本發(fā)明涉及防爆井蓋領(lǐng)域，特別是一種新型防爆井蓋裝置。

背景技術(shù)：

防爆井蓋是安裝在裝有主要通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)井口上的特殊密封井蓋，在正常通風(fēng)時，它被用來隔離井下氣流與地面大氣，防止風(fēng)流短路，保證通風(fēng)系統(tǒng)正常。當(dāng)井下一旦發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸事故時，防爆門被爆炸的氣流沖擊打開，從而爆炸氣流直接排放到地面大氣，起到卸壓作用，防止主要通風(fēng)機(jī)因爆炸氣流沖擊而造成損壞；當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時，可以打開防爆門，以利用自然風(fēng)壓通風(fēng)，是應(yīng)用在采煤或采礦領(lǐng)域非常重要的的一個裝置。

在我國大多數(shù)的煤礦中使用的是傳統(tǒng)防爆井蓋——鐘形防爆井蓋，鐘形防爆井蓋占地大，而且要使用水密封液，水容易蒸發(fā)，而且一旦密封水的高低壓差小于通風(fēng)負(fù)壓，水就會被吸光，從而漏風(fēng)，而在冬季水容易結(jié)冰，就需要使用防凍液作密封液，使得成本變高，并且不環(huán)保，傳統(tǒng)的鐘形防爆井蓋復(fù)位慢，或者爆炸后不能復(fù)位，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時，防爆井蓋不能自動打開等缺陷，使得在生產(chǎn)過程中存在大量的安全隱患，易發(fā)生事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述防爆井蓋存在的不足，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種抗爆能力更強(qiáng)、結(jié)構(gòu)更可靠、占地面積更小、外形更美觀的防爆井蓋裝置，這種新型的防爆井蓋裝置還具有不需要密封液，能夠有效防止井蓋被炸飛，能夠快速準(zhǔn)確復(fù)位，易調(diào)節(jié)等特性。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型防爆井蓋裝置，所述防爆井蓋安裝于風(fēng)井進(jìn)口，所述風(fēng)井內(nèi)設(shè)有風(fēng)硐，所述風(fēng)硐的出口設(shè)有主風(fēng)機(jī)，其特征是：所述風(fēng)井的入口設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上配合安裝有防爆井蓋，所述防爆井蓋由頂蓋、蓋架、緩沖器和滑輪組成。

由于上述結(jié)構(gòu)，通過在風(fēng)井內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配合安裝有防爆井蓋裝置，在井內(nèi)發(fā)生爆炸后，爆炸后的沖擊波將防爆井蓋沖開，由于有導(dǎo)軌的存在，防爆井蓋沿著導(dǎo)軌向上升起而不會飛出，緩沖器在防爆井蓋飛出后能夠?qū)Ψ辣w的整個裝置起到緩沖作用，從而保護(hù)了整個防爆井蓋。

一種新型防爆井蓋裝置，所述導(dǎo)軌上安裝有行程限位器，所述行程限位器的材質(zhì)為銅合金、不銹鋼或抗暴復(fù)合材料。

由于上述結(jié)構(gòu)，通過在導(dǎo)軌上安裝有行程限位器，限制防爆井蓋的移動距離，使得防爆井蓋不會被炸飛，行程限位器要堅固耐用，因此其材質(zhì)要求較高。

一種新型防爆井蓋裝置，所述一根導(dǎo)軌上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動后能夠沿導(dǎo)軌上下移動。

由于上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置在一根導(dǎo)軌上的電機(jī)，電機(jī)啟動后，電機(jī)帶動防爆井蓋沿導(dǎo)軌上下移動，從而使得在主風(fēng)機(jī)停機(jī)后，防爆井蓋能夠打開，使自然風(fēng)壓導(dǎo)通礦井內(nèi)的氣流流通。

一種新型防爆井蓋裝置，所述風(fēng)井入口的端面設(shè)有密封槽，所述密封槽為梯形。

由于上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)有的梯形的密封槽，能夠更精準(zhǔn)與設(shè)于頂蓋上的密封圈配合密封。

一種新型防爆井蓋裝置，所述導(dǎo)軌的安裝方向?yàn)檠仫L(fēng)井的氣流流向，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為4～10根，所述導(dǎo)軌的安裝間距距離相等，所述導(dǎo)軌的長度為L=（1.2～1.5）D，所述D為風(fēng)井的直徑，所述導(dǎo)軌的材質(zhì)為銅合金、不銹鋼或抗暴復(fù)合材料。

由于上述結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌的安裝方向應(yīng)當(dāng)沿風(fēng)井內(nèi)的氣流流向，使井內(nèi)發(fā)生爆炸后，防爆井蓋能夠沿導(dǎo)軌順利沖出，使爆炸后的產(chǎn)生的沖擊波、氣浪流出井外，導(dǎo)軌的數(shù)量根據(jù)每根導(dǎo)軌的堅固度確定，導(dǎo)軌的長度應(yīng)當(dāng)將爆炸后產(chǎn)生的沖擊波迅速排出。

一種新型防爆井蓋裝置，所述頂蓋為圓形，所述頂蓋與風(fēng)井的密封面設(shè)有橡膠密封圈，所述頂蓋的上端面為平面，下端面為光滑凸面，所述頂蓋的材質(zhì)為銅合金、不銹鋼或抗暴復(fù)合材料。

由于上述結(jié)構(gòu)，頂蓋上安裝的密封圈可與密封槽互相配合形成密封面，將頂蓋上端面設(shè)為平面，下端面設(shè)為光滑凸面，使得爆炸后的沖擊波更好排出井外，同時也使得頂蓋的結(jié)構(gòu)更堅固。

一種新型防爆井蓋裝置，所述蓋架與頂蓋固定連接，所述蓋架包括4～10根的支桿，所述支桿上設(shè)有滑輪，所述支桿的頂部和底部分別設(shè)有緩沖器，所述蓋架的材質(zhì)銅合金、不銹鋼或抗暴復(fù)合材料，所述滑輪材質(zhì)為鑄鋼或不銹鋼，所述緩沖器的材質(zhì)為金屬彈簧緩沖器。

由于上述結(jié)構(gòu)，設(shè)于頂蓋上的蓋架起到支撐頂蓋的作用，同時也在井內(nèi)發(fā)生爆炸后對頂蓋的位移進(jìn)行限制，在主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，蓋架還起到撐起頂蓋的作用，設(shè)于支桿頂部及底部的緩沖器能夠起到保護(hù)頂蓋及蓋架的作用，所設(shè)置的滑輪使得蓋架的上下移動的摩擦力更小，滑輪的蓋架材質(zhì)應(yīng)當(dāng)具有防爆、堅固、不易銹蝕等特性，滑輪材質(zhì)的要求為具有一定的防爆能力即可，緩沖器必須要求是金屬材質(zhì)，以免緩沖器被高溫或沖擊波破壞。

一種新型防爆井蓋裝置，所述密封圈為防爆密封圈，所述密封圈的截面形狀為圓形，所述密封圈的截面面積為密封槽截面積的2/3。

由于上述結(jié)構(gòu)，密封圈的截面設(shè)為圓形，當(dāng)密封圈的截面面積為密封槽截面積的2/3時，密封效果最好。

本發(fā)明的有益效果是:

1、通過在井內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)軌，將防爆井蓋設(shè)為具有頂蓋、蓋架部件的結(jié)構(gòu)，使得防爆井蓋在爆炸后能夠沿導(dǎo)軌上下移動，使得防爆井蓋裝置具有抗暴能力更強(qiáng)、能夠快速精準(zhǔn)復(fù)位、結(jié)構(gòu)更可靠、能夠有效防止井蓋被炸飛的特性，不需要再防爆井蓋的外部設(shè)有其他裝置，使得整個裝置占地面積更小，外形更美觀；

2、通過在防爆井蓋的頂蓋上設(shè)有密封圈，在風(fēng)井的入口端面設(shè)有密封槽，使得本防爆井蓋裝置的密封不需要密封液，密封效果更靠；

3、通過在導(dǎo)軌上設(shè)有電機(jī)，使得在主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動防爆井蓋上移，使得這種防爆井蓋裝置更易調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為防爆井蓋、1-1為頂蓋、1-2為蓋架、1-3為緩沖器、1-4為滑輪、2為導(dǎo)軌、3為行程限位器、4為風(fēng)井、5為風(fēng)硐、6為主風(fēng)機(jī)、7為電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

1、如圖1所示一種新型防爆井蓋裝置，包括防爆井蓋1、頂蓋1-1、蓋架1-2、緩沖器1-3、滑輪1-4、導(dǎo)軌2、行程限位器3、風(fēng)井4、風(fēng)硐5、主風(fēng)機(jī)6、電機(jī)7，所述防爆井蓋1安裝于風(fēng)井4進(jìn)口，所述風(fēng)井4內(nèi)設(shè)有風(fēng)硐5，所述風(fēng)硐5的出口設(shè)有主風(fēng)機(jī)6，所述風(fēng)井4的入口設(shè)有導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2上配合安裝有防爆井蓋1，所述防爆井蓋1由頂蓋1-1、蓋架1-2、緩沖器1-3和滑輪1-4組成；所述導(dǎo)軌2上安裝有行程限位器3，所述行程限位器3的材質(zhì)為不銹鋼；所述一根導(dǎo)軌2上安裝有電機(jī)7，所述電機(jī)7轉(zhuǎn)動后能夠帶動防爆井蓋1沿導(dǎo)軌2上下移動；所述風(fēng)井4入口的端面設(shè)有密封槽，所述密封槽為梯形；所述導(dǎo)軌2的安裝方向?yàn)檠仫L(fēng)井4的氣流流向，所述導(dǎo)軌2的數(shù)量為6根，所述導(dǎo)軌2的安裝間距距離相等，所述導(dǎo)軌的長度為L=1.2D，所述D為風(fēng)井的直徑，所述導(dǎo)軌2的材質(zhì)為銅合金；所述頂蓋1-1為圓形，所述頂蓋1-1與風(fēng)井4的密封面設(shè)有密封圈，所述密封圈為防爆密封圈，所述密封圈的截面形狀為圓形，所述密封圈的截面面積為密封槽截面積的2/3，所述頂蓋的上端面為平面，下端面為光滑凸面，所述頂蓋1-1的材質(zhì)為抗暴復(fù)合材料；所述蓋架1-2與頂蓋1-1固定連接，所述蓋架1-2包括6根的支桿，所述支桿上設(shè)有滑輪1-4，所述支桿的頂部和底部分別設(shè)有緩沖器1-3，所述蓋架1-2的材質(zhì)為抗暴復(fù)合材料，所述滑輪1-4材質(zhì)為鑄鋼或不銹鋼，所述緩沖器1-3的材質(zhì)為金屬彈簧緩沖器。

本發(fā)明的防爆井蓋裝置的動作步驟為：

1、在正常情況下，主風(fēng)機(jī)6正常工作，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，經(jīng)過風(fēng)井4流向風(fēng)硐5，風(fēng)井4的入口被防爆井蓋1密封，主風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的負(fù)壓，使得井內(nèi)的空氣達(dá)到循環(huán)的目的；

2、在井內(nèi)發(fā)生爆炸事故時，為了保護(hù)安裝在風(fēng)硐5出口處的主風(fēng)機(jī)6，使得主風(fēng)機(jī)6不被爆炸產(chǎn)生的沖擊波損壞，爆炸產(chǎn)生的沖擊波能夠比較輕松地沖開防爆井蓋1，將爆炸產(chǎn)生的強(qiáng)力沖擊波排出井外，從而保護(hù)了主風(fēng)機(jī)6，設(shè)于防爆井蓋1上的蓋架1-2和導(dǎo)軌2互相配合，使得防爆井蓋1不會被炸飛，并且在行程限位器3和緩沖器1-3的作用下，不會使防爆井蓋裝置破壞，在排出沖擊波后，防爆井蓋1利用重力沿著導(dǎo)軌2下移，使得防爆井蓋1能夠在井內(nèi)爆炸后自動能夠快速、準(zhǔn)確地復(fù)位，回復(fù)正常的通風(fēng)；

3、在井內(nèi)的情況正常，若主風(fēng)機(jī)6發(fā)生故障而停止運(yùn)行，為了能夠正常通風(fēng)，啟動電機(jī)7，電機(jī)7推動防爆井蓋1上的蓋架1-2，使得整個防爆井蓋1上移，整個防爆井蓋1打開，利用自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)；

在主風(fēng)機(jī)6排除故障后，啟動電機(jī)7，使得電機(jī)7沿導(dǎo)軌2向下移動，使得防爆井蓋1關(guān)閉，啟動主風(fēng)機(jī)6，從而使得風(fēng)井內(nèi)能夠正常通風(fēng)。