本發(fā)明涉及一種建設(shè)工程施工領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維錨桿及施工方法。

背景技術(shù)：

地質(zhì)條件的等級可將圍巖劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級別，針對Ⅳ級以上圍巖就需要進(jìn)行必要的錨桿支護(hù)，當(dāng)圍巖中出現(xiàn)破碎帶時(shí)，圍巖穩(wěn)定性差，無法自成“應(yīng)力拱”，易坍塌，成洞困難，存在安全隱患。

當(dāng)普通金屬注漿錨桿的安裝孔分布在破碎帶中時(shí)，由于破碎帶的巖體極其不穩(wěn)定，在安裝錨桿的過程中，安裝孔內(nèi)壁受振動(dòng)容易掉落破碎巖體，造成安裝孔內(nèi)局部出現(xiàn)堵塞，一旦形成堵塞，可能二次注漿也無法實(shí)現(xiàn)飽滿注漿，錨桿易腐蝕，難以形成穩(wěn)定受力，同時(shí)，破碎帶中裂縫較多，若所述漿體受到堵塞，無法填充安裝孔周圍的裂縫，對裂縫難以進(jìn)行有效粘合，周圍破碎巖體無法形成整體，不僅會造成支護(hù)力損失，嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致垮塌，嚴(yán)重影響工程的質(zhì)量與安全，尤其對于隧道等使用年限較長的工程，危害較大；另外普通金屬材料對地質(zhì)條件的變化適應(yīng)能力較差，若圍巖中含有腐蝕性物質(zhì)或水量較大，將會加快金屬錨桿的腐蝕損壞，若圍巖中含有瓦斯，機(jī)械與金屬錨桿發(fā)生碰撞，可能產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的錨桿在支護(hù)含有破碎帶的圍巖過程中，容易受破碎巖體脫落造成注漿不密實(shí)、支護(hù)力差等上述不足，提供一種玻璃纖維錨桿及施工方法，有利于保證注漿的密實(shí)性，提高支護(hù)強(qiáng)度，便于填充裂縫，增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性，提高施工過程的安全性，節(jié)省成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種玻璃纖維錨桿，包含錨頭、桿體、止?jié){塞和錨固配件，所述桿體一端連接所述錨頭，另一端滑動(dòng)連接所述止?jié){塞和錨固配件，所述止?jié){塞位于所述錨頭和錨固配件之間，所述桿體為中空結(jié)構(gòu)，所述桿體的材質(zhì)為玻璃纖維，所述桿體上設(shè)有若干個(gè)開口，所有所述開口與桿體的中空結(jié)構(gòu)連通。

采用本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿，包含錨頭、桿體、止?jié){塞和錨固配件，所述桿體一端連接所述錨頭，另一端滑動(dòng)連接所述止?jié){塞和錨固配件，所述止?jié){塞位于所述錨頭和錨固配件之間，所述桿體的材質(zhì)為玻璃纖維，其承載能力與抗拉能力優(yōu)于同直徑的螺紋鋼，可滿足長期支護(hù)的要求，玻璃纖維為防腐蝕材料，還有防爆防靜電的作用，對環(huán)境地質(zhì)條件適應(yīng)性更強(qiáng)，即使玻璃纖維發(fā)生屈服變形破壞時(shí)不會像螺紋鋼發(fā)生拉斷破壞，而是發(fā)生劈裂破壞，安全性更高，玻璃纖維在開挖過程中能夠直接清除，降低了工人的工作強(qiáng)度，保障工人的作業(yè)安全，減少對施工設(shè)備的損傷；同時(shí)，在將所述桿體插入安裝孔的過程中，圍巖的破碎帶受振動(dòng)掉落破碎巖體，堵塞所述桿體與孔壁之間的部分空間，在對所述桿體內(nèi)進(jìn)行灌漿的時(shí)候，相較于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的錨桿，由于所述桿體上設(shè)有若干個(gè)開口，所有所述開口與桿體的中空結(jié)構(gòu)連通，灌注的漿液受所述止?jié){塞的封堵無法流出，并能夠沿所述桿體的中空內(nèi)部到達(dá)所述桿體在安裝孔內(nèi)延伸的位置，然后再通過分布在所述桿體上不同位置的開口流出，填充所述桿體與孔壁之間的空間，有利于將整個(gè)安裝孔填充密實(shí)，進(jìn)一步避免存在的空氣、水等對所述桿體造成腐蝕，縮短所述桿體的使用壽命，最后采用錨固構(gòu)件將所述桿體鎖定，采用本產(chǎn)品有利于提高所述桿體的承載能力與抗拉能力，滿足長期支護(hù)的要求，有效提高防腐蝕、防爆防靜電的性能，安全性更高，提高施工效率，減輕工人工作強(qiáng)度，節(jié)省施工成本，有利于將整個(gè)安裝孔及周圍裂縫填充密實(shí)，使所述桿體與周圍巖體緊密結(jié)合，提高整體強(qiáng)度，進(jìn)一步避免存在的空氣、水等對所述桿體造成腐蝕，延長所述桿體的使用壽命。

優(yōu)選的，所述桿體的外壁為螺紋結(jié)構(gòu)。

所述桿體的外壁為螺紋結(jié)構(gòu)，采用螺紋設(shè)計(jì)，能夠使所述桿體與灌注的漿體粘合的更緊密。

優(yōu)選的，所有所述開口在所述桿體上均勻分布，所有所述開口的形狀大小均相同。

所有所述開口均勻分散在整個(gè)所述桿體上，呈梅花形交錯(cuò)布置，保證所述桿體的內(nèi)部的漿液能夠在安裝孔內(nèi)的不同位置溢出，實(shí)現(xiàn)整個(gè)安裝孔填充密實(shí)，同時(shí)避免使桿體出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，影響強(qiáng)度，所有所述開口的形狀大小均相同便于生產(chǎn)加工。

優(yōu)選的，所述開口為圓形，所述開口的直徑為3-5mm。

所述開口為圓形，便于制造，所述開口的直徑為3-5mm，能夠便于所述桿體內(nèi)的漿液流出，又能避免周圍的破碎巖體進(jìn)入所述桿體內(nèi)堵塞所述桿體。

優(yōu)選的，所述錨固配件包含墊板和螺母。

優(yōu)選的，所述錨頭、止?jié){塞和錨固配件的材質(zhì)均為玻璃纖維。

所述錨頭、止?jié){塞和錨固配件的材質(zhì)均為玻璃纖維，與所述桿體的材質(zhì)相同，連接更穩(wěn)定，配合度更高，即使開挖使玻璃纖維破碎，也不會產(chǎn)生火花，避免對開挖設(shè)備、人員造成傷害，安全性更高。

優(yōu)選的，所述錨頭和止?jié){塞之間至少設(shè)有一個(gè)所述桿體，所述桿體之間設(shè)有聯(lián)接套。

當(dāng)單個(gè)所述桿體的長度不夠時(shí)，采用聯(lián)接套連接多個(gè)所述桿體，增加長度。

本發(fā)明還提供了一種玻璃纖維錨桿的施工方法，包括使用如上述任一所述的一種玻璃纖維錨桿，其施工方法包括以下步驟：

a、鉆孔，根據(jù)施工方案及測量放線在施工作業(yè)面上進(jìn)行鉆孔；

b、清孔，對鉆開的所述孔內(nèi)進(jìn)行清洗，清除雜物；

c、錨桿安裝，將所述桿體一端安裝所述錨頭、另一端安裝所述止?jié){塞后插入所述孔內(nèi)，所述桿體位于所述孔的中心；

d、壓漿，采用壓漿機(jī)對所述桿體內(nèi)進(jìn)行注漿，直至所述孔內(nèi)注漿飽滿；

e、錨固，待注漿的漿體達(dá)到所需強(qiáng)度后，安裝所述錨固配件。

該施工方法先根據(jù)施工方案及測量放線在施工作業(yè)面上進(jìn)行鉆設(shè)用于安裝所述桿體的孔，然后采用高壓空氣等對所述孔內(nèi)進(jìn)行清理，將巖石碎渣全部清理，以保證安裝質(zhì)量，清孔完畢后立即進(jìn)行安裝，防止所述孔發(fā)生坍塌破壞，所述桿體為成品，所述桿體上具有與中空結(jié)構(gòu)連通的若干個(gè)所述開口，將所述桿體一端連接所述錨頭、另一端連接所述止?jié){塞后，插入所述孔內(nèi)時(shí)，若所述桿體的長度較長，可安裝幾個(gè)塑料圓隔板，保證所述桿體位于所述孔中心，防止錨桿受力偏離軸心產(chǎn)生剪切，造成所述桿體損壞，然后采用壓漿機(jī)對所述孔內(nèi)進(jìn)行注漿，保持注漿壓力0.5-0.8MPa，并保壓一定時(shí)間，通過壓力使?jié){液從所述桿體上的開口進(jìn)入所述孔內(nèi)，并滲透進(jìn)入周圍巖體的裂縫中，最終使整個(gè)所述孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)注漿飽滿，在漿體達(dá)到一定強(qiáng)度后，安裝所述錨固配件，為松散破碎圍巖提供一個(gè)預(yù)緊力，限制其變形，使圍巖在注漿體的作用下，盡可能形成整體，采用本施工方法，能夠有效防止掉落的破碎巖體對所述孔內(nèi)部分區(qū)域形成堵塞，導(dǎo)致堵塞區(qū)域無法有效填充，有利于保證所述孔內(nèi)各處獲得漿液灌注，提高注漿的密實(shí)程度，降低所述桿體的腐蝕幾率，加強(qiáng)注漿對圍巖裂縫的填充效果，提高受力性能，延長使用壽命，提高施工效率，增加施工安全性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟a中，所述孔的直徑比所述桿體的直徑大8-12mm。

所述錨頭與止?jié){塞的外形尺寸大于所述桿體，所述孔采用上述直徑，以便順利安裝。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟d后，重復(fù)實(shí)施步驟d。

若個(gè)別所述孔內(nèi)注漿程度不理想，可進(jìn)行二次壓漿，保證注漿質(zhì)量。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、采用本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿，有利于提高所述桿體的承載能力與抗拉能力，滿足長期支護(hù)的要求，有效提高防腐蝕、防爆防靜電的性能，安全性更高，提高施工效率，減輕工人工作強(qiáng)度，節(jié)省施工成本，有利于將整個(gè)安裝孔及周圍裂縫填充密實(shí)，使所述桿體與周圍巖體緊密結(jié)合，提高整體強(qiáng)度，進(jìn)一步避免存在的空氣、水等對所述桿體造成腐蝕，延長所述桿體的使用壽命。

2、采用本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿，所述桿體的外壁為螺紋結(jié)構(gòu)，采用螺紋設(shè)計(jì)，能夠使所述桿體與灌注的漿體粘合的更緊密。

3、采用本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿，有所述開口均勻分散在整個(gè)所述桿體上，呈梅花形交錯(cuò)布置，保證所述桿體的內(nèi)部的漿液能夠在安裝孔內(nèi)的不同位置溢出，實(shí)現(xiàn)填充密實(shí)，同時(shí)避免使桿體出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，影響強(qiáng)度。

4、采用本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿，結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)制造。

5、采用本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿，能夠便于所述桿體內(nèi)的漿液流出，又能避免周圍的破碎巖體進(jìn)入所述桿體內(nèi)堵塞所述桿體。

6、采用本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿，所述錨頭、止?jié){塞和錨固配件的材質(zhì)均為玻璃纖維，與所述桿體的材質(zhì)相同，連接更穩(wěn)定，配合度更高，即使開挖使玻璃纖維破碎，也不會產(chǎn)生火花，避免對開挖設(shè)備、人員造成傷害，安全性更高。

7、采用本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿的施工方法，采用本施工方法能夠有效防止掉落的破碎巖體對所述孔內(nèi)部分區(qū)域形成堵塞，導(dǎo)致堵塞區(qū)域無法有效填充，有利于保證所述孔內(nèi)各處獲得漿液灌注，提高注漿的密實(shí)程度，降低所述桿體的腐蝕幾率，加強(qiáng)注漿對圍巖裂縫的填充效果，提高受力性能，延長使用壽命，提高施工效率，增加施工安全性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿的施工步驟圖。

圖中標(biāo)記：1-錨頭，2-桿體，3-開口，4-止?jié){塞，5-墊板，6-螺母，7-聯(lián)接套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿 ，包含錨頭1、兩個(gè)桿體2、止?jié){塞4、墊板5和螺母6，其中一個(gè)所述桿體2一端連接所述錨頭1，另一個(gè)所述桿體2的一端連接所述止?jié){塞4和錨固配件，兩個(gè)所述桿體2之間用聯(lián)接套7連接，所述止?jié){塞4位于所述聯(lián)接套7與錨固配件之間，所述錨固配件為墊板5和螺母6，所述桿體2為中空結(jié)構(gòu)，所述桿體2、止?jié){塞4、墊板5和螺母6的材質(zhì)均為玻璃纖維，所述桿體2的外壁為螺紋結(jié)構(gòu)，所述桿體2上設(shè)有若干個(gè)開口3，所有所述開口3在整個(gè)所述桿體2上均勻分布，呈梅花形，所有所述開口3均為形狀大小均相同的圓形，且直徑均為5mm。

實(shí)施例2

本發(fā)明所述的一種玻璃纖維錨桿的施工方法，包括使用如實(shí)施例1中的一種玻璃纖維錨桿，如圖2，其施工方法包含以下步驟：

步驟一、鉆孔，根據(jù)施工方案及測量放線在施工作業(yè)面上進(jìn)行鉆孔；

步驟二、清孔，對鉆孔進(jìn)行壓風(fēng)清孔，清除巖屑；

步驟三、錨桿安裝，將所述桿體2一端安裝所述錨頭1、另一端安裝所述止?jié){塞4后插入所述孔內(nèi)，使所述桿體2位于所述孔的中心；

步驟四、壓漿，采用壓漿機(jī)對所述桿體2內(nèi)進(jìn)行注漿，直至所述孔內(nèi)注漿飽滿；

步驟五、錨固，待注漿的漿體達(dá)到所需強(qiáng)度后，安裝所述錨固配件。

先根據(jù)施工方案及測量放線在施工作業(yè)面上進(jìn)行鉆設(shè)用于安裝所述桿體2的孔，然后采用高壓空氣等對所述孔內(nèi)進(jìn)行清理，將巖石碎渣全部清理，以保證安裝質(zhì)量，清孔完畢后立即進(jìn)行安裝，防止所述孔發(fā)生坍塌破壞，將一端連接有所述錨頭1、另一端連接有所述止?jié){塞4的所述桿體2插入所述孔內(nèi)時(shí)，若所述桿體2的長度較長，可安裝幾個(gè)塑料圓隔板，保證所述桿體2位于所述孔的中心，防止錨桿受力偏離軸心產(chǎn)生剪切，造成所述桿體2損壞，然后采用壓漿機(jī)對所述桿體2內(nèi)進(jìn)行注漿，保持注漿壓力0.5-0.8MPa，并保壓一定時(shí)間，通過壓力使?jié){液從所述桿體上的開口進(jìn)入所述孔內(nèi)，并滲透進(jìn)入周圍巖體的裂縫中，最終使整個(gè)所述孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)注漿飽滿，在漿體達(dá)到一定強(qiáng)度后，安裝所述錨固配件，為松散破碎圍巖提供一個(gè)預(yù)緊力，限制其變形，使圍巖在注漿體的作用下，盡可能形成整體，有效防止掉落的破碎巖體對所述孔內(nèi)部分區(qū)域形成堵塞，導(dǎo)致堵塞區(qū)域無法有效填充，有利于保證所述孔內(nèi)各處獲得漿液灌注，提高注漿的密實(shí)程度，降低所述桿體的腐蝕幾率，加強(qiáng)注漿對圍巖裂縫的填充效果，提高受力性能，延長使用壽命，提高施工效率，增加施工安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。