本發(fā)明涉及油井生產(chǎn)測試領(lǐng)域，尤其涉及一種熱采鋼絲防噴裝置。

背景技術(shù)：

井下測試需要從井口到井下下入鋼絲連接的測試儀時，需要在井口上安裝防噴管，為儀器進入測試區(qū)域提供緩沖空間。傳統(tǒng)防噴管使用方法為：首先使用吊車將防噴管吊裝在測試井口上，然后將儀器從防噴管上端下入其中，將防噴管上端密封，打開測試閥門，下入儀器。其中在儀器較長時，安裝防噴管和將儀器置于防噴管中需要吊車或者人員的高空作業(yè)，成本較高，危險性大。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種熱采鋼絲防噴裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱采鋼絲防噴裝置，可以提高施工安全性、便捷性，降低成本。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種熱采鋼絲防噴裝置，所述熱采鋼絲防噴裝置包括：

安裝座，所述安裝座用于套設(shè)并固定在井口的防噴短節(jié)外部；

旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架的一端與所述安裝座鉸接，所述旋轉(zhuǎn)支架能相對所述安裝座在豎直平面內(nèi)從水平位置擺動到豎直位置；

支撐液壓缸，所述支撐液壓缸的一端與所述安裝座鉸接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)支架鉸接，所述支撐液壓缸驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)支架在豎直平面內(nèi)擺動；

壓緊液壓缸，所述壓緊液壓缸固定在所述旋轉(zhuǎn)支架上，與所述旋轉(zhuǎn)支架同步擺動；

防噴管，所述防噴管與所述壓緊液壓缸連接，能在所述壓緊液壓缸的驅(qū)動下沿直線移動；所述防噴管隨所述旋轉(zhuǎn)支架擺動至豎直位置，所述壓緊液壓缸驅(qū)動所述防噴管壓緊對接到所述防噴短節(jié)上端。在初始位置時，旋轉(zhuǎn)支架及防噴管處于基本水平的位置，方便進行穿線操作，然后通過支撐液壓缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架在豎直平面內(nèi)向上擺動，使防噴管位于防噴短節(jié)正上方，然后壓緊液壓缸將防噴管向下對接到防噴短節(jié)上。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述支撐液壓缸與所述安裝座的鉸接點位于所述旋轉(zhuǎn)支架與所述安裝座的鉸接點的下方。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述安裝座包括套接部和鉸接部；所述套接部為內(nèi)徑大于所述防噴短節(jié)外徑的套管件，所述鉸接部固定在所述套接部的一側(cè)，所述鉸接部用于與所述支撐液壓缸和所述旋轉(zhuǎn)支架鉸接。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述套接部的圓周方向均勻設(shè)有多個第一螺紋通孔，所述第一螺紋通孔內(nèi)連接有第一鎖緊螺釘，所述第一鎖緊螺釘將所述安裝座鎖緊固定在所述防噴短節(jié)外部。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述防噴短節(jié)位于所述旋轉(zhuǎn)支架擺動的豎直平面內(nèi)，所述壓緊液壓缸隨所述旋轉(zhuǎn)支架擺動至豎直位置時，所述壓緊液壓缸的軸線與所述防噴短節(jié)的軸線平行。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述壓緊液壓缸的缸體固定在所述旋轉(zhuǎn)支架上，所述防噴管與所述壓緊液壓缸平行設(shè)置，所述壓緊液壓缸的活塞桿端部與所述防噴管固定連接；所述壓緊液壓缸隨所述旋轉(zhuǎn)支架擺動至豎直位置時，所述防噴管的軸線與所述防噴短節(jié)的軸線同軸。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)支架上與所述防噴管同軸設(shè)置有一卡接部，所述防噴管穿過所述卡接部。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述卡接部由兩個半圓柱體扣合組成；內(nèi)側(cè)的半圓柱體固定在所述旋轉(zhuǎn)支架上，外側(cè)的半圓柱體第一邊與內(nèi)側(cè)的半圓柱體第一邊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，使所述外側(cè)的半圓柱體能繞所述轉(zhuǎn)軸開合；外側(cè)的半圓柱體第二邊與內(nèi)側(cè)的半圓柱體第二邊通過螺栓和螺母連接在一起。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述外側(cè)的半圓柱體上設(shè)有第二螺紋通孔，所述第二螺紋通孔內(nèi)連接第二鎖緊螺釘，所述第二鎖緊螺釘能將所述防噴管固定在所述卡接部中。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有液壓缸控制裝置及液壓管路；所述防噴管與所述防噴短節(jié)上端的對接處采用卡箍連接密封。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述支撐液壓缸和所述壓緊液壓缸通過所述液壓管路連接手動液壓泵；所述液壓缸控制裝置包括截止閥，所述截止閥用于將所述手動液壓泵的動力切換到所述支撐液壓缸和所述壓緊液壓缸的其中一個。在地面操作手動液壓泵及截止閥就可以極快的完成拆卸和安裝防噴管的工作，不需要高空作業(yè)，可提高工作效率，提高安全性，降低成本。

由上所述，本發(fā)明的熱采鋼絲防噴裝置通過支撐液壓缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架在豎直平面內(nèi)擺動，然后通過壓緊液壓缸將防噴管向下對接到防噴短節(jié)上。在現(xiàn)場施工時，在地面就可以極快的完成拆卸和安裝防噴管的工作，不需要高空作業(yè)，可提高工作效率，提高安全性，降低成本。裝置整體無可掉落的部件，安全可靠。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1：為本發(fā)明熱采鋼絲防噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為本發(fā)明熱采鋼絲防噴裝置的主視圖。

圖3：為本發(fā)明熱采鋼絲防噴裝置的剖視圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種熱采鋼絲防噴裝置100，所述熱采鋼絲防噴裝置100主要包括安裝座1、旋轉(zhuǎn)支架2、支撐液壓缸3、壓緊液壓缸4和防噴管5。當需要從井口向井下下入鋼絲連接的測試儀器時，將該熱采鋼絲防噴裝置100連接在井口上，先向防噴管5內(nèi)穿鋼絲，然后進行安裝防噴管5的操作。所述安裝座1用來套設(shè)并固定在井口的防噴短節(jié)外部，以便使熱采鋼絲防噴裝置100固定安裝在井口上。防噴短節(jié)為采油樹的上端結(jié)構(gòu)，直接連接在井口，是井口結(jié)構(gòu)的一部分。所述旋轉(zhuǎn)支架2的一端與所述安裝座1鉸接，所述旋轉(zhuǎn)支架2能相對所述安裝座1在豎直平面內(nèi)擺動。所述支撐液壓缸3的一端與所述安裝座1鉸接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)支架2鉸接，所述支撐液壓缸3驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)支架2在豎直平面內(nèi)擺動。旋轉(zhuǎn)支架2與安裝座1的鉸接點為A，支撐液壓缸3與安裝座1的鉸接點為B，支撐液壓缸3與旋轉(zhuǎn)支架2的鉸接點為C，三個鉸接點A、B、C位于用一個豎直平面(該豎直平面即為旋轉(zhuǎn)支架2擺動的豎直平面)內(nèi)，鉸接點A位于鉸接點B的上方。所述防噴短節(jié)位于所述旋轉(zhuǎn)支架2擺動的豎直平面內(nèi)。所述壓緊液壓缸4固定在所述旋轉(zhuǎn)支架2上，并位于所述旋轉(zhuǎn)支架2擺動的豎直平面內(nèi)。壓緊液壓缸4可以沿其自身的軸向伸縮，壓緊液壓缸4的軸向與三個鉸接點A、B、C位于用一個豎直平面內(nèi)。所述防噴管5在所述壓緊液壓缸4的驅(qū)動下沿直線移動，防噴管5與壓緊液壓缸4的軸向平行。旋轉(zhuǎn)支架2在初始位置時，所述壓緊液壓缸4及防噴管5大約處于水平位置，即壓緊液壓缸4和防噴管5的軸線近似水平，以方便向防噴管5內(nèi)穿設(shè)連接測試儀器的鋼絲，不再需要吊裝設(shè)備。向防噴管5內(nèi)穿設(shè)鋼絲完成后啟動支撐液壓缸3，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)支架2在豎直平面內(nèi)向上擺動，所述壓緊液壓缸4和防噴管5隨所述旋轉(zhuǎn)支架2擺動至豎直位置，此時所述壓緊液壓缸4的軸線與所述防噴短節(jié)的軸線平行，防噴管5位于防噴短節(jié)的正上方，然后啟動壓緊液壓缸4，所述壓緊液壓缸4驅(qū)動所述防噴管5向下移動，壓緊對接到所述防噴短節(jié)上端。為保證防噴管5與防噴短節(jié)之間可靠的密封連接，在防噴管5與防噴短節(jié)的對接處采用卡箍連接密封，卡箍通過螺栓調(diào)節(jié)松緊程度。

該熱采鋼絲防噴裝置100通過支撐液壓缸3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架2在豎直平面內(nèi)擺動，然后通過壓緊液壓缸4將防噴管5向下對接到防噴短節(jié)上。在現(xiàn)場施工時，在地面就可以極快的完成拆卸和安裝防噴管5的工作，不需要高空作業(yè)，可提高工作效率，提高安全性，降低成本。裝置整體無可掉落的部件，安全可靠。

進一步，所述安裝座1包括套接部11和鉸接部12；所述套接部11為內(nèi)徑大于所述防噴短節(jié)外徑的套管件，所述鉸接部12固定在所述套接部11的一側(cè)，所述鉸接部12用于與所述支撐液壓缸3和所述旋轉(zhuǎn)支架2鉸接。所述套接部11的圓周方向均勻設(shè)有多個第一螺紋通孔，所述第一螺紋通孔內(nèi)連接有第一鎖緊螺釘13，所述第一鎖緊螺釘13將所述安裝座1鎖緊固定在所述防噴短節(jié)外部。

進一步，所述壓緊液壓缸4的缸體固定在所述旋轉(zhuǎn)支架2上，所述防噴管5與所述壓緊液壓缸4平行設(shè)置，所述壓緊液壓缸4的活塞桿端部與所述防噴管5固定連接，活塞桿可以帶動防噴管5同步進行伸縮移動；所述壓緊液壓缸4隨所述旋轉(zhuǎn)支架2擺動至豎直位置時，所述防噴管5的軸線與所述防噴短節(jié)的軸線同軸。在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)支架2采用三角形框架，其中兩個角分別與安裝座1和支撐液壓缸3鉸接，即鉸接點A和鉸接點C，所述旋轉(zhuǎn)支架2的另一個角設(shè)有一卡接部21，該卡接部21與所述防噴管5同軸設(shè)置，用來卡接支撐所述防噴管5，所述防噴管5穿過所述卡接部21。所述卡接部21由兩個半圓柱體扣合組成；內(nèi)側(cè)(靠近壓緊液壓缸4的一側(cè))的半圓柱體固定在所述旋轉(zhuǎn)支架2上，外側(cè)(遠離壓緊液壓缸4的一側(cè))的半圓柱體第一邊與內(nèi)側(cè)的半圓柱體第一邊通過轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動連接，使所述外側(cè)的半圓柱體能繞所述轉(zhuǎn)軸22開合。外側(cè)的半圓柱體第二邊與內(nèi)側(cè)的半圓柱體第二邊通過螺栓和螺母連接在一起。所述外側(cè)的半圓柱體上設(shè)有第二螺紋通孔，所述第二螺紋通孔內(nèi)連接第二鎖緊螺釘23，所述第二鎖緊螺釘23能將所述防噴管5固定在所述卡接部21中。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)置有液壓缸控制裝置及液壓管路24；所述支撐液壓缸3和所述壓緊液壓缸4通過所述液壓管路24連接手動液壓泵(圖中未示出)；所述液壓缸控制裝置包括截止閥25，所述截止閥25用于將所述手動液壓泵的動力切換到所述支撐液壓缸3和所述壓緊液壓缸4的其中一個。在安裝和拆下防噴管5時，可在地面使用手動液壓泵進行操作，不需要吊車或高空作業(yè)，減輕工作量，提高安全性便捷性。

本發(fā)明熱采鋼絲防噴裝置100具體使用時，防噴管5的安裝方式是：在初始位置旋轉(zhuǎn)支架2處于近似水平的位置，使其上的防噴管5也處于近似水平的位置或其上端稍向下傾斜，即防噴管5上端朝向地面時，先從防噴管5穿設(shè)鋼絲并在其上端放置好測試儀器，將防噴管5上端密封。此時操作手動液壓泵，使支撐液壓缸3動作，旋轉(zhuǎn)支架2帶動防噴管5向上擺動，直到使防噴管5豎直位于防噴短節(jié)正上方的位置停止。此時防噴管5的下端與防噴短節(jié)的上端之間留有空隙。將手動液壓泵通過截止閥25切換到控制壓緊液壓缸4動作，使壓緊液壓缸4驅(qū)動防噴管5向下移動，防噴管5的下端與防噴短節(jié)的上端對接止。在防噴管5下端與防噴短節(jié)上端的對接處安裝卡箍后防噴管5安裝完畢。防噴管5拆卸的方式是：拆開卡箍，用手動液壓泵操作壓緊液壓缸4帶動防噴管5上移，使防噴管5下端與防噴短節(jié)脫離，然后將手動液壓泵切換到控制支撐液壓缸3動作，帶動旋轉(zhuǎn)支架2向下擺動到水平初始位置，防噴管5拆卸完畢。

通過本發(fā)明在地面就可以極快的完成拆卸和安裝防噴管5，不需要高空作業(yè)，可提高工作效率，提高安全性，降低成本。整體無可掉落部件，安全可靠。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。