本發(fā)明涉及煤層開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種急傾斜煤層采煤工作面。還涉及一種應(yīng)用于該急傾斜煤層采煤工作面的采煤方法。

背景技術(shù)：

急傾斜煤層是指傾角大于45°的煤層，由于煤層傾角較大，開采難度較大。目前常見的急傾斜煤層采煤方法主要有走向長壁采煤法、倒臺階采煤法、倉儲式采煤法、俯偽斜分段密集采煤法和柔性掩護(hù)支架采煤法等。

其中，俯偽斜分段密集采煤法的采煤工作面沿俯偽斜直線方向布置，工作面的傾角小于煤層的真傾角，以降低采煤傾角，降低開采難度；采煤工作面的推進(jìn)方向(即工作面走向)沿煤層走向，俯偽斜分段密集采煤法中的采煤工作面的分段密集是指沿俯偽斜方向每隔一定距離設(shè)置一排水平密集支柱，每排水平密集支柱由多個支柱密集排布而成，密集支柱的排布方向近似沿工作面走向布置，且密集支柱向靠近煤側(cè)的一端向上傾斜，傾斜角度為10°左右。在回采階段，由上至下依次撤回密集支柱的切頂線位置的支柱，采空區(qū)垮落至下一排密集支柱上，保證工作面的正常采煤作業(yè)。雖然俯偽斜分段密集采煤法在急傾斜煤層中的采煤效果較好，得到了廣泛應(yīng)用。但是，對于工作面頂板松軟的薄煤層，采用俯偽斜分段密集采煤法的效果并不是很好，采用帶帽點(diǎn)柱無法控制工作面頂板，切頂線位置的支柱容易被推垮，回柱工序安全威脅極大，冒頂事故難以控制。并且由于水平密集支柱的排布方向沿工作面走向，因此，需要增加基本點(diǎn)柱的排數(shù)，基本點(diǎn)柱沿工作面傾向排布，則占用數(shù)量較多的基本點(diǎn)柱，增大了開采成本，且分段密集增大了控頂距，頂板壓力增大，頂板暴露時間長，更加容易破碎，造成回柱困難，工人操作極為不便。

綜上所述，如何解決急傾斜軟頂薄煤層的開采，降低冒頂事故的幾率，降低開采成本，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種急傾斜煤層的采煤工作面，以實(shí)現(xiàn)急傾斜軟頂薄煤層的開采，降低冒頂事故的幾率，降低開采成本。

本發(fā)明還提供了一種急傾斜煤層的采煤方法，應(yīng)用于上述的采煤工作面，實(shí)現(xiàn)了對急傾斜軟頂薄煤層的開采。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種急傾斜煤層的采煤工作面，包括風(fēng)巷、機(jī)巷、支護(hù)和密集，所述采煤工作面的傾向?yàn)閭蝺A斜直線布置；所述采煤工作面的推進(jìn)方向?yàn)槊簩幼呦?；所述密集為沿所述采煤工作面的傾向自風(fēng)巷至機(jī)巷呈一條直線排布的線性密集；所述支護(hù)包括多排平行于所述采煤工作面的傾向排布的基本點(diǎn)柱以及多組由若干所述基本點(diǎn)柱支撐的金屬鉸接頂梁組件，每組所述金屬鉸接頂梁組件的長度方向均為所述采煤工作面的走向，且各組所述金屬鉸接頂梁組件之間平行布置。

優(yōu)選的，在上述的急傾斜煤層的采煤工作面中，所述采煤工作面的偽傾角為39°～41°。

優(yōu)選的，在上述的急傾斜煤層的采煤工作面中，所述線性密集的柱距為0.2m～0.3m。

優(yōu)選的，在上述的急傾斜煤層的采煤工作面中，每組所述金屬鉸接頂梁組件由兩個金屬鉸接頂梁組成，且每個所述金屬鉸接頂梁由兩個所述基本點(diǎn)柱支撐。

優(yōu)選的，在上述的急傾斜煤層的采煤工作面中，所述點(diǎn)柱的排距為1.1m～1.3m，所述基本點(diǎn)柱在所述采煤工作面的傾向方向的柱距為0.6m～0.8m。

優(yōu)選的，在上述的急傾斜煤層的采煤工作面中，還包括水平搭設(shè)于所述基本點(diǎn)柱上的安全擋板和防墜擋板，在所述采煤工作面的傾向方向上，所述安全擋板和防墜擋板之間相隔8～10個所述基本點(diǎn)柱，所述安全擋板位于所述防墜擋板的上方。

優(yōu)選的，在上述的急傾斜煤層的采煤工作面中，還包括搭設(shè)于所述基本點(diǎn)柱上的腳踏板，在所述采煤工作面的傾斜方向上，每隔一個柱距搭設(shè)一個 所述腳踏板。

優(yōu)選的，在上述的急傾斜煤層的采煤工作面中，所述安全擋板和所述防墜擋板的尺寸相同，其長度為1.5m，其寬度為0.5m，其厚度為0.03m，所述安全擋板和所述防墜擋板均為聚乙烯板材。

本發(fā)明還提供了一種急傾斜煤層采煤方法，應(yīng)用于上述任一項(xiàng)所述的采煤工作面，步驟為：

S01、回采工序中，在所述采煤工作面內(nèi)，沿所述采煤工作面的傾向由下至上依次分段爆破，在每段爆破得到的煤壁上部位置沿所述采煤工作面的走向支設(shè)至少兩根安全支柱，在該段的煤壁下部位置沿所述采煤工作面的走向支設(shè)至少兩根防墜支柱，并在所述安全支柱上水平搭設(shè)安全擋板，在所述防墜支柱上水平搭設(shè)防墜擋板，所述安全擋板與所述防墜擋板之間相隔8～10個基本點(diǎn)柱；

S02、在每段爆破完成的采煤工作面內(nèi)沿所述采煤工作面的傾向由上至下依次支設(shè)臨時點(diǎn)柱，用于支撐頂板；

S03、對爆破得到的煤壁進(jìn)行開采出煤，完成每次回柱前的分段爆破、分段支設(shè)臨時點(diǎn)柱和分段出煤工序；

S04、回柱時，沿所述采煤工作面的傾向由下至上分段支設(shè)新的線性密集，新的線性密集與待回撤的線性密集之間的距離為基本點(diǎn)柱的排距，之后，撤掉待回撤的線性密集，矸石垮落至新的線性密集上，將金屬鉸接頂梁沿所述采煤工作面的走向移動一個排距，完成分段回柱工序。

優(yōu)選的，在上述的急傾斜煤層采煤方法中，在所述步驟S01的回采工序之前，還包括初采工序，所述初采工序?yàn)椋喊凑彰簩拥恼鎯A角實(shí)施開切眼操作，采用刷擴(kuò)機(jī)尾進(jìn)行調(diào)偽，使采煤工作面的偽傾角逐步達(dá)到設(shè)計(jì)值；在采煤工作面的初采頂板沒有初次垮落前，采煤工作面的密集采用分段走向密集，支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱；當(dāng)頂板初次垮落并垮落充分，達(dá)到頂板隨回柱隨垮落的工況條件時，密集改為線性密集，支柱改為金屬鉸接頂梁和基本點(diǎn)柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的急傾斜煤層的采煤工作面中，采煤工作面的傾向?yàn)閭蝺A斜直線布置，采煤工作面的推進(jìn)方向?yàn)槊簩幼呦?，密集為沿采煤工作面的傾向自風(fēng)巷至機(jī)巷呈一條直線排布的線性密集，支護(hù)包括多排平行于采煤工作面 的傾向的基本點(diǎn)柱以及多組由若干基本點(diǎn)柱支撐的金屬鉸接頂梁組件，每組金屬鉸接頂梁組件的長度方向均為采煤工作面的走向，各組金屬鉸接頂梁組件之間平行布置。由于密集采用線性密集，因此在采煤工作面的走向方向上距離變短，大大減少了基本點(diǎn)柱占用量，縮短了控頂距，減小了頂板壓力，使松軟的頂板不易破碎。同時，支護(hù)采用金屬鉸接頂梁和基本點(diǎn)柱，替代了現(xiàn)有的帶帽點(diǎn)柱，增大了支撐面積，有效控制了頂板，減小了冒頂事故的幾率，降低了開采成本。

本發(fā)明提供的急傾斜煤層采煤方法中，應(yīng)用于本發(fā)明中的采煤工作面，采用分段爆破、分段支設(shè)臨時點(diǎn)柱、分段出煤和分段回柱的方法，實(shí)現(xiàn)了對急傾斜軟頂薄煤層的開采。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種急傾斜煤層的采煤工作面的平面示意圖；

圖2為圖1中的采煤工作面的局部示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種急傾斜煤層的采煤工作面在回柱時矸石沖擊線性密集時的狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種急傾斜煤層的采煤工作面的線性密集靜態(tài)承受矸石重力的狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種急傾斜煤層的采煤工作面的回柱完成時的狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種急傾斜煤層的采煤工作面的回柱過程中的狀態(tài)示意圖。

在上述圖1-圖6中，1為風(fēng)巷、2為機(jī)巷、3為線性密集、4為金屬鉸接頂梁、5為安全擋板、6為防墜擋板、7為基本點(diǎn)柱、8為臨時點(diǎn)柱、9為矸石、10為煤層、11為防墜支柱、12為頂板、13為腳踏板、14為安全支柱。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供了一種急傾斜煤層的采煤工作面，能夠?qū)眱A斜軟頂薄煤層進(jìn)行開采，降低了冒頂事故的幾率，降低了開采成本。

本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用于該采煤工作面的急傾斜煤層采煤方法，能夠?qū)眱A斜軟頂薄煤層進(jìn)行開采。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖1-圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種急傾斜煤層的采煤工作面，包括風(fēng)巷1、機(jī)巷2、支護(hù)和密集，其中，采煤工作面的傾向?yàn)閭蝺A斜直線布置，偽傾斜的傾角小于煤層10的真傾角；采煤工作面的推進(jìn)方向?yàn)槊簩幼呦?，如圖1中的箭頭所示；密集為線性密集3，即密集支柱沿采煤工作面的傾向自風(fēng)巷1至機(jī)巷2呈一條直線排布；支護(hù)包括多排基本點(diǎn)柱7和多組金屬鉸接頂梁組件，每排基本點(diǎn)柱7平行于采煤工作面的傾向排布，每組金屬鉸接頂梁組件由若干基本點(diǎn)柱7支撐，兩者組合用于支撐頂板12，每組金屬鉸接頂梁組件由若干金屬鉸接頂梁4組成，每組金屬鉸接頂梁組件的長度方向均為采煤工作面的走向，且各組金屬鉸接頂梁組件之間平行布置，優(yōu)選的，基本點(diǎn)柱7采用單體液壓支柱，支撐力大。金屬鉸接頂梁4一般在傾角25°以下的采煤工作面使用，但在頂板12非常破碎的條件下，戴帽點(diǎn)柱支護(hù)面積較小，頂板12管理難度較大，需要采用單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁4支護(hù)頂板12。

上述急傾斜煤層的采煤工作面中，如圖3和圖4所示，通過對線性密集3回柱過程中矸石垮落沖擊線性密集3的壓力計(jì)算以及線性密集3靜態(tài)承受矸石的重力計(jì)算，驗(yàn)證了在急傾斜軟頂薄煤層且頂板非常破碎的工況下，矸石運(yùn)動對線性密集3的沖擊力很小，線性密集3承受的測壓與采空區(qū)面積無關(guān)，回柱放頂時線性密集支柱是不會被沖垮的，采煤工作面不會發(fā)生串矸事故，完全可以完全地開采急傾斜軟頂薄煤層。且由于采用了線性密集3，與現(xiàn)有的水平分段密集相比，由于在采煤工作面走向方向，線性密集3的長度大大縮小，因此，需要的基本點(diǎn)柱7的排數(shù)也相應(yīng)大大減少，不僅縮短了密集的控頂距，減 小了頂板壓力，使松軟的頂板不易破碎，并且降低了開采成本。同時，支護(hù)采用金屬鉸接頂梁4和基本點(diǎn)柱7，替代了現(xiàn)有的帶帽點(diǎn)柱，增大了支撐面積，有效地控制了頂板12，降低了冒頂事故的幾率。

在本實(shí)施例中，采煤工作面的偽傾角為39°～41°，急傾斜煤層采煤工作面的偽傾角的大小對煤炭運(yùn)輸和安全開采是至關(guān)重要的，偽傾角的大小以煤巖塊靜止安息角和運(yùn)動安息角為依據(jù)確定，一般在35°-45°之間，利用煤巖塊靜止安息角可以增大開采安全系數(shù)，利用煤巖塊運(yùn)動安息角可以減少工作量，縮短工序時間，經(jīng)過可靠實(shí)踐，偽斜角度確定在39°-41°之間較為合理，兩者皆能兼顧。

在本實(shí)施例中，以一個實(shí)際的工作面為例進(jìn)行說明，工作面的基本參數(shù)為，走向長800m，階段垂高52m，采高0.88m，真傾角50°，俯偽斜角度確定為39°-41°，工作面上出口超前下出口距離在40-48m之間。則確定線性密集3的柱距優(yōu)選為0.2m～0.3m；每組金屬鉸接頂梁組件由兩個金屬鉸接頂梁4鉸接而成，且每個金屬鉸接頂梁4由兩個基本點(diǎn)柱7支撐，從圖1和圖2中可以看出，沿采煤工作面的傾向，平行布置有四排基本點(diǎn)柱7。優(yōu)選地，基本點(diǎn)柱7的排距為1.1m～1.3m，基本點(diǎn)柱7在采煤工作面的傾向方向的柱距為0.6m～0.8m。在一具體實(shí)施例中，線性密集3的柱距為0.23m，基本點(diǎn)柱7的排距為1.2m，基本點(diǎn)柱7的柱距為0.7m，控頂距是由基本點(diǎn)柱7的排數(shù)和排距以及線性密集3來決定的，回柱前的控頂距最大，最大控頂距為3.6m，回柱后的控頂距最小，最小控頂距為2.4m，最大控頂距與最小控頂距相差一個基本點(diǎn)柱7的排距。與現(xiàn)有的采用水平分段密集相比，基本點(diǎn)柱7的排數(shù)減少，縮短了控頂距，且減少了基本點(diǎn)柱7的占用量，降低了開采成本。同時，在回柱時，采煤工作面沿走向推進(jìn)的距離比現(xiàn)有的推進(jìn)距離增大，從而加快了開采進(jìn)度。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的采煤工作面還包括水平搭設(shè)于基本點(diǎn)柱7上的安全擋板5和防墜擋板6，在采煤工作面的傾向方向上，安全擋板5和防墜擋板之間相隔8～10個基本點(diǎn)柱7，安全擋板5位于防墜擋板6的上方。在進(jìn)行分段爆破、分段出煤、分段回柱的每個工作段時，將安全擋板5搭設(shè)在位于該工作段的煤層10的煤壁上部，安全擋板5的數(shù)量可以是一個、兩個或更多個，安全擋板5鋪設(shè)于基本點(diǎn)柱7上，安全擋板5交錯鋪設(shè)于相鄰的上下層基本點(diǎn)柱7上，防止煤壁上方的煤塊墜落至該工作段內(nèi)，危及工作人員的安全。同理， 防墜擋板6搭設(shè)于位于該工作段的煤層10的煤壁下部，防止該工作段的煤塊墜落至下一工作段內(nèi)。優(yōu)選的，一個工作段的區(qū)域?yàn)?～10個基本點(diǎn)柱7的柱距，因此，將安全擋板5和防墜擋板6設(shè)在工作段的上下兩端，與其他工作段隔離開。在一具體的實(shí)施例中，安全擋板5與防墜擋板6之間相隔9個基本點(diǎn)柱7的柱距，即6.3m。

作為優(yōu)化，本實(shí)施例中的安全擋板5和防墜擋板6的尺寸相同，均為矩形板，其上開設(shè)有多個通氣孔，安全擋板5和防墜擋板6的長度為1.5m，寬度為0.5m，厚度為0.03m，尺寸根據(jù)基本點(diǎn)柱7的排距而定。安全擋板5和防墜擋板均6為聚乙烯板材，材質(zhì)輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)，碰撞聲音小，能有效防止飛矸傷人、人員墜落事故。當(dāng)然，也可以采用其它板材，如鋼板、木板等。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的采煤工作面還包括搭設(shè)于基本點(diǎn)柱7上的腳踏板13，在采煤工作面的傾斜方向上，每隔一個柱距搭設(shè)一個腳踏板13。設(shè)置腳踏板13是為了方便工作人員在采煤工作面內(nèi)走動。腳踏板13為矩形板，其長度為1.3m，寬度為0.2m，厚度為0.05m，材質(zhì)為木材。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種急傾斜煤層采煤方法，應(yīng)用于以上全部實(shí)施例所描述的采煤工作面，包括以下步驟：

步驟S01、回采工序中，在采煤工作面內(nèi)，沿采煤工作面的傾向由下至上依次分段爆破，在每段爆破得到的煤壁上部位置沿采煤工作面的走向支設(shè)至少兩根安全支柱14，安全支柱14就是基本點(diǎn)柱7，兩根安全支柱14的柱距為0.4m，在該段的煤壁下部位置沿采煤工作面的走向支設(shè)至少兩根防墜支柱11，也是基本點(diǎn)柱7，兩根防墜支柱11的柱距為0.4m，防墜支柱11基本垂直于頂板，有3°～5°的迎山角，并在安全支柱14上水平搭設(shè)安全擋板5，在防墜支柱11上水平搭設(shè)防墜擋板6，安全擋板與防墜擋板之間相隔8～10個點(diǎn)柱。該步驟確定了該工作段的工作區(qū)域。采煤過程中，煤壁作業(yè)人員必須系保險(xiǎn)帶，一端拴在作業(yè)人員腰部，另一端帶鉤，掛在支柱防倒繩上。

步驟S02、在每段爆破完成的采煤工作面內(nèi)沿采煤工作面的傾向由上至下依次支設(shè)臨時點(diǎn)柱8，用于支撐頂板12。爆破后，為了臨時支撐頂板12，采用臨時點(diǎn)柱8進(jìn)行支撐，每個臨時點(diǎn)柱8對應(yīng)地與每個金屬鉸接頂梁4位于同一直線上。之后臨時點(diǎn)柱8用于回柱時支撐金屬鉸接頂梁4。

步驟S03、對爆破得到的煤壁進(jìn)行開采出煤，完成每次回柱前的分段爆破、 分段支設(shè)臨時點(diǎn)柱和分段出煤工序。在回柱之前，先完成分段爆破、支設(shè)臨時點(diǎn)柱8和分段出煤工序，當(dāng)每段施工完后，撤出下方防墜擋板6和上方安全擋板5，進(jìn)入下一工作段的爆破、支設(shè)臨時點(diǎn)柱8和出煤操作，將煤壁開采成一個連通風(fēng)巷1和機(jī)巷2的平面。

步驟S04、回柱時，沿采煤工作面的傾向由下至上分段支設(shè)新的線性密集3，新的線性密集3與待回撤的線性密集3之間的距離為基本點(diǎn)柱7的一個排距，之后，撤掉待回撤的線性密集3，矸石垮落至新的線性密集3上，將金屬鉸接頂梁4沿采煤工作面的走向移動一個排距，完成分段回柱工序。

本實(shí)施例中的金屬鉸接頂梁4的支撐采用一梁二柱的支撐方式，如圖5所示，在回柱前，每個金屬鉸接頂梁4由兩個基本點(diǎn)柱7支撐，為方便描述，以圖5和圖6所示的方位進(jìn)行描述，在進(jìn)行出煤工序時，將圖5中的左邊第二根基本點(diǎn)柱7撤出，移動到圖6的最右邊，作為臨時點(diǎn)柱8，臨時點(diǎn)柱8與圖6中的右邊第二根基本點(diǎn)柱7之間的距離等于一個排距加上圖5中左邊第二根和第三根基本點(diǎn)柱7之間的距離。出煤完成后，將一個新的金屬鉸接頂梁4搭在臨時點(diǎn)柱8上，并一端與舊的金屬鉸接頂梁4連接?；刂鶗r，將圖6中左邊第一根基本點(diǎn)柱7撤出，轉(zhuǎn)移到圖6中右邊第一個金屬鉸接頂梁4的下方，使右邊第一個金屬鉸接頂梁4完成一梁二柱的支撐，與此同時，左邊第一個金屬鉸接頂梁5撤出，再次形成圖5所示的靜態(tài)支護(hù)狀態(tài)，完成回柱。

在本實(shí)施例中，對急傾斜煤層采煤方法進(jìn)一步優(yōu)化，在步驟S01的回采工序之前，還包括初采工序，初采工序?yàn)椋喊凑彰簩?0的真傾角實(shí)施開切眼操作，目的是為了多回收資源；在后續(xù)初采過程中采用刷擴(kuò)機(jī)尾進(jìn)行調(diào)偽，即調(diào)整偽傾斜的角度，使采煤工作面的偽傾角逐步達(dá)到設(shè)計(jì)值；在采煤工作面的初采頂板沒有初次垮落前，采煤工作面的密集采用分段走向密集，支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱，此時排距為0.8m，不采用線性密集3切頂，目的是為了防止采煤工作面的頂板初次垮落時沖垮切頂密集；當(dāng)頂板12初次垮落，采空區(qū)頂板垮落充分，達(dá)到頂板12隨回柱隨垮落的工況條件時，密集改為線性密集3，支護(hù)改為金屬鉸接頂梁4和基本點(diǎn)柱7。

本發(fā)明中的急傾斜煤層采煤方法充分吸取了俯偽斜分段密集采煤法和走向長壁采煤法的優(yōu)點(diǎn)，具有控頂面積較小、循環(huán)進(jìn)度大、開采成本低的特點(diǎn)，在急傾斜軟頂薄煤層開采具有很好的實(shí)用推廣價值。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。