一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，包括密封墊本體，所述密封墊本體上端為密封墊接觸面，密封墊本體下端為管片接觸面，其特征在于管片接觸面設置槽口，形成非連續(xù)接觸面，密封墊本體內設置14個大小不一的小孔。本實用新型的優(yōu)點在于采用該盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，可達到在襯砌接縫張開6mm、錯動10mm和設計水壓1.2MPa時，密封墊接觸應力大于設計水壓，不滲漏；管片拼裝將彈性密封墊完全壓密的裝配力較低，易于施工。
【專利說明】一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊

【技術領域】
[0001]本實用新型主要應用于彈性密封墊【技術領域】，尤其是盾構法隧道管片接縫的防水工程，具體涉及一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊。
技術背景
[0002]目前，我國盾構法施工的隧道越來越多，地下水是影響隧道安全的主要因素，如果地下水滲漏至隧道內部，會影響隧道正常運行和使用壽命。在工程實際中，一般采用三元乙丙彈性密封墊作為主要的防水材料，將三元乙丙彈性密封墊粘貼在管片預制的溝槽內，在管片拼裝時通過擠壓分別貼在兩塊管片上的彈性密封墊獲得防水功能。襯砌接縫密封墊應能完全壓入密封墊溝槽內，密封墊溝槽截面面積應為密封墊截面面積的I倍?1.15倍，通過改善密封墊的斷面形狀，在密封墊內開設孔洞來控制接觸面應力以確保防水效果。密封墊為大變形材料，相同的截面外形，不同的開孔位置、數(shù)量、孔洞尺寸等，所產生的防水效果也有所不同，因此，密封墊斷面選型一般先是根據(jù)以往工程實踐提出初步斷面，通過數(shù)值模擬和試驗手段進行驗證，若初選斷面未能達到設計要求，根據(jù)試驗結果與經驗，對斷面形式進行優(yōu)化，并采用數(shù)值模擬的方法進行驗證，選擇出較優(yōu)斷面再進行試驗試樣的加工制作和試驗，直至達到設計要求。
[0003]隨著新建盾構隧道埋深的不斷加大，對彈性密封墊的防水能力要求也在不斷提高，對密封墊斷面的選擇提出了更高的要求。
實用新型內容
[0004]實用新型的目的在于提供一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，可達到在襯砌接縫張開6mm、錯動1mm和設計水壓1.2MPa時,密封墊接觸應力大于設計水壓,不滲漏。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術方案是:一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，包括密封墊本體，所述密封墊本體的截面關于中心軸對稱，所述密封墊本體上端為密封墊接觸面，密封墊本體下端為管片接觸面，其特征在于管片接觸面設置槽口，形成非連續(xù)接觸面，所述密封墊本體截面的兩側外輪廓分別為一曲線，所述曲線由一段內凹圓弧和一段直線組成，所述密封墊本體內共設置14個的小孔，小孔關于中心軸對稱布置，所述小孔包括4個第一圓孔、6個第二圓孔、2個第三圓孔和2個第四圓孔，所述4個第一圓孔對稱分布在中心軸兩側，每一側分別為上下各一個第一圓孔，所述第一圓孔的半徑為2.5mm，所述第一圓孔的圓心與中心軸的距離為4mm，上下兩個第一圓孔之間的圓心距為12mm,所述6個第二圓孔對稱分布在中心軸兩側,每側3個第二圓孔,第二圓孔的半徑為2.0mm，其中一個第二圓孔與第一圓孔具有相同的中心線，且與上下兩個第一圓孔之間的圓心距均為6mm,另外兩個第二圓孔的圓心與中心軸的距離均為11.5mm,且下面一個第二圓孔的圓心與所述槽口的最頂端之間的距離為3.5mm，上面一個第二圓孔與下面一個第二圓孔之間的圓心距為6.5mm,所述2個第三圓孔對稱分布在中心軸兩側,所述第三圓孔的半徑為1.5mm，所述第三圓孔距外側的第二圓孔之間的水平距離為3.5mm，距離下部第二圓孔的豎向距離為3.25mm，所述2個第四圓孔對稱分布在中心軸兩側，所述第四圓孔的半徑為
1.75mm，所述第四圓孔距外側的第二圓孔之間的水平距離為5.3mm，距槽口頂部的豎直距離為2mm。所述密封墊本體的高度為22mm，管片接觸面的寬度37mm，密封墊接觸面2的寬度30mm,密封墊最大寬度43mm。所述槽口上部為半圓孔，底部設置略微外擴的開口，所述開口處寬度為5mm，半圓孔的直徑為4mm，所述槽開口處內側邊緣與中心線之間的間距為9mm，所述槽口的最大深度6mm。
[0006]該密封墊關于中心線對稱，可分成包括前(左)密封墊和后(右)密封墊，分別設置在相鄰兩塊管片的溝槽內，當管片拼裝時擠壓前(左)密封墊和后(右)密封墊達到防水的效果。本實用新型的優(yōu)點在于采用該盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，可達到在襯砌接縫張開6mm、錯動1mm和設計水壓1.2MPa時，密封墊接觸應力大于設計水壓，不滲漏；管片拼裝將彈性密封墊完全壓密的裝配力較低，易于施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為密封墊斷面圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0009]本實用新型為一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，其斷面特征如下:
[0010]A.密封墊本體高度22mm，最大寬度43mm，外輪廓包括4個面，分別為密封墊本體上端的密封墊接觸面2，密封墊本體下端的管片接觸面1，密封墊兩側的外輪廓面3、4，所述密封墊本體的截面關于中心軸對稱。
[0011]B.管片接觸面I的寬度37mm,設置兩處槽口 5,槽口最大寬度5mm,最大深度6mm,使密封墊與管片的接觸面形成三處支撐。所述兩處槽口上部為半圓孔，底部設置略微外擴的開口，所述開口處寬度為5mm，半圓孔的直徑為4mm，所述槽開口處內側邊緣與中心線之間的間距為9mm。
[0012]C.密封墊之間的接觸面2的寬度30mm。
[0013]D.所述密封墊本體的兩側外輪廓面3、4關于中心線對稱布置，其斷面的外輪廓由一段半徑19.5mm的圓弧和一段直線組成，圓弧段高度12mm，直線段高度10mm。
[0014]E.密封墊本體6內共設置14個大小不一的小孔，小孔為圓形，小孔關于中心線對稱布置。所述小孔包括4個第一圓孔7、6個第二圓孔8、2個第三圓孔9和2個第四圓孔10，所述4個第一圓孔7對稱分布在中心軸兩側，每一側分別為上下各一個第一圓孔，所述第一圓孔的半徑為2.5mm,所述第一圓孔的圓心與中心軸的距離為4mm,上下兩個第一圓孔之間的圓心距為12mm，下第一圓孔圓心與管片接觸面I的距離為5mm，所述6個第二圓孔對稱分布在中心軸兩側，每側3個第二圓孔8，第二圓孔的半徑為2.0mm，其中一個第二圓孔與第一圓孔具有相同的中心線，且與上下兩個第一圓孔之間的圓心距均為6mm，另外兩個第二圓孔的圓心與中心軸的距離均為11.5mm,且下面一個第二圓孔的圓心與所述槽口的最頂端之間的距離為3.5mm,上面一個第二圓孔與下面一個第二圓孔之間的圓心距為6.5mm,所述2個第三圓孔9對稱分布在中心軸兩側，所述第三圓孔的半徑為1.5mm，所述第三圓孔距外側的第二圓孔之間的水平距離為3.5mm，距離下部第二圓孔的豎向距離為3.25mm，所述2個第四圓孔10對稱分布在中心軸兩側，所述第四圓孔的半徑為1.75mm，所述第四圓孔距外側的第二圓孔之間的水平距離為5.3mm，距槽口頂部的豎直距離為2mm。
【權利要求】
1.一種盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，包括密封墊本體，所述密封墊本體上端為密封墊接觸面，密封墊本體下端為管片接觸面，其特征在于管片接觸面設置槽口，形成非連續(xù)接觸面，所述密封墊本體截面的兩側外輪廓分別為一曲線，所述曲線由一段內凹圓弧和一段直線組成，所述密封墊本體內共設置14個的小孔，小孔關于中心軸對稱布置，所述小孔包括4個第一圓孔、6個第二圓孔、2個第三圓孔和2個第四圓孔，所述4個第一圓孔對稱分布在中心軸兩側，每一側分別為上下各一個第一圓孔，所述第一圓孔的半徑為2.5mm,所述第一圓孔的圓心與中心軸的距離為4mm，上下兩個第一圓孔之間的圓心距為12mm，所述6個第二圓孔對稱分布在中心軸兩側，每側3個第二圓孔，第二圓孔的半徑為2.0mm，其中一個第二圓孔與第一圓孔具有相同的中心線，且與上下兩個第一圓孔之間的圓心距均為6mm,另外兩個第二圓孔的圓心與中心軸的距離均為11.5mm,且下面一個第二圓孔的圓心與所述槽口的最頂端之間的距離為3.5mm，上面一個第二圓孔與下面一個第二圓孔之間的圓心距為6.5mm,所述2個第三圓孔對稱分布在中心軸兩側,所述第三圓孔的半徑為1.5mm,所述第三圓孔距外側的第二圓孔之間的水平距離為3.5mm，距離下部第二圓孔的豎向距離為3.25mm,所述2個第四圓孔對稱分布在中心軸兩側,所述第四圓孔的半徑為1.75mm,所述第四圓孔距外側的第二圓孔之間的水平距離為5.3mm，距槽口頂部的豎直距離為2mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，其特征在于:所述密封墊本體的高度為22mm，管片接觸面的寬度37mm，密封墊接觸面2的寬度30mm，密封墊最大寬度43mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高水壓盾構法隧道管片接縫防水彈性密封墊，其特征在于:所述槽口上部為半圓孔，底部設置略微外擴的開口，所述開口處寬度為5mm，半圓孔的直徑為4mm，所述槽開口處內側邊緣與中心線之間的間距為9mm，所述槽口的最大深度6mm。
【文檔編號】E21D11/38GK204002858SQ201420411057
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】周質炎, 溫竹茵, 由廣明, 丁文其, 龔琛杰, 金躍郎 申請人:上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司