本發(fā)明屬于液壓換向閥領域，具體涉及一種手動閥芯組件。

背景技術：

由于煤礦綜采工作面現(xiàn)場條件較為惡劣，存在大量的腐蝕性物質和煤灰，因此對手動換向閥的性能及可靠性要求很高，其中閥芯組件作為手動換向閥中最重要的部件，其密封性的好壞對整個液壓支架的正常運行起到至關重要的作用，但是目前手動換向閥中的閥芯組件由于結構設計上存在著一定缺陷，導致閥芯組件井下惡劣的環(huán)境下使用一段時間后，由于密封性問題，需要經(jīng)常更換，給井下生產(chǎn)效率和液壓支架的正常運動帶來不少的麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手動閥芯組件。本發(fā)明通過在閥芯組件的一些密封結構設計薄弱的結構處進行了改進設計，使得閥芯組件結構更加合理，使用壽命更長，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用的技術方案：一種手動閥芯組件，它包括螺堵、上閥套、回液閥桿、閥芯、閥座、下閥套和彈簧，所述螺堵內(nèi)開設有一直的通孔，上閥套一端內(nèi)部設置有用于容置回液閥桿的空腔，另一端內(nèi)部設置有用于容置閥芯的空腔，上閥套一端插裝在螺堵的通孔內(nèi)，且上閥套插裝在所述通孔內(nèi)部的部分為與所述通孔孔徑一致的柱體結構，回液閥桿的一端底部設置有一凹槽，回液閥桿的桿體一側設置有一孔道，所述孔道與凹槽連通，回液閥桿安裝在上閥套內(nèi)部，下閥套與上閥套密封連接，閥芯插裝在下閥套與上閥套的內(nèi)部，閥芯與下閥套之間設置有彈簧；在上閥套上位于回液閥桿和閥芯之間的間隙段處均勻設置有數(shù)個與上閥套內(nèi)部連通的連通孔；

其中，螺堵的通孔與上閥套的柱體結構之間設置有鋼球，并通過內(nèi)六角平端緊定螺釘固定，回液閥桿上設置有凹槽的一端外部與上閥套之間設置有O形密封圈；閥芯與上閥套之間設置有擋圈與O形圈的組合，閥芯與下閥套之間設置有擋圈與O形圈的組合；在下閥套上開設有與安裝彈簧的腔室連通的斜孔，閥芯上均勻設置有數(shù)個與上閥套內(nèi)部連通的孔系。

進一步地，所述閥座設置在下閥套與上閥套之間的連接處，所述閥座的外圈拐角處設置有一第一缺口，所述下閥套與閥座之間的第一缺口處設置有一O密封圈。

進一步地，所述閥座的內(nèi)圈拐角處為一斜面，在閥芯中部的孔系的一側設置有徑向凸起的環(huán)形結構，所述斜面與所述環(huán)形結構的棱邊通過線性密封接觸，所述環(huán)形結構與下閥套之間有一過液通道。

進一步地，所述的上閥套和下閥套的外部與所述閥芯組件安裝結構的接觸處均設置有O形密封圈與擋圈的組合，所述O形密封圈與擋圈的組合外部涂有一層油封層。

進一步地，所述下閥套與上閥套的連接處通過鋼絲鍵連接。

進一步地，所述的閥座的為聚醚酮閥座。

進一步地，所述的內(nèi)六角平端緊定螺釘?shù)耐獠客吭O有一層硅膠層。

進一步地，所述的螺堵的通孔與上閥套的柱體結構之間設置的鋼球外部設置有一層油封層，在所述閥芯組件上的放置密封圈的槽內(nèi)均涂設有一層油封層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比其有益效果是：本發(fā)明通過在閥芯組件的一些密封結構設計薄弱的結構處進行了改進設計，使得閥芯組件結構更加合理，使用壽命更長，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的結構在密封處涂抹黃油有利用提高密封連接處的密封性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種手動閥芯組件，它包括螺堵1、上閥套2、回液閥桿3、閥芯4、閥座5、下閥套6和彈簧7，所述螺堵1內(nèi)開設有一直的通孔8，上閥套2一端內(nèi)部設置有用于容置回液閥桿3的空腔，另一端內(nèi)部設置有用于容置閥芯4的空腔，上閥套2一端插裝在螺堵1的通孔8內(nèi)，且上閥套2插裝在所述通孔8內(nèi)部的部分為與所述通孔8孔徑一致的柱體結構9，回液閥桿3的一端底部設置有一凹槽10，回液閥桿3的桿體一側設置有一孔道11，所述孔道11與凹槽10連通，回液閥桿3安裝在上閥套2內(nèi)部，下閥套6與上閥套2密封連接，閥芯4插裝在下閥套6與上閥套2的內(nèi)部，閥芯4與下閥套6之間設置有彈簧7；在上閥套2上位于回液閥桿3和閥芯4之間的間隙段處均勻設置有數(shù)個與上閥套2內(nèi)部連通的連通孔12；

其中，螺堵1的通孔8與上閥套2的柱體結構9之間設置有鋼球13，并通過內(nèi)六角平端緊定螺釘固定，回液閥桿3上設置有凹槽10的一端外部與上閥套2之間設置有O形密封圈；閥芯4與上閥套2之間設置有擋圈與O形圈的組合，閥芯4與下閥套6之間設置有擋圈與O形圈的組合；在下閥套6上開設有與安裝彈簧7的腔室連通的斜孔14，閥芯4上均勻設置有數(shù)個與上閥套2內(nèi)部連通的孔系15。

所述閥座5設置在下閥套6與上閥套2之間的連接處，所述閥座5的外圈拐角處設置有一第一缺口16，所述下閥套6與閥座5之間的第一缺口16處設置有一O密封圈。

進一步地，所述閥座5的內(nèi)圈拐角處為一斜面17，在閥芯4中部的孔系15的一側設置有徑向凸起的環(huán)形結構18，所述斜面17與所述環(huán)形結構18的棱邊通過線性密封接觸，所述環(huán)形結構18與下閥套6之間有一過液通道19。

所述的上閥套2和下閥套6的外部與所述閥芯4組件安裝結構的接觸處均設置有O形密封圈與擋圈的組合，所述O形密封圈與擋圈的組合外部涂有一層油封層。

所述下閥套6與上閥套2的連接處通過鋼絲鍵20連接。

所述的閥座5的為聚醚酮閥座5。

所述的內(nèi)六角平端緊定螺釘?shù)耐獠客吭O有一層硅膠層。

所述的螺堵1的通孔8與上閥套2的柱體結構9之間設置的鋼球13外部設置有一層油封層，在所述閥芯4組件上的放置密封圈的槽內(nèi)均涂設有一層油封層。