本發(fā)明涉及一種控制巖石懸臂掘進機隧道施工降塵系統(tǒng)，屬于隧道施工領域。

背景技術：

隧道施工過程中，對粉塵的控制尤為重要，它將直接影響隧道整體施工進程。針對粉塵濃度的控制，目前隧道內(nèi)降塵現(xiàn)有的方法主要是采取壓入或抽出式的通風方式，還有部分采用降塵車來降塵。這些方法的缺點在于對粉塵的流向不易控制，很容易在隧道內(nèi)擴散，影響作業(yè)環(huán)境，嚴重影響作業(yè)人員的身體健康，難達到預期的效果。

目前國內(nèi)隧道多數(shù)采用風機進行抽出或壓入式進行隧道降塵，隧道開挖后及時將風管接到掌子面處將隧道內(nèi)粉塵濃度降低，保證隧道內(nèi)的施工環(huán)境。上述隧道通風降塵方法雖然很實用，但都存在不同程度上的缺點，主要體現(xiàn)在：通風降塵不夠徹底；通風降塵只能保證單方面空氣質(zhì)量；操作不及時很容易造成洞內(nèi)環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在的通風降塵不夠徹底，容易造成洞內(nèi)環(huán)境污染等問題，本發(fā)明提出了一種隧道除塵系統(tǒng)，能有效的降低隧道內(nèi)空氣中粉塵的濃度，保證隧道內(nèi)的干凈作業(yè)環(huán)境，保障作業(yè)人員的身體健康。

本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是：該隧道除塵系統(tǒng)包括送風機構(gòu)、除塵機構(gòu)；所述送風機構(gòu)包括包括風壓機和通風管，所述風壓機設置于隧道外面，所述通風管一端連接所述風壓機另一端設置于施工掌子面處；所述除塵機構(gòu)包括除塵風機；所述通風管的和所述除塵風機分別設置與隧道的兩側(cè)，且所述除塵風機設置的位置滯后于所述通風管的出風口位置。

所述送風機構(gòu)負責將隧道外新鮮的空氣送入施工掌子面，所述除塵機構(gòu)負責除去空氣中的粉塵；所述除塵風機在隧道內(nèi)能通過吸風口吸收大量的污濁空氣，并通過自身內(nèi)部的除塵裝置過濾污濁空氣中的粉塵，并將新鮮空氣排出，實現(xiàn)對隧道內(nèi)粉塵的捕捉。除塵風機吸風口的強大氣流會在周圍形成局部負壓區(qū)，實現(xiàn)了對隧道內(nèi)粉塵空氣更好的聚攏、收集，防止粉塵的擴散。采用所述除塵風機設置的位置滯后于所述通風管的出風口位置的設計，使氣流更容易在掌子面處形成循環(huán)，提高除塵效果。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述除塵風機滯后于通風管出風口的距離其中S是隧道掌子面的面積。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述風壓機的風壓為所述除塵風機風壓的1.5倍。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：該隧道除塵系統(tǒng)還包括有防粉塵擴散機構(gòu)，所述防粉塵擴散機構(gòu)設置在隧道口且所述防粉塵擴散機構(gòu)包括噴淋裝置和密目網(wǎng)；所述噴淋裝置設置在隧道口頂部；所述密目網(wǎng)設置在隧道口，并能罩住隧道口。

防粉塵擴散機構(gòu)主要用于防止粉塵的擴散到隧道外的空氣中，污染大氣。所述噴淋裝置用于向所述密目網(wǎng)上噴水，加濕后的密目網(wǎng)能有效的阻止粉塵的擴散。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述噴淋裝置的噴淋頭為環(huán)向噴淋頭，確保能將所述密目網(wǎng)的每一部分都打濕。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：該隧道除塵系統(tǒng)還包括噴霧機構(gòu)，所述噴霧機構(gòu)設置于所述除塵機構(gòu)后的30～40m處。

所述噴霧機構(gòu)的設置主要是用于將水霧中小水滴與粉塵顆粒吸附、結(jié)合然后沉降到地面上，以此達到除塵的效果。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述噴霧機構(gòu)包括3～5圈噴霧裝置，所述噴霧裝置均勻的設于隧道壁上。

所述噴霧裝置的數(shù)量，如果設置的太少，由于隧道內(nèi)空氣流動較快，除塵效果不明顯；如果設置的太多就比較浪費水資源，且效果增加不明顯。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、送風機構(gòu)與除塵機構(gòu)結(jié)合，更便于粉塵的聚攏、收集；

2、增設噴淋機構(gòu)有效的防止粉塵擴散到隧道外空氣中；

3、增設噴霧機構(gòu)是對送風機構(gòu)和除塵機構(gòu)的補充，提高系統(tǒng)的除塵率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是隧道口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1、送風機構(gòu)；2、除塵機構(gòu)；3、噴霧機構(gòu)；4、防粉塵擴散機構(gòu)；5、懸臂掘進機；6、隧道口；101、風壓機；102、通風管；201、除塵風機；401、噴淋裝置；402、密目網(wǎng)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

一種隧道除塵系統(tǒng)，如附圖1所示，該隧道除塵系統(tǒng)包括送風機構(gòu)1、除塵機構(gòu)2；所述送風機構(gòu)1包括包括風壓機101和通風管102，所述風壓機101設置于隧道外面，所述通風管102一端連接所述風壓機101另一端設置于施工掌子面處；所述除塵機構(gòu)2包括除塵風機201；所述通風管102的和所述除塵風機201分別設置與隧道的兩側(cè)，且所述除塵風機201設置的位置滯后于所述通風管102的出風口位置。

所述送風機構(gòu)1負責將隧道外新鮮的空氣送入施工掌子面，所述除塵機構(gòu)2負責除去空氣中的粉塵；所述除塵風機201在隧道內(nèi)能通過吸風口吸收大量的污濁空氣，并通過自身內(nèi)部的除塵裝置過濾污濁空氣中的粉塵，并將新鮮空氣排出，實現(xiàn)對隧道內(nèi)粉塵的捕捉。除塵風機201吸風口的強大氣流會在周圍形成局部負壓區(qū)，實現(xiàn)了對隧道內(nèi)粉塵空氣更好的聚攏、收集，防止粉塵的擴散。采用所述除塵風機201設置的位置滯后于所述通風管102的出風口位置的設計，使氣流更容易在掌子面(即懸臂掘進機5施工處)處形成循環(huán)，提高除塵效果。

考慮到隧道掌子面的大小不一樣，即掌子面處的空間容納的空氣不一樣，所述除塵風機201滯后于通風管102出風口的距離也應該不一樣，距離根據(jù)公式求得，其中S是隧道掌子面的面積，掌子面越大，所述除塵風機201滯后于通風管102出風口的距離也越遠。

所述風壓機101的風壓為所述除塵風機201風壓的1～2倍，最優(yōu)為1.5倍。

如附圖2所示，該隧道除塵系統(tǒng)還包括有防粉塵擴散機構(gòu)4，所述防粉塵擴散機構(gòu)4設置在隧道口6且所述防粉塵擴散機構(gòu)4包括噴淋裝置401和密目網(wǎng)402；所述噴淋裝置401設置在隧道口6頂部；所述密目網(wǎng)402設置在隧道口6，并能罩住隧道口6。

防粉塵擴散機構(gòu)4主要用于防止粉塵的擴散到隧道外的空氣中，污染大氣。所述噴淋裝置401用于向所述密目網(wǎng)402上噴水，加濕后的密目網(wǎng)402能有效的阻止粉塵的擴散。所述噴淋裝置401的噴淋頭為環(huán)向噴淋頭，確保能將所述密目網(wǎng)402的每一部分都打濕。打濕后的密目網(wǎng)402進一步對空氣進行過濾，吸附空氣中的灰塵。

該隧道除塵系統(tǒng)還包括噴霧機構(gòu)3，所述噴霧機構(gòu)3設置于所述除塵機構(gòu)2后的30～40m處。所述噴霧機構(gòu)3的設置主要是用于將水霧中小水滴與粉塵顆粒吸附、結(jié)合然后沉降到地面上，以此達到除塵的效果。

所述噴霧機構(gòu)3包括3～5圈噴霧裝置，所述噴霧裝置均勻的設于隧道壁上。所述噴霧裝置的數(shù)量，如果設置的太少，由于隧道內(nèi)空氣流動較快，除塵效果不明顯；如果設置的太多就比較浪費水資源，且效果增加不明顯。

通過送風機構(gòu)1和除塵機構(gòu)2保證了掌子面處空氣的清潔度，確保施工人員的健康狀況。噴霧機構(gòu)3和防粉塵擴散機構(gòu)4的設置，不但進一步對空氣進行過濾，而且保證了含有少量粉塵的空氣不會擴散到隧道外。

考慮到防擴散機構(gòu)和噴霧機構(gòu)均會在隧道口或隧道內(nèi)產(chǎn)生積水，該系統(tǒng)還包括有排水的管路，用以排出積水，不影響隧道的施工。

貴陽軌道交通1號線延中區(qū)間隧道采用懸臂掘進機施工，施工過程中應用該發(fā)明的方法進行操作布置，已經(jīng)得到了很好的效果，同時也得到了工人的認同。區(qū)間隧道全長586m，在中間位置設置豎井向兩邊同時開挖，開挖采用徐工EBZ260懸臂掘進機，一臺55KW送風機，再掘進機后方配上一臺22KW的除塵風機，同時配上相應的密目網(wǎng)及噴淋裝置，目前隧道內(nèi)粉塵濃度從以前的50～70mg/m³降低到了現(xiàn)在的6～8mg/m³。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。