本發(fā)明涉及一種截齒，特別是一種新型采煤機(jī)截齒。

背景技術(shù)：

截齒是煤礦采煤機(jī)常用的采煤工具，使用中它是安裝在采煤機(jī)滾筒上的，經(jīng)過滾筒的選裝帶動截齒做圓周運動，從而實現(xiàn)采煤的目的。由于煤巖在地下經(jīng)過上萬年的地殼運動相互擠壓形成的，煤巖是非常堅硬的，要想很好的截割煤層，就必須有好的比較堅硬的工具，截齒在此就起著截割煤巖的角色。一把截齒從坯料到成型要經(jīng)過下料-模鍛-機(jī)加工-熱處理-釬焊-熔覆-噴砂等工藝，要想生產(chǎn)一把合格的截齒，每步工藝必須嚴(yán)格把關(guān)。然而，技術(shù)在進(jìn)步，設(shè)備在更新，原有的截齒工藝已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)的需要，更新改進(jìn)截齒也勢在必行。

傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的截齒存在的問題：

1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強度極限時便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

2.釬焊殘余應(yīng)力大，國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量最大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金最小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。

3.磨料磨損。截齒在工作中主要受到三個力的作用，隨著滾筒軸線旋轉(zhuǎn)的圓周力，還有沿滾筒軸線方向的軸向力，再是截齒自身沿本身軸線的自旋力。因此外力的作用使得截齒齒尖處的沖擊和磨損變得嚴(yán)重，實際使用中不僅僅是合金頭的磨損，承載體刀柄前端也磨損嚴(yán)重，這是造成截齒磨損的主要原因。

4.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能解決現(xiàn)有截齒耐磨性和耐久性的新型采煤機(jī)截齒。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型采煤機(jī)截齒，包含齒體、硬質(zhì)合金頭、排氣孔、耐磨層，其特征在于：所述齒體上部設(shè)有硬質(zhì)合金頭，所述硬質(zhì)合金頭采用釬焊與壓裝相結(jié)合的工藝安裝，所述釬焊段上設(shè)有排氣孔，所述齒體頭部設(shè)有耐磨層。

進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)合金頭的上部分1/3壓裝于齒體內(nèi)部，與齒體為過盈配合，剩余部分采用釬焊。

進(jìn)一步的，所述耐磨層是使用等離子熔覆技術(shù)在截齒頭部熔覆一層3-4毫米厚的陶瓷粉末冶金耐磨層。

進(jìn)一步的，所述排氣孔直徑為3-5毫米。

進(jìn)一步的，所述截齒制成后要進(jìn)行淬硬性處理，采用油淬，淬火溫度為840℃-880℃，回火溫度為400℃-430℃。

本發(fā)明優(yōu)點有：制作方法簡單、成品硬度高、耐磨性好、工作效率好、使用時間長久。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型采煤機(jī)截齒結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1.齒體，2.硬質(zhì)合金頭，3.釬焊段，4.排氣孔，5.耐磨層。

具體實施方式

下面給出的實施例擬對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在圖1中，1.齒體，2.硬質(zhì)合金頭，3.釬焊段，4.排氣孔，5.耐磨層。

一種新型采煤機(jī)截齒，包含齒體1、硬質(zhì)合金頭2、排氣孔4、耐磨層5，其特征在于：齒體1上部設(shè)有硬質(zhì)合金頭2，硬質(zhì)合金頭2采用釬焊與壓裝相結(jié)合的工藝安裝，釬焊段3上設(shè)有排氣孔4，齒體1頭部設(shè)有耐磨層5。

硬質(zhì)合金頭2的上部分1/3壓裝于齒體1內(nèi)部，與齒體1為過盈配合，剩余部分采用釬焊。

耐磨層5是使用等離子熔覆技術(shù)在截齒頭部熔覆一層4毫米厚的陶瓷粉末冶金耐磨層。

排氣孔4直徑取5毫米。

截齒制成后要進(jìn)行淬硬性處理，采用油淬，淬火溫度為880℃，回火溫度為430℃。

使用時，將截齒安裝在采煤機(jī)滾筒上，經(jīng)過滾筒的選裝帶動截齒做圓周運動，從而實現(xiàn)采煤的目的。