本發(fā)明涉及礦井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更進(jìn)一步地涉及一種礦井支護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

目前在綜合機(jī)械化采煤工作面切眼中廣泛使用的支護(hù)設(shè)備的強(qiáng)度低，整體性差，易失穩(wěn)傾倒。隨著我國開采裝備技術(shù)水平的提高，厚煤層一次采全高系統(tǒng)得到廣泛的推廣。一次采全高工作面所用支架的架型大，高度高，要求工作面與切眼的斷面尺寸和高度要滿足工作面液壓支架安裝要求。隨著我國淺部煤炭的日漸枯竭，煤炭開采逐步向深部開采轉(zhuǎn)移，深部開采的應(yīng)力高，頂板壓力大。研制一種支護(hù)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的支架勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種礦井支護(hù)裝置，能夠起到更加穩(wěn)定的支撐效果，可以支護(hù)更高的結(jié)構(gòu)。具體方案如下：

一種礦井支護(hù)裝置，包括分別用于頂靠在切眼頂端和底端的頂梁和底座，所述頂梁的底部連接至少兩個(gè)液壓立柱的伸縮端，所述底座連接所述液壓立柱的液壓缸。

可選地，所述頂梁與所述液壓立柱、所述底座與所述液壓立柱均為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

可選地，所述頂梁和所述液壓立柱上對(duì)應(yīng)開設(shè)通孔，所述頂梁與所述液壓立柱之間通過轉(zhuǎn)軸連接；所述液壓立柱的底部呈半球形，兩側(cè)固定設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述底座上設(shè)置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊配合設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)。

可選地，連接所述頂梁和所述底座的多個(gè)所述液壓立柱共用一套液壓系統(tǒng)。

可選地，每個(gè)所述液壓立柱上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每個(gè)所述液壓立柱的伸縮；所述液壓立柱上還設(shè)置用于防止液壓過高的溢流閥。

可選地，所述液壓立柱的液壓缸上固定設(shè)置固定套，所述固定套將所述液壓立柱固定為一體。

可選地，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置支撐架，通過所述支撐架增加所述底座與地面的接觸面積。

可選地，所述支撐架與所述底座可拆卸連接，所述支撐架與所述底座之間通過液壓缸調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提供了一種礦井支護(hù)裝置，包括分別用于頂靠在切眼頂端和底端的頂梁和底座，頂梁的底部連接至少兩個(gè)液壓立柱的伸縮端，底座連接液壓立柱的液壓缸。由于設(shè)置有至少兩個(gè)液壓立柱，因此能夠起到更強(qiáng)的支撐作用，液壓立柱的支撐效果更好，因此長度可以更長，滿足更高的支護(hù)需求。液壓支柱的頂部共同連接于一個(gè)頂梁，底部共同連接于一個(gè)底座，具有更大的支撐面積，可以起到更加穩(wěn)定的支撐效果，支撐的穩(wěn)定性更強(qiáng)，具有更好的抗失穩(wěn)能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的礦井支護(hù)裝置的正視圖；

圖2為本發(fā)明提供的礦井支護(hù)裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提供的礦井支護(hù)裝置的俯視圖。

其中包括：

頂梁1、底座2、液壓立柱3、固定套4、支撐架5。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種礦井支護(hù)裝置，能夠起到更加穩(wěn)定的支撐效果，可以支護(hù)更高的結(jié)構(gòu)。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實(shí)施方式，對(duì)本申請(qǐng)的礦井支護(hù)裝置進(jìn)行詳細(xì)的介紹說明。

如圖1所示，為本發(fā)明提供的礦井支護(hù)裝置的正面結(jié)構(gòu)圖，圖2和圖3分別表示礦井支護(hù)裝置的側(cè)視圖和俯視圖。

該裝置包括頂梁1、底座2和液壓支柱3等結(jié)構(gòu)，頂梁1處于整個(gè)裝置的最頂端，用于頂靠在切眼頂端，底座2處于最底端，用于頂靠在切眼的底端起到支撐作用。頂梁1的底部連接至少兩個(gè)液壓立柱3的伸縮端，底座2連接液壓立柱3的液壓缸。圖1至圖3所示的結(jié)構(gòu)均為兩個(gè)液壓缸，本文以兩個(gè)液壓缸為例進(jìn)行說明。

該裝置采用了兩個(gè)液壓立柱進(jìn)行支護(hù)，相比于傳統(tǒng)的單體支護(hù)結(jié)構(gòu)，雙液壓柱支撐的結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)的支撐作用力，能夠滿足更大壓力的支護(hù)要求，液壓立柱3的長度能夠比單體支柱更長，具有更高的支護(hù)高度。由于頂端和底端分別設(shè)置了頂梁1和底座2，增加了約束的數(shù)量，與液壓立柱3之間不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，頂梁1和底座2與切眼的接觸面積更大，能夠很好地解決單體液壓支柱因底板擾動(dòng)、軟弱出現(xiàn)的鉆底現(xiàn)象。

在此基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，本發(fā)明中的頂梁1與液壓立柱3、底座2與液壓立柱3均為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)可以避免在液壓立柱3上出現(xiàn)橫向的剪切應(yīng)力，保持壓力沿軸向傳遞，防止液壓立柱3折斷。

頂梁1和液壓立柱3上對(duì)應(yīng)開設(shè)通孔，液壓立柱3的通孔設(shè)置在頂端，在兩者對(duì)應(yīng)的通孔中穿過銷軸，頂梁1與液壓立柱3之間通過轉(zhuǎn)軸連接，頂梁1和液壓立柱3通過此轉(zhuǎn)軸保持相對(duì)連接，并能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。為了起到更強(qiáng)的支撐作用，液壓立柱3的底部呈半球形，在底座2上對(duì)應(yīng)設(shè)置半球形的凹槽，液壓立柱3的底部能夠恰好放入底座2上的半球形槽中，兩者相對(duì)滑動(dòng)接觸，壓力在底座2上均勻分布。

在液壓立柱3底部的半球形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)固定設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)塊，這里所說的兩側(cè)是指相對(duì)的位置，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的位于同一水平線上，并且該直線穿過液壓立柱3的中心軸。轉(zhuǎn)動(dòng)塊的截面呈圓形，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊相互配合起到轉(zhuǎn)軸的作用，液壓立柱3能夠繞此轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在底座2上設(shè)置與轉(zhuǎn)動(dòng)塊配合設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在底座2上的兩個(gè)凹槽，凹槽的開口向上，在底座2上還設(shè)置可滑動(dòng)的插銷，插銷與凹槽相互配合形成環(huán)狀，可以分別將兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊限位其中。液壓立柱3通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊可以在底座2上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)無法與底座2分離。

為保持液壓立柱3伸縮升降的同步性，連接頂梁1和底座2的多個(gè)液壓立柱3共用一套液壓系統(tǒng)，在兩者同步升降時(shí)盡量保持同步性，共同一套液壓系統(tǒng)具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。

每個(gè)液壓立柱3上均設(shè)置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥能夠調(diào)節(jié)閥門的開度，進(jìn)而改變液壓立柱3通入液壓油的量，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每個(gè)液壓立柱3的伸縮。另外，為防止液壓油的油壓過高，在液壓立柱3上還設(shè)置溢流閥，當(dāng)液壓油的壓力超過溢流閥所能承受的范圍之后，就會(huì)從溢流閥中溢出，避免液壓立柱3受到損傷。

為了保持液壓立柱3的穩(wěn)定性，在液壓立柱3的液壓缸上固定設(shè)置固定套4，固定套4將多個(gè)液壓立柱3固定為一體。液壓缸共用一個(gè)中間部分，并與外側(cè)部分通過螺栓相互固定，使多個(gè)液壓立柱3更不易發(fā)生側(cè)向傾倒。

為了使底座2的支撐穩(wěn)定性更高，在底座2的兩側(cè)分別設(shè)置支撐架5，通過支撐架5增加底座2與地面的接觸面積。支撐架5能夠與地面接觸，是底座2的一部分，可增大底座2與地面接觸的面積，減少底座2受到的壓強(qiáng)。

優(yōu)選地，支撐架5與底座2可拆卸連接，方便運(yùn)輸。支撐架5與底座2之間設(shè)置有液壓缸，通過液壓缸調(diào)節(jié)底座2的狀態(tài)，使支撐架5緊貼在底座2側(cè)面或者向下展開，液壓缸使支撐架5與底座2形成剛性連接，支撐架5構(gòu)成底座2的一部分。

可選地，支撐架5與底座2還可采用其他的連接方式，例如在支撐架5上設(shè)置水平和豎直相互垂直的通道，水平和豎直各兩條通道，在收起狀態(tài)下通過兩根長條形的插銷與底座2上的對(duì)應(yīng)通道相互配合，起到固定的作用。在展開狀態(tài)下，將兩根插銷豎直插裝，并伸入底座2底部的固定孔中，使支撐架5與底座2的底部利于同一水平面中，此時(shí)支撐架5與底座2之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到固定為一體的效果。

在裝配時(shí)，將頂梁1、底座2和液壓立柱3分別單獨(dú)運(yùn)到礦井中，在各部件的外表面均可設(shè)置用于吊裝的通孔或吊鉤，以方便吊裝運(yùn)輸。在液壓立柱3升降過程中，應(yīng)使用安全繩連接頂梁1上的吊環(huán)與煤壁錨桿的固定點(diǎn)，防止液壓立柱3在升降過程中傾倒。在液壓立柱3升降之前，應(yīng)將支撐架5打開，增大支撐架5與地面的接觸面積，保證升降的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的雙柱門式礦井支護(hù)裝置由整體剛性底座2、并列式雙液壓立柱3、整體式頂梁1等承重結(jié)構(gòu)件，以及防液壓立柱3傾倒的固定套4和液壓操控系統(tǒng)組成。最大支護(hù)高度可達(dá)5800mm，最低支護(hù)高度2750mm，初撐力997×2kN，工作阻力2500kN，支護(hù)強(qiáng)度0.05Mpa，底座比壓2.65Mpa，操作方式為鄰架操作，額定供液壓力24Mpa，支架重量3.23kg。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。