓頭的保留空間。另外的優(yōu)點是：帶銷螺栓可以靠近巖鉆機的中心線放置，其中與支撐在距中心線更長的距離處指向的情形相比，它們?yōu)榻宇^表面提供更好的支撐。而且，該布置結(jié)構(gòu)包括用于第二連接螺栓的若干通孔。第二連接螺栓穿過傳動裝置模塊的第一連接表面的第一通孔、穿過沖擊模塊的第二連接表面的第二通孔并且進一步穿過滑架的支撐表面的第三通孔。第一、第二和第三通孔是平行的，使得第二連接螺栓可以穿過它們。第二連接螺栓具有在其第一端處的螺釘頭并且第二端設(shè)有用于接納緊固螺母的螺釘螺紋。第二連接力由借助于緊固螺母緊固第二螺栓而產(chǎn)生。

根據(jù)實施方式，傳動裝置模塊的向后指向的第一軸向接頭表面和沖擊模塊的向前指向的第二軸向接頭表面直接抵靠彼此布置。相對的接頭表面借助于兩個緊固系統(tǒng)抵靠彼此壓緊，據(jù)此第一連接力和第二連接力保持接頭表面牢固地抵靠彼此。因此，在該實施方式中，沒有其它機器元件、裝置或本體部分布置在這些模塊的第一和第二接頭表面之間。

根據(jù)實施方式，傳動裝置模塊的向后指向的第一軸向接頭表面和沖擊模塊的向前指向的第二軸向接頭表面未直接地抵靠彼此布置。代替模塊之間的直接接觸，該布置結(jié)構(gòu)包括布置在它們之間的至少一個中間元件。中間元件可以是機器部件或本體部分，例如。中間元件包括面向傳動裝置模塊的向前指向的第三軸向接頭表面和面向沖擊模塊的向后指向的第四軸向接頭表面。因為中間元件布置在傳動裝置模塊和沖擊模塊之間，所以傳動裝置模塊的向后指向的第一接頭表面和中間元件的向前指向的第三接頭表面抵靠彼此布置。相應(yīng)地，沖擊模塊的向前指向的第二接頭表面和中間元件的向后指向的第四接頭表面抵靠彼此布置。所提到的相對的接頭表面借助于第一和第二連接裝置抵靠彼此壓緊。中間元件可以是輔助裝置或模塊，比如軸向軸承模塊?？商娲?，中間元件可以是可安裝到滑架的支撐凸緣。

根據(jù)實施方式，傳動裝置模塊和沖擊模塊兩者都包括設(shè)有軸向接頭表面的凸緣。然后，傳動裝置模塊的后端部包括設(shè)有第一軸向接頭表面的第一連接凸緣，并且沖擊模塊的圓柱形主體的前端部包括設(shè)有第二軸向接頭表面的第二連接凸緣。由于凸緣，為這些模塊的主體部分提供了足夠的接頭表面區(qū)域。凸緣的使用對于連接螺栓的放置和連接螺栓的放置所需的開口也是有益的。凸緣允許沖擊模塊的主體是相對薄壁的圓柱形元件，例如。第二連接螺栓布置在凸緣處，使得它們距沿著圓柱形的本體部分的外表面而過的外線一段橫向距離。

根據(jù)實施方式，緊固凸耳設(shè)有向前指向的軸向支撐表面，并且進一步的是，它們也包括用于接納第二連接螺栓的通孔。沖擊模塊的向后指向的軸向支撐表面抵靠緊固凸耳的向前指向的支撐表面緊固，并且該連接借助于第二連接螺栓固定。由于所公開的緊固凸耳，傳動裝置模塊和沖擊模塊之間的接頭可以沒有屬于滑架的結(jié)構(gòu)的支撐元件。

根據(jù)實施方式，傳動裝置模塊的前端部借助于前支撐而被支撐到滑架，并且相應(yīng)地，沖擊模塊的后端部借助于后支撐而被支撐到滑架。傳動裝置模塊和沖擊模塊的本體的遠端部可包括支撐凸緣?；艿那爸魏秃笾慰砂ㄏ蛏现赶虻谋砻?，支撐凸緣可以通過使用橫向安裝螺栓抵靠向上指向的表面而被支撐和緊固。所公開的端部支撐具有用于接納豎向載荷的主要目的，因為軸向力由滑架的軸向支撐表面接收。

根據(jù)實施方式，巖鉆機包括在傳動裝置模塊的前部的沖洗殼體。沖洗殼體可以包括借助于軸向緊固螺釘?shù)挚總鲃友b置模塊的前凸緣連接的后凸緣。沖洗殼體還包括至少一個進給孔口，該至少一個進給孔口用于將沖洗流體供給到?jīng)_洗殼體內(nèi)并且進一步經(jīng)由鉆鑿工具到達鉆孔的底部。沖洗殼體可用作巖鉆機的一種前蓋。當(dāng)巖鉆機安裝在滑架上時，沖洗殼體可以已經(jīng)組裝到位。

根據(jù)實施方式，在巖鉆機的前端部處是軸向柄部，其借助于與傳動裝置模塊的傳動裝置系統(tǒng)接合的軸向花鍵或相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳輸元件來旋轉(zhuǎn)。柄部的最后端包括用于接收來自沖擊模塊的沖擊脈沖的沖擊表面。柄部被允許在鉆鑿期間在軸向上移動。為了影響柄部和沖擊表面的軸向位置，巖鉆機設(shè)有軸向軸承模塊。軸向軸承模塊包括在軸向上可移動并且被布置為影響柄部的軸向位置的一個或多個軸向活塞。軸向活塞可以是圍繞沖擊活塞布置的套筒狀物體并且它們可以被液壓地移動。可替代地，若干軸向軸狀活塞可以圍繞沖擊活塞放置。軸向軸承模塊被布置在沖擊模塊的前端部，據(jù)此軸承模塊的軸向活塞直接地或借助于一個或多個軸向傳輸元件到達柄部。當(dāng)軸向軸承模塊的軸向活塞在向前方向上推動柄部時，軸向軸承模塊產(chǎn)生用以推動傳動裝置模塊背離沖擊模塊的力。由軸向軸承模塊的操作產(chǎn)生的力被第一和第二連接螺栓接收。

根據(jù)實施方式，巖鉆鉆機包括軸向軸承，該軸向軸承不同于上面公開的實施方式，因為它不布置在沖擊模塊內(nèi)。代替地，該布置結(jié)構(gòu)包括布置在沖擊模塊和傳動裝置模塊之間的中間元件，并且中間模塊包括軸向軸承。因此，設(shè)有軸向軸承的中間元件可以作為一個完整元件被容易地移除和替代。因為中間元件在傳動裝置模塊和沖擊模塊的相對的接頭表面之間，所以從軸向軸承的操作得到的軸向力被在本專利申請中公開的兩個連接裝置接收。中間元件可以是凸緣狀元件。

根據(jù)實施方式，沖擊模塊的本體是包括有在沖擊模塊的前端部的橫向連接凸緣的伸長的圓柱形件，并且連接凸緣設(shè)有軸向第二接頭表面。而且，沖擊模塊的本體的后端設(shè)有后蓋。

根據(jù)實施方式，沖擊模塊包括壓力介質(zhì)操作的沖擊裝置。于是，在高壓下的壓力介質(zhì)被進給到?jīng)_擊模塊，以便借助于沖擊活塞或利用任何其它類型的沖擊元件產(chǎn)生沖擊脈沖。進給的高壓液壓油或任何其它流體在巖鉆機內(nèi)產(chǎn)生軸向力，該軸向力推動傳動裝置模塊和沖擊模塊朝向彼此相反的方向。產(chǎn)生的基于內(nèi)部壓力的力被第一和第二連接裝置接收。因此，雙連接系統(tǒng)提供抵抗產(chǎn)生的基于壓力的內(nèi)部力的反力。

根據(jù)實施方式，沖擊模塊包括被支撐在沖擊模塊的本體內(nèi)的沖擊活塞，并且沖擊活塞被布置為在朝向巖鉆機的前端部的沖擊方向上且相應(yīng)地在朝向后端部的返回方向上軸向地移動。在傳動裝置模塊內(nèi)是柄部，該柄部能夠旋轉(zhuǎn)地并且在軸向上可移動地支撐到傳動裝置模塊的本體。傳動裝置模塊還包括用于將旋轉(zhuǎn)扭矩傳輸?shù)奖恳员銍@其縱向軸線旋轉(zhuǎn)柄部的齒輪傳動裝置。柄部包括在柄部的前端部的、用于借助于螺紋安裝將鉆鑿工具連接到柄部的連接螺紋。在該實施方式中，沖擊模塊的操作基于往復(fù)沖擊活塞，該往復(fù)沖擊活塞在朝向沖擊方向的移動的末端擊打柄部的沖擊表面，并且在沖擊之后，在反向方向移動，直到移動方向再次從返回移動改變?yōu)闆_擊方向移動為止。沖擊活塞的往復(fù)移動引起可以借助于公開的雙連接裝置接收的軸向力。沖擊活塞的加速和減速造成軸向力，據(jù)此軸向連接裝置受到軸向應(yīng)力和疲勞。這些負載與兩個連接系統(tǒng)共享，據(jù)此可以確保長的使用壽命。

根據(jù)實施方式，沖擊模塊包括不以往復(fù)方式移動的沖擊元件。代替地，沖擊元件的長度可以被縮短，并且當(dāng)被突然地釋放到原始長度時，產(chǎn)生沖擊脈沖。從而，其它類型的沖擊模塊，而不是在本專利申請中更詳細公開的沖擊模塊，也可以在公開的布置中使用。

根據(jù)實施方式，旋轉(zhuǎn)裝置包括布置在傳動裝置模塊、緊固凸耳和沖擊模塊的軸向連接布置結(jié)構(gòu)上方的旋轉(zhuǎn)馬達。旋轉(zhuǎn)馬達可從傳動裝置模塊的后端朝向巖鉆機的后端延伸。由于該實施方式，旋轉(zhuǎn)馬達不增加巖鉆機的側(cè)向尺寸。

根據(jù)實施方式，旋轉(zhuǎn)裝置包括布置在傳動裝置模塊、緊固凸耳和沖擊模塊的軸向連接布置結(jié)構(gòu)的側(cè)面的旋轉(zhuǎn)馬達。由于該實施方式，旋轉(zhuǎn)馬達不增加巖鉆機的高度尺寸。

根據(jù)實施方式，所公開的布置結(jié)構(gòu)應(yīng)用在巖鉆鉆機中，其包括可移動的載架、至少一根鉆鑿吊桿和處在該至少一根鉆鑿吊桿中的進給梁。

上面公開的實施方式可以被組合起來，以形成具有公開的必要特征的合適的解決方案。

附圖說明

一些實施方式在附圖中更詳細地說明，在附圖中：

圖1是顯示了布置在進給梁上的巖鉆機的側(cè)視圖，

圖2a-2c是顯示了用于組裝巖鉆機的模塊并且將巖鉆機安裝到滑架的當(dāng)前解決方案的基本原理的俯視圖，

圖3是顯示了包括傳動裝置模塊和沖擊模塊并且設(shè)有在模塊之間的雙連接系統(tǒng)的巖鉆機的示意性側(cè)視圖，

圖4是圖3顯示的巖鉆機的示意性俯視圖，

圖5是顯示了設(shè)有公開的緊固系統(tǒng)和處在沖擊模塊的前端部的軸向軸承的巖鉆機的示意性且部分截面?zhèn)纫晥D，

圖6是顯示了可替代的連接布置結(jié)構(gòu)的示意性俯視圖，其中巖鉆機抵靠滑架的緊固凸耳的向后指向的支撐表面緊固，

圖7是包括在傳動裝置模塊和沖擊模塊之間的中間模塊的巖鉆機的示意性側(cè)視圖，以及

圖8是圖7中顯示的巖鉆機的示意性俯視圖并且其進一步示出中間模塊或元件可以設(shè)有用于影響柄部的軸向位置的軸向軸承。

為了清楚起見，附圖以簡化方式顯示了公開的解決方案的一些實施方式。在附圖中，相似的參考數(shù)字表示相似的元件。

具體實施方式

圖1顯示了可以借助于吊桿2與巖鉆鉆機(其未顯示)的可移動載架連接的可行的巖鉆單元1。巖鉆單元1可包括進給梁3和借助于滑架5支撐在進給梁3上的巖鉆機4。巖鉆機4可以在進給梁3上借助于進給裝置6沿鉆鑿方向a以及反向方向b移動，該進給裝置6連接到滑架5。巖鉆機4包括在巖鉆機4的前端部處的、用于連接鉆鑿工具8的柄部7。鉆鑿工具8可以包括一個或多個鉆桿和位于鉆鑿工具8的遠端處的鉆頭9。巖鉆機4還包括用于旋轉(zhuǎn)r柄部7和連接到柄部7的鉆鑿工具8的旋轉(zhuǎn)裝置10。巖鉆機4還設(shè)有包括沖擊元件的沖擊裝置11，沖擊元件比如是用于對鉆鑿工具8產(chǎn)生沖擊脈沖p的往復(fù)沖擊活塞。

圖1還公開了旋轉(zhuǎn)裝置10包括例如可以為液壓馬達的旋轉(zhuǎn)馬達12。由旋轉(zhuǎn)馬達12產(chǎn)生的扭矩經(jīng)由傳動裝置模塊13傳輸?shù)奖?。傳動裝置模塊13包括在傳動裝置模塊13的本體內(nèi)的傳動裝置系統(tǒng)。傳動裝置模塊的前端可包括沖洗殼體14，且傳動裝置模塊13的后端連接到?jīng)_擊模塊15，用于產(chǎn)生沖擊脈沖p的相應(yīng)的沖擊元件的沖擊活塞16位于沖擊模塊15內(nèi)。因此，沖擊裝置11可以是壓力流體操作的，典型地是液壓地操作，據(jù)此沖擊模塊15連接到巖鉆鉆機的液壓回路。巖鉆機4可以在將其安裝到滑架5之前被預(yù)組裝，或者至少傳動裝置模塊13和沖擊模塊15直接地或者經(jīng)由一個或多個中間元件連接到彼此。如可看到的，傳動裝置模塊13和沖擊模塊15接續(xù)地布置在相同的軸線17上?；?可包括一個或多個緊固凸耳18，巖鉆機4可以沿軸向支撐在該一個或多個緊固凸耳上。在模塊13和15之間的接頭19受到將模塊背離彼此拉動的力。在高加壓流體被進給到?jīng)_擊模塊時，在往復(fù)沖擊活塞被加速和減速時，且還在沖擊脈沖p從所鉆鑿的材料往回反射并且作為反射的沖擊脈沖rp被接收時，這些力產(chǎn)生。當(dāng)向前指向的進給力fa在鉆鑿期間產(chǎn)生并且當(dāng)向后指向的進給力fb為了退回巖鉆機4而產(chǎn)生時，軸向力被引導(dǎo)到在巖鉆機4和緊固凸耳或滑架5的表面之間的軸向連接20。因此，接頭19和軸向連接20受到軸向力，因此本專利申請中公開的雙緊固系統(tǒng)是有益的。

應(yīng)提到，鉆鑿方向a也表示前方向且反向方向b表示后方向。

在鉆鑿場所，利用巖鉆單元1來鉆鑿一個或多個鉆孔。鉆孔可以在水平方向鉆鑿，如圖1中顯示的，或者在豎直方向。公開的解決方案已知為頂錘鉆鑿。本申請公開的特征可以在這種鉆鑿機中應(yīng)用。

圖2a-2c以簡化方式示出將巖鉆機4組裝到滑架5的組裝階段。圖2a顯示了設(shè)有向后指向的第一接頭表面21的傳動裝置模塊13和設(shè)有向前指向的第二接頭表面22的沖擊模塊15。傳動裝置模塊13包括主體23，主體23的后端可以設(shè)有凸緣24，并且相應(yīng)地，沖擊模塊15的主體25也可包括凸緣26。在圖2b中，面向彼此的接頭表面21、22抵靠彼此布置并且借助于產(chǎn)生第一連接力f1的第一連接裝置27連接。因此，在圖2b中，在模塊13和15之間產(chǎn)生了接頭19。這意味著巖鉆機4可以被預(yù)組裝或者在將其安裝到滑架5之前至少部分地預(yù)組裝。圖2b還顯示了緊固凸耳18包括向前指向的第一軸向支撐表面28，沖擊模塊15的向后指向的第二軸向支撐表面29可以借助于在圖2c中顯示的第二連接裝置30緊固到向前指向的第一軸向支撐表面28上。由此，在巖鉆機4和滑架5之間形成了軸向連接20。

在圖3-5、圖7和圖8中，小箭頭關(guān)于連接螺栓而公開，用于指示產(chǎn)生的連接力。

圖3和圖4公開了其中在接頭19和軸向連接20中應(yīng)用上述公開的安裝原理的布置結(jié)構(gòu)。傳動裝置模塊13和沖擊模塊15的軸向接頭表面借助于第一連接力f1和第二連接力f2壓緊彼此。第一連接力f1借助于第一連接螺栓31產(chǎn)生，該第一連接螺栓31可以是擰緊到傳動裝置模塊13的螺紋盲孔32的帶銷螺栓。帶銷螺栓的相對端可以設(shè)有緊固螺母33。第二緊固力f2可以借助于第二連接螺栓34產(chǎn)生，該第二連接螺栓可以穿過在凸緣24、26和緊固凸耳18上制出的孔。

圖3和圖4還公開了沖擊模塊15的主體25可以為基本上圓柱形狀并且主體的后端可以設(shè)有端蓋35。在沖擊模塊的主體25的后部和滑架5之間可以是豎向后支撐36，并且相應(yīng)地，在傳動裝置模塊13的主體23的前部和滑架5之間可以是豎向前支撐37。豎向支撐36和37可包括豎向支撐表面和螺紋緊固裝置。

圖5顯示了在沖擊模塊15的前端設(shè)有軸向軸承模塊38的巖鉆機。軸向軸承模塊38可以包括可以影響柄部7的軸向位置的套筒狀軸向活塞39。由軸向活塞39產(chǎn)生的力可以直接地或經(jīng)由傳輸元件40傳輸?shù)奖?。軸向軸承模塊38的操作對模塊造成軸向支撐力并且這些力被第一連接螺栓31和第二連接螺栓34接收。圖5公開的實施方式包括與前面圖1-4中公開的基本上類似的其它特征。

圖6公開了可替代的布置結(jié)構(gòu)，其中傳動裝置模塊13包括抵靠緊固凸耳18的向后指向的支撐表面布置的向前指向的支撐表面41。所有其它特征可以與上面公開的實施方式一致。

圖7和圖8顯示了其中中間模塊42位于傳動裝置模塊13和沖擊模塊15之間的布置結(jié)構(gòu)。中間模塊42可以包括用于軸向軸承模塊的空間43。于是，沖擊模塊沒有任何軸向軸承模塊。軸承模塊可以對應(yīng)于圖5中公開的軸承模塊。中間模塊42的后端可以包括向后突出部分且沖擊模塊的前端可以包括用于接收向后突出部分的凹部。中間元件42包括面向傳動裝置模塊13的第三軸向接頭表面44和面向沖擊模塊15的第四軸向接頭表面45。傳動裝置模塊的第一接頭表面21和中間模塊42的第三接頭表面44抵靠彼此布置，并且相應(yīng)地，沖擊模塊的第二接頭表面22和中間模塊42的第四接頭表面45抵靠彼此布置。第一連接螺栓31和第二連接螺栓34使所提到的軸向接頭表面壓緊彼此并且借助于由雙連接系統(tǒng)產(chǎn)生的軸向連接力f1和f2將它們保持鎖緊。

在圖5和圖8中，諸如往復(fù)沖擊活塞16的沖擊元件以虛線顯示并且高度簡化。

附圖和相關(guān)說明僅預(yù)期示出本發(fā)明的思想。在其細節(jié)上，本發(fā)明可以在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)改變。