本發(fā)明涉及油氣井射孔完井技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

目前，平衡射孔和負(fù)壓放噴技術(shù)在一趟管柱上的實(shí)現(xiàn)，主要采用射孔管柱接投棒打開式負(fù)壓閥，通過(guò)在投棒打開式負(fù)壓閥上方加液墊、控制管柱液體高度的方式達(dá)到負(fù)壓控制要求，管柱到位后，電纜下放伽馬磁定位儀器，校正深度，調(diào)整管柱后點(diǎn)火射孔，確認(rèn)射孔槍點(diǎn)火成功后，管柱起過(guò)射孔段，坐封封隔器，通過(guò)投棒砸開負(fù)壓閥，進(jìn)行負(fù)壓放噴；這種管柱的優(yōu)點(diǎn)是直井中能實(shí)現(xiàn)平衡射孔、射孔后及時(shí)上提管柱，防止砂卡，另外還能通過(guò)投棒砸開負(fù)壓閥實(shí)現(xiàn)負(fù)壓放噴，缺點(diǎn)是對(duì)于大斜度井來(lái)說(shuō)，電纜校深儀器下放困難，投棒開負(fù)壓閥容易失敗，不適合大斜度井、水平井作業(yè)。

隨著海上油田開發(fā)中大斜度井、水平井越來(lái)越多，對(duì)于井斜大于60度的井況，海上油田在平衡射孔-負(fù)壓放噴完井工藝中主要采取平衡射孔下一趟管柱、負(fù)壓放噴再下一趟管柱的施工工藝。但是，由于海上作業(yè)成本高昂，采用兩趟管柱作業(yè)的方式，無(wú)疑將增加大量的作業(yè)成本及井下落物等施工風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置及其操作方法，在直井、斜井、水平井中可實(shí)現(xiàn)一趟管柱平衡射孔后及時(shí)上提管柱、負(fù)壓放噴一體化作業(yè)等工序，具有施工周期短、成本低、施工風(fēng)險(xiǎn)小、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置，其用于射孔完井管柱中，所述管柱穿設(shè)于油套環(huán)空內(nèi)，所述管柱具有靠近油氣井口的第一端和遠(yuǎn)離所述油氣井口的第二端，所述管柱包括：自第一端向第二端順序串接的第一子系統(tǒng)、壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置以及射孔子系統(tǒng)；

其特征在于，所述壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置，其包括組合一：自第一端向第二端順序串接的壓控式常開閥、旁通接頭、封隔器、導(dǎo)壓過(guò)流接頭、壓控式常閉閥、過(guò)渡接頭及穿越封隔器、壓控式常閉閥的傳壓管；

或者，其包括組合二：自第一端向第二端順序串接的旁通接頭、封隔器、壓控式常開閥、導(dǎo)壓過(guò)流接頭、壓控式常閉閥、過(guò)渡接頭及穿越封隔器、壓控式常開閥、壓控式常閉閥的傳壓管；

或者，其包括組合三：自第一端向第二端順序串接的旁通接頭、封隔器、壓控式常閉閥、導(dǎo)壓過(guò)流接頭、壓控式常開閥、過(guò)渡接頭及穿越封隔器、壓控式常閉閥、壓控式常開閥的傳壓管；

其中，所述壓控式常開閥在打開狀態(tài)下入井，所述的壓控式常開閥包括：

外筒，包括外壁上開設(shè)有第二導(dǎo)流通道的第一外筒及外壁上開設(shè)有能連通油套環(huán)空的加壓通道的第二外筒，所述的加壓通道能安裝預(yù)先設(shè)置好破裂壓力值的破裂盤；

具有內(nèi)腔的滑套，所述滑套的側(cè)壁上開設(shè)有連通所述滑套內(nèi)腔的第一導(dǎo)流通道，所述滑套位于所述外筒內(nèi)并與所述外筒形成第一環(huán)空及空氣腔，所述滑套能通過(guò)剪釘與所述外筒相連接，所述滑套能沿自身軸線方向滑動(dòng)，所述滑套的外壁上開設(shè)有帶有第一臺(tái)肩的臺(tái)階面，從而使得高壓液能自所述第一環(huán)空向所述滑套施壓；

所述滑套具有至少兩個(gè)工作位置，所述滑套位于第一工作位置時(shí)，所述滑套通過(guò)所述剪銷與所述外筒相連接，所述第一導(dǎo)流通道與所述第二導(dǎo)流通道相連通；所述滑套位于第二工作位置時(shí)，所述剪銷斷裂，所述第一導(dǎo)流通道與所述第二導(dǎo)流通道相錯(cuò)開；

所述壓控式常閉閥以關(guān)閉狀態(tài)入井。

優(yōu)選地，所述的壓控式常閉閥包括：

外筒，包括外壁上開設(shè)有第二導(dǎo)流通道的第一外筒及外壁上開設(shè)有能連通油套環(huán)空的加壓通道的第二外筒，所述的加壓通道能安裝預(yù)先設(shè)置好破裂壓力值的破裂盤；

具有內(nèi)腔的滑套，所述滑套的側(cè)壁上開設(shè)有連通所述滑套內(nèi)腔的第一導(dǎo)流通道，所述滑套位于所述外筒內(nèi)并與所述外筒形成第一環(huán)空及空氣腔，所述滑套能通過(guò)剪釘與所述外筒相連接，所述滑套能沿自身軸線方向滑動(dòng)，所述滑套的外壁上開設(shè)有帶有第一臺(tái)肩的臺(tái)階面，從而使得高壓液能自所述第一環(huán)空向所述滑套施壓；

所述滑套具有至少兩個(gè)工作位置，所述滑套位于第一工作位置時(shí)，所述滑套通過(guò)所述剪銷與所述外筒相連接，所述第一導(dǎo)流通道與所述第二導(dǎo)流通道相錯(cuò)開；所述滑套位于第二工作位置時(shí)，所述剪銷斷裂，所述第一導(dǎo)流通道與所述第二導(dǎo)流通道相連通。

優(yōu)選地，在所述的壓控式常開閥中，所述滑套的外壁上設(shè)有第二臺(tái)肩，所述第二臺(tái)肩處設(shè)有減震墊，所述第二外筒的內(nèi)壁上設(shè)有第三臺(tái)肩，當(dāng)所述滑套向壓縮所述空氣腔的方向滑動(dòng)時(shí)，所述第二臺(tái)肩與所述第三臺(tái)肩逐漸靠近，直至所述第二臺(tái)肩與所述減震墊及所述第三臺(tái)肩相抵接。

優(yōu)選地，在所述的壓控式常開閥中，在所述滑套的外側(cè)，所述的第一導(dǎo)流通道與所述的剪銷之間設(shè)有至少一個(gè)密封件。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)壓過(guò)流接頭設(shè)有與管柱內(nèi)生產(chǎn)通道連通的過(guò)流通道，所述的導(dǎo)壓過(guò)流接頭還設(shè)有與油套環(huán)空連通的導(dǎo)壓通道。

本發(fā)明還提供采用上述壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置的操作方法，包括如下步驟：

A、組裝管柱、下管柱：將所述壓控式常開閥設(shè)置為打開狀態(tài)、所述壓控式常閉閥設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)，分別設(shè)置好壓控式常開閥的關(guān)閉壓力值P1、點(diǎn)火頭的點(diǎn)火壓力值P2及壓控式常閉閥的開啟壓力值P3；

采用壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置的射孔完井管柱包括：自第一端向第二端順序串接的第一子系統(tǒng)、壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置以及射孔子系統(tǒng)；所述的第一子系統(tǒng)包括自第一端向第二端順序串接的油管、用于電測(cè)校深的校深短節(jié)、用于震擊解卡的震擊器、用于安全解脫的安全接頭；所述的射孔子系統(tǒng)包括自第一端向第二端順序串接的減震器、第一點(diǎn)火頭、射孔槍及第二點(diǎn)火頭；將上述組件組裝成平衡射孔-負(fù)壓放噴一體化作業(yè)管柱，并下至井下目標(biāo)位置附近；

B、校深：下入校深儀器校深，若遇到依靠自身重力難以下至預(yù)定位置時(shí)，則啟動(dòng)泵車、采取正循環(huán)泵送的輔助方式，直至將校深儀器送至設(shè)計(jì)位置、并順利校深為止；校深結(jié)束后，根據(jù)校深結(jié)果調(diào)整管柱深度，使射孔槍對(duì)準(zhǔn)待射孔層段；

C、管柱內(nèi)替入低密度流體：?jiǎn)?dòng)泵車，采用正循環(huán)方式，向油管內(nèi)泵入低密度流體頂替原有的壓井液，依據(jù)油套環(huán)空返出量計(jì)算油管內(nèi)低密度流體的高度，直至滿足負(fù)壓放噴的需要為止，正循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉油管旋塞閥，將低密度流體暫時(shí)圈閉在油管內(nèi)；

D、關(guān)閉壓控式常開閥：采用關(guān)閉油套環(huán)空、油管內(nèi)加壓(或關(guān)閉油管、油套環(huán)空加壓)的方式對(duì)井底壓力進(jìn)行升壓，直至井底壓力達(dá)到壓控式常開閥的關(guān)閉壓力值P1，使壓控式常開閥轉(zhuǎn)換到關(guān)閉狀態(tài)；

E、平衡射孔及放空：連接放噴管線，先打開油管旋塞閥放空，再采用油套環(huán)空加壓，使點(diǎn)火頭達(dá)到點(diǎn)火壓力值P2點(diǎn)火，完成平衡射孔；

或者：連接放噴管線，先采用油套環(huán)空加壓，使點(diǎn)火頭達(dá)到點(diǎn)火壓力值P2點(diǎn)火，完成平衡射孔后，再打開油管旋塞閥放空；

F、上提管柱及坐封：上提管柱，起出部分油管，將封隔器提至不易砂卡及適宜坐封的井段后，按照封隔器的操作要領(lǐng)坐封封隔器并進(jìn)行驗(yàn)封；

G、負(fù)壓放噴：采用油套環(huán)空加壓至壓控式常閉閥的開啟壓力值P3，使壓控式常閉閥轉(zhuǎn)換到打開狀態(tài)，然后進(jìn)行負(fù)壓放噴；

H、壓井、解封、起管柱：負(fù)壓放噴結(jié)束后，進(jìn)行洗/壓井、解封，起出平衡射孔-負(fù)壓放噴一體化作業(yè)管柱。

借由以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)通過(guò)在裝置中設(shè)置壓控式常開閥，滿足直井、斜井、水平井施工中管柱校深時(shí)依靠自身重力下校深儀器困難、需要采取正循環(huán)輔助泵送以及管柱內(nèi)需替入低密度流體等要求；(2)通過(guò)在裝置中設(shè)置壓控式常閉閥，實(shí)現(xiàn)平衡射孔后及時(shí)上提管柱、坐封封隔器、再轉(zhuǎn)換壓控式常閉閥至打開狀態(tài)進(jìn)行負(fù)壓放噴等功能；(3)通過(guò)在裝置中設(shè)置導(dǎo)壓過(guò)流接頭，既能為上述射孔完井管柱提供負(fù)壓放噴用的過(guò)流通道，又能為壓控式常閉閥和/或壓控式常開閥提供連通油套環(huán)空的導(dǎo)壓通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的射孔完井管柱具有操作簡(jiǎn)單、施工周期短、成本低、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)小、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明第一實(shí)施例的平衡射孔-負(fù)壓放噴一體化作業(yè)管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例的壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第三實(shí)施例的壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和本發(fā)明具體實(shí)施方式的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的具體實(shí)施方式，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1，其用于平衡射孔-負(fù)壓放噴一體化作業(yè)管柱100中，平衡射孔-負(fù)壓放噴一體化作業(yè)管柱100穿設(shè)于油套環(huán)空內(nèi)，具有靠近油氣井口的第一端和遠(yuǎn)離所述油氣井口的第二端，管柱100包括：自第一端向第二端順序串接的第一子系統(tǒng)11、壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1以及射孔子系統(tǒng)12。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1-4，本發(fā)明提供的一種壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第一、第二、第三實(shí)施例都包括了壓控式常開閥3和壓控式常閉閥4，其中壓控式常開閥3包括：

外筒，包括外壁上開設(shè)有第二導(dǎo)流通道311的第一外筒31及外壁上開設(shè)有能連通油套環(huán)空的加壓通道391的第二外筒39，所述的加壓通道391能安裝預(yù)先設(shè)置好破裂壓力值的破裂盤3911；

具有內(nèi)腔的滑套33，所述滑套33的側(cè)壁上開設(shè)有連通滑套33內(nèi)腔的第一導(dǎo)流通道331，滑套33位于外筒內(nèi)并與外筒形成第一環(huán)空390及空氣腔393，滑套33能通過(guò)剪釘34與外筒相連接，滑套33能沿自身軸線向壓縮空氣腔393的方向滑動(dòng)，滑套33的外壁上開設(shè)有帶有第一臺(tái)肩332的臺(tái)階面333，從而使得高壓液能自第一環(huán)空390向滑套33施壓；

滑套33具有至少兩個(gè)工作位置，滑套33位于第一工作位置時(shí)，滑套33通過(guò)剪銷34與外筒相連接，第一導(dǎo)流通道331與第二導(dǎo)流通道311相連通；滑套33位于第二工作位置時(shí)，剪銷34斷裂，第一導(dǎo)流通道331與第二導(dǎo)流通道311相錯(cuò)開。破裂盤3911與剪銷34作為雙保險(xiǎn)，能防止滑套33提前滑動(dòng)。

請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖1-4，壓控式常閉閥4包括：

外筒，包括外壁上開設(shè)有第二導(dǎo)流通道411的第一外筒41及外壁上開設(shè)有能連通油套環(huán)空的加壓通道491的第二外筒49，的加壓通道491能安裝預(yù)先設(shè)置好破裂壓力值的破裂盤4911；

具有內(nèi)腔的滑套43，滑套43的側(cè)壁上開設(shè)有連通滑套43內(nèi)腔的第一導(dǎo)流通道431，滑套43位于外筒內(nèi)并與外筒形成第一環(huán)空490及空氣腔493，滑套43能通過(guò)剪釘44與外筒相連接，滑套43能沿自身軸線方向滑動(dòng)，滑套43的外壁上開設(shè)有帶有第一臺(tái)肩432的臺(tái)階面433，從而使得高壓液能自第一環(huán)空490向滑套43施壓；

滑套43具有至少兩個(gè)工作位置，滑套43位于第一工作位置時(shí)，滑套43通過(guò)剪銷44與外筒相連接，第一導(dǎo)流通道431與第二導(dǎo)流通道411相隔離；滑套43位于第二工作位置時(shí)，剪銷44斷裂，第一導(dǎo)流通道431與第二導(dǎo)流通道411相連通。破裂盤4911與剪銷44作為雙保險(xiǎn)，能防止滑套43提前滑動(dòng)。

請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖1，在壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第一實(shí)施例中，導(dǎo)壓過(guò)流接頭6設(shè)有與管柱內(nèi)生產(chǎn)通道22連通的過(guò)流通道61，導(dǎo)壓過(guò)流接頭6還設(shè)有與油套環(huán)空連通的導(dǎo)壓通道62；加壓通道491能被安裝破裂盤4911，只有當(dāng)來(lái)自加壓通道21的壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，破裂盤4911才發(fā)生破裂，進(jìn)而導(dǎo)壓通道62與加壓通道491及第一環(huán)空490連通。

請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖3-4，在壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第二、第三實(shí)施例中，導(dǎo)壓過(guò)流接頭6設(shè)有與管柱內(nèi)生產(chǎn)通道22連通的過(guò)流通道61，導(dǎo)壓過(guò)流接頭6還設(shè)有與油 套環(huán)空連通的導(dǎo)壓通道62和62a；加壓通道491、391能分別被安裝破裂盤4911、3911，只有當(dāng)來(lái)自加壓通道21的壓力達(dá)到各個(gè)破裂盤的預(yù)定破裂壓力值時(shí)，破裂盤4911、3911才會(huì)分別發(fā)生破裂，導(dǎo)壓通道62能分別與第一環(huán)空490、第一環(huán)空390連通。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1-4，在壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第一、第二、第三實(shí)施例中，壓控式常開閥3的具體使用方法如下：壓控式常開閥3設(shè)置在打開狀態(tài)下入井，在其關(guān)閉前使油套環(huán)空與管柱100內(nèi)保持連通，用于當(dāng)校深儀器不能依靠自重下至設(shè)計(jì)位置時(shí)采用正循環(huán)泵送的輔助方式將校深儀器送至設(shè)計(jì)位置，也用于管柱100內(nèi)替入低密度流體作業(yè)時(shí)的循環(huán)通道。當(dāng)校深及管柱100內(nèi)替入低密度流體結(jié)束后，采用關(guān)閉油套環(huán)空、油管110內(nèi)加壓(或關(guān)閉油管110、油套環(huán)空加壓)的方式對(duì)井底壓力進(jìn)行升壓，直至井底壓力達(dá)到壓控式常開閥3的關(guān)閉壓力值P1，使破裂盤3911破裂，高壓液從壓控式常開閥3的第一端口391進(jìn)入壓控式常開閥3的第一環(huán)空390，液壓作用在滑套33臺(tái)階面333處，固定滑套33的剪銷34會(huì)被壓力剪斷，滑套33便會(huì)脫離第一外筒31的束縛，在壓力的作用下向壓縮空氣腔393的方向滑動(dòng)，并壓縮空氣腔393內(nèi)的空氣，直至滑套33的第二臺(tái)肩334與減震墊38及第二外筒39的第三臺(tái)肩394相抵接后停止，此時(shí)，滑套33上的第一導(dǎo)流通道331與第一外筒31上的第二導(dǎo)流通道311相錯(cuò)開，可關(guān)式篩管子單元3完成關(guān)閉。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1-4，在壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第一、第二、第三實(shí)施例中，壓控式常閉閥4的具體使用方法如下：壓控式常閉閥4設(shè)置在關(guān)閉狀態(tài)下入井，當(dāng)需要打開壓控式常閉閥4進(jìn)行負(fù)壓放噴時(shí)，采用油套環(huán)空加壓，使高壓液經(jīng)加壓通道21、傳壓管7，進(jìn)入導(dǎo)壓通道62和/或62a，直至井底壓力達(dá)到壓控式常閉閥4的關(guān)閉壓力值P3，使破裂盤4911破裂，高壓液從壓控式常閉閥4的第一端口491進(jìn)入壓控式常閉閥4的第一環(huán)空490，液壓作用在滑套43臺(tái)階面433處，固定滑套43的剪銷44會(huì)被壓力剪斷，滑套43便會(huì)脫離第一外筒41的束縛，在壓力的作用下向壓縮空氣腔493的方向滑動(dòng)，并壓縮空氣腔493內(nèi)的空氣，直至滑套43的第二臺(tái)肩434與減震墊48及第二外筒49的第三臺(tái)肩494相抵接后停止，此時(shí)，滑套43上的第一導(dǎo)流通道431與第一外筒41上的第二導(dǎo)流通道411相連通，可關(guān)式篩管子單元4轉(zhuǎn)換到打開狀態(tài)，然后進(jìn)行負(fù)壓放噴。

請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖1，在壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第一實(shí)施例中，其包括：自第一端向第二端順序串接的壓控式常開閥3、旁通接頭2、封隔器5、導(dǎo)壓過(guò)流接頭6、壓控式常閉閥4、過(guò)渡接頭8、穿越封隔器5的傳壓管7以及穿越壓控式常閉閥4的傳壓管7a。

請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖3，在壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第二實(shí)施例中，其包括：自第一端向第二端順序串接的旁通接頭2、封隔器5、壓控式常開閥3、導(dǎo)壓過(guò)流接頭6、壓控式常閉閥4、過(guò)渡接頭8、穿越封隔器5與壓控式常開閥3的傳壓管7以及穿越壓控式常閉 閥4的傳壓管7a。

請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖4，在壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第三實(shí)施例中，其包括：自第一端向第二端順序串接的旁通接頭2、封隔器5、壓控式常閉閥4、導(dǎo)壓過(guò)流接頭6、壓控式常開閥3、過(guò)渡接頭8、穿越封隔器5與壓控式常閉閥4的傳壓管7以及穿越壓控式常開閥3的傳壓管7a。

本發(fā)明還提供采用上述壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的操作方法，包括如下步驟：

A、組裝管柱、下管柱：將壓控式常開閥3設(shè)置為打開狀態(tài)、壓控式常閉閥4設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)，分別設(shè)置好壓控式常開閥3的關(guān)閉壓力值P1、點(diǎn)火頭(122或122a)的點(diǎn)火壓力值P2及壓控式常閉閥4的開啟壓力值P3；

采用壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的射孔完井管柱包括：自第一端向第二端順序串接的第一子系統(tǒng)11、壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1以及射孔子系統(tǒng)12；的第一子系統(tǒng)11包括自第一端向第二端順序串接的油管110、用于電測(cè)校深的校深短節(jié)111、用于震擊解卡的震擊器112、用于安全解脫的安全接頭113；的射孔子系統(tǒng)12包括自第一端向第二端順序串接的減震器121、第一點(diǎn)火頭122、射孔槍123及第二點(diǎn)火頭122a；將上述組件組裝成平衡射孔-負(fù)壓放噴一體化作業(yè)管柱100，并下至井下目標(biāo)位置附近；

B、校深：下入校深儀器校深，若遇到依靠自身重力難以下至預(yù)定位置時(shí)，則啟動(dòng)泵車、采取正循環(huán)泵送的輔助方式，直至將校深儀器送至設(shè)計(jì)位置、并順利校深為止；校深結(jié)束后，根據(jù)校深結(jié)果調(diào)整管柱深度，使射孔槍對(duì)準(zhǔn)待射孔層段；

C、管柱100內(nèi)替入低密度流體：?jiǎn)?dòng)泵車，采用正循環(huán)方式，向油管110內(nèi)泵入低密度流體頂替原有的壓井液，依據(jù)環(huán)空返出量計(jì)算油管內(nèi)低密度流體的高度，直至滿足負(fù)壓放噴的需要為止，正循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉油管旋塞閥，將低密度流體暫時(shí)圈閉在油管內(nèi)；

D、關(guān)閉壓控式常開閥3：采用關(guān)閉油套環(huán)空、油管100內(nèi)加壓(或關(guān)閉油管100、油套環(huán)空加壓)的方式對(duì)井底壓力進(jìn)行升壓，直至井底壓力達(dá)到壓控式常開閥的關(guān)閉壓力值P1，使壓控式常開閥3轉(zhuǎn)換到關(guān)閉狀態(tài)；

E、平衡射孔及放空：連接放噴管線，先打開油管旋塞閥放空，再采用油套環(huán)空加壓，使點(diǎn)火頭122(或122a)達(dá)到點(diǎn)火壓力值P2點(diǎn)火，完成平衡射孔；

或者：連接放噴管線，先采用油套環(huán)空加壓，使點(diǎn)火頭122(或122a)達(dá)到點(diǎn)火壓力值P2點(diǎn)火，完成平衡射孔后，再打開油管旋塞閥放空；

F、上提管柱100及坐封：上提管柱100，起出部分油管110，將封隔器5提至不易砂卡 及適宜坐封的井段后，按照封隔器5的操作要領(lǐng)坐封封隔器5并進(jìn)行驗(yàn)封；

G、負(fù)壓放噴：采用油套環(huán)空加壓至壓控式常閉閥4的開啟壓力值P3，使壓控式常閉閥4轉(zhuǎn)換到打開狀態(tài)，然后進(jìn)行負(fù)壓放噴；

H、壓井、解封、起管柱：負(fù)壓放噴結(jié)束后，進(jìn)行洗/壓井、解封，起出平衡射孔-負(fù)壓放噴一體化作業(yè)管柱100。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，壓控式常開閥3滑套33的外壁上設(shè)有第二臺(tái)肩334，第二臺(tái)肩334處設(shè)有減震墊38，第二外筒39的內(nèi)壁上設(shè)有第三臺(tái)肩394，當(dāng)滑套33向壓縮空氣腔393的方向滑動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)肩334與第三臺(tái)肩394逐漸靠近，直至第二臺(tái)肩334與減震墊38及第三臺(tái)肩394相抵接。與壓控式常開閥3相類似，壓控式常閉閥4滑套43的外壁上也設(shè)有第二臺(tái)肩434，第二臺(tái)肩434處設(shè)有減震墊48，第二外筒49的內(nèi)壁上設(shè)有第三臺(tái)肩494，當(dāng)滑套43向壓縮空氣腔493的方向滑動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)肩434與第三臺(tái)肩494逐漸靠近，直至第二臺(tái)肩434與減震墊48及第三臺(tái)肩494相抵接。

優(yōu)選地，在壓控式常開閥與壓控式常閉閥組合裝置1的第一、第二、第三實(shí)施例中，在壓控式常開閥3中，在滑套33的外側(cè)，第一導(dǎo)流通道331與剪銷34之間設(shè)有至少一個(gè)密封件32c；除此以外，滑套33的外側(cè)與外筒之間，還設(shè)有密封件32a、32b、32d和37；與此類似，在壓控式常閉閥4中，在滑套43的外側(cè)與外筒之間，也設(shè)有密封件42b、42c、42d和47。以上密封件優(yōu)選為密封圈。

本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。