截齒齒座及使用該截齒齒座的滾筒單元和采挖的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及截齒齒座及使用該截齒齒座的滾筒單元和采挖機，采挖機包括機架，機架和滾筒單元，滾筒單元包括轉(zhuǎn)動裝配于機架上的滾筒，滾筒的外周均布有多個截齒齒座，截齒齒座包括固定在所述滾筒上的齒座本體，齒座本體上設(shè)有軸線沿前后方向延伸的供相應(yīng)截齒安裝的截齒安裝套，截齒安裝套的外周面上凸設(shè)有至少一個安裝套耐磨片。本實用新型提供了一種截齒安裝套的外周面不易磨損的截齒齒座及使用該截齒齒座的滾筒單元和采挖機。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及采煤領(lǐng)域中的截齒齒座及使用該截齒齒座的滾筒單元和采挖機。 截齒齒座及使用該截齒齒座的滾筒單元和采挖機

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的采挖機主要包括采煤機和掘進機，一般用于煤礦、礦石的開采。不論是 采煤機還是掘進機均包括機架及設(shè)置于機架上的滾筒單元，現(xiàn)有的滾筒單元如中國專利 CN201080824Y "薄煤層采煤機側(cè)臂式截割裝置"中公開的滾筒單元，包括轉(zhuǎn)動裝配于采煤機 的機架上的滾筒，滾筒的外周均布有多個截齒齒座，各截齒齒座均包括用于與滾筒固定連 接的齒座本體，齒座本體上固設(shè)有供相應(yīng)截齒安裝的截齒安裝套，使用時將各截齒分別安 裝于對應(yīng)截齒安裝套的內(nèi)孔中，假設(shè)在工作時滾筒朝前轉(zhuǎn)動對煤礦進行開采，那么各截齒 的前端為工作端。現(xiàn)有的這種截齒齒座存在的問題在于：截齒齒座是直接與煤層、巖屑、巖 石接觸的零件，這就要求截齒齒座具有較高的強度、高耐磨性，傳統(tǒng)的截齒齒座采用42CrM 〇 等材料經(jīng)鍛造加工及整體淬火后制作，在使用過程中反映出來的問題是截齒齒座的耐磨性 差，齒座本體外凸的前側(cè)面和截齒安裝套的外周面與煤層、巖石正面接觸而最易磨損，在長 時間的使用過程中，甚至出現(xiàn)磨平現(xiàn)象，截齒齒座過早磨損后，甚至會造成滾筒磨損，而頻 繁的更換新的截齒齒座，需要耗費大量人力、物力和財力，施工成本很高，同時還需要停機 更換，也會影響到施工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種截齒安裝套的外周面不易磨損的截齒齒座；本實 用新型的目的還在于提供一種使用該截齒齒座的滾筒單元和采挖機。
[0004] 為了解決上述問題，本實用新型中截齒齒座的技術(shù)方案為：
[0005] 截齒齒座，包括用于固定在相應(yīng)滾筒上的齒座本體,齒座本體上設(shè)有軸線沿前后 方向延伸的供相應(yīng)截齒安裝的截齒安裝套，截齒安裝套的外周面上凸設(shè)有至少一個安裝套 耐磨片。
[0006] 所述安裝套耐磨片有多個，多個安裝套耐磨片分為兩類，第一類安裝套耐磨片為 聚晶金剛石復(fù)合片，第二類安裝套耐磨片由金剛石聚晶而成，各第二類安裝套耐磨片分別 置于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的后側(cè)，同時各第二類安裝套耐磨片凸出于 安裝套外周面的高度低于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的高度。
[0007] 所述齒座本體的前側(cè)面上凸設(shè)有本體耐磨片，所述齒座本體的前側(cè)面呈凹口朝前 的軸線沿左右方向延伸的內(nèi)凹弧形。
[0008] 所述本體耐磨片為聚晶金剛石復(fù)合片，本體耐磨片包括與齒座本體連接的柱形金 屬本體及設(shè)置于柱形金屬本體上端的耐磨錐頭。
[0009] 本實用新型中滾筒單元的技術(shù)方案為：
[0010] 滾筒單元，包括滾筒，滾筒的外周均布有多個截齒齒座，截齒齒座包括固定在所述 滾筒上的齒座本體，齒座本體上設(shè)有軸線沿前后方向延伸的供相應(yīng)截齒安裝的截齒安裝 套，截齒安裝套的外周面上凸設(shè)有至少一個安裝套耐磨片。
[0011] 所述安裝套耐磨片有多個，多個安裝套耐磨片分為兩類，第一類安裝套耐磨片為 聚晶金剛石復(fù)合片，第二類安裝套耐磨片由金剛石聚晶而成，各第二類安裝套耐磨片分別 置于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的后側(cè)，同時各第二類安裝套耐磨片凸出于 安裝套外周面的高度低于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的高度。
[0012] 所述齒座本體的前側(cè)面上凸設(shè)有本體耐磨片,所述齒座本體的前側(cè)面呈凹口朝前 的軸線沿左右方向延伸的內(nèi)凹弧形。
[0013] 本實用新型中采挖機的技術(shù)方案為：
[0014] 采挖機，包括機架，機架和滾筒單元，滾筒單元包括轉(zhuǎn)動裝配于機架上的滾筒，滾 筒的外周均布有多個截齒齒座，截齒齒座包括固定在所述滾筒上的齒座本體，齒座本體上 設(shè)有軸線沿前后方向延伸的供相應(yīng)截齒安裝的截齒安裝套，截齒安裝套的外周面上凸設(shè)有 至少一個安裝套耐磨片。
[0015] 所述安裝套耐磨片有多個，多個安裝套耐磨片分為兩類，第一類安裝套耐磨片為 聚晶金剛石復(fù)合片，第二類安裝套耐磨片由金剛石聚晶而成，各第二類安裝套耐磨片分別 置于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的后側(cè)，同時各第二類安裝套耐磨片凸出于 安裝套外周面的高度低于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的高度。
[0016] 所述齒座本體的前側(cè)面上凸設(shè)有本體耐磨片，所述齒座本體的前側(cè)面呈凹口朝前 的軸線沿左右方向延伸的內(nèi)凹弧形。
[0017] 本實用新型的有益效果為：截齒安裝套的外周面在使用時要和巖層或煤層正面接 觸而較易磨損，因此在截齒安裝套的外周面上設(shè)置外凸的安裝套耐磨片來減輕巖層或煤層 對截齒安裝套的磨損，從而對截齒安裝套的外周面進行了有效保護。
[0018] 安裝套耐磨片分為兩類，高強度、高硬度、高耐磨性的第一類安裝套耐磨片置于高 耐磨性的第二類安裝套耐磨片的前側(cè)，且第一類安裝套耐磨片凸出于截齒安裝套外周面的 高度要高于第二類安裝套耐磨片凸出于截齒安裝套外周面的高度，這樣巖層或煤層的直接 沖擊作用于第一類安裝套耐磨片上，不同種類耐磨片的合理布局既滿足耐沖擊、耐磨損的 使用要求，又能節(jié)儉成本，降低截齒齒座的重量。
[0019] 進一步的，齒座本體的前側(cè)面也是一個較易磨損的部位，將齒座本體的前側(cè)面設(shè) 置成凹口朝前的軸線沿左右方向延伸的內(nèi)凹弧形，然后在齒座本體的前側(cè)面上設(shè)置本體耐 磨片，本體耐膜片可以減小巖層或煤層對齒座本體前面的磨損，齒座本體的前側(cè)面呈內(nèi)凹 弧形一方面增加齒座本體前側(cè)面與巖層或媒層之間的距離，更有利于減輕巖層或媒層對齒 座本體前側(cè)面的磨損，另一方面這樣也可以避免本體耐磨片、齒座本體一起會占用較大的 空間，避免相鄰兩個齒座本體間發(fā)生干涉而不能正常安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型中齒座本體的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是圖1中第一類安裝套耐磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是圖1中第二類安裝套耐磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4是圖1中本體耐磨片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 采挖機的實施例如圖1~4所示：本實施例中的采挖機為采煤機，采挖機包括機架 和滾筒單元，滾筒單元包括轉(zhuǎn)動裝配于機架上的滾筒（圖中未示出），滾筒的轉(zhuǎn)動軸線沿左 右方向延伸，其中機架和滾筒均屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細描述。滾筒的外周均 布有多個截齒齒座，截齒齒座包括固定在滾筒上的齒座本體1，齒座本體具有用于與滾筒 連接的連接面11，齒座本體上設(shè)有軸線沿前后方向延伸的截齒安裝套5,截齒安裝套的內(nèi) 孔12中安裝有截齒（圖中未示出），截齒安裝套的外周面13上凸設(shè)有多個安裝套耐磨片，安 裝套耐磨片的根部固設(shè)在截齒安裝套外周面上開設(shè)的安裝槽中，安裝套耐磨片為圓柱形結(jié) 構(gòu)，多個安裝套耐磨片分為兩類，第一類安裝套耐磨片3為聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石 復(fù)合片屬于現(xiàn)有技術(shù)，聚晶金剛石復(fù)合片是由金剛石顆粒和粘結(jié)劑混合組成的金剛石層31 和硬質(zhì)合金襯底層32在高溫高壓下燒結(jié)合成的，具有高強度、高硬度和高耐磨性的特點； 第二類安裝套耐磨片2由金剛石聚晶而成，金剛石聚晶屬于現(xiàn)有技術(shù)，金剛石聚晶是由金 剛石顆粒和粘結(jié)劑混合在高溫高壓下燒結(jié)而成的，具有高耐磨性的特點。各第二類安裝套 耐磨片2分別置于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的后側(cè)，同時各第二類安裝套 耐磨片凸出于安裝套外周面的高度低于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的高度。 齒座本體的前側(cè)面14上凸設(shè)有本體耐磨片4,本體耐磨片的根部固設(shè)在齒座本體前側(cè)面開 設(shè)的安裝槽中，齒座本體的前側(cè)面呈凹口朝前的軸線沿左右方向延伸的內(nèi)凹弧形，本體耐 磨片為聚晶金剛石復(fù)合片，本體耐磨片包括與齒座本體連接的柱形金屬本體42及設(shè)置于 柱形金屬本體上端的耐磨錐頭41，柱形金屬本體為由硬質(zhì)合金構(gòu)成的硬質(zhì)合金襯層，耐磨 錐頭為由金剛石顆粒和粘結(jié)劑混合組成的金剛石層，硬質(zhì)合金襯層與金剛石層在高溫高壓 下燒結(jié)而成，具有高強度、高硬度和高耐磨性的特點。為便于制造，安裝套耐磨片、本體耐磨 片的直徑為8mm?25mm，高度為6mm?20mm。
[0025] 在本實用新型的其它實施例中：采挖機也可以是用于巖層掘進的掘進機；安裝套 耐磨片還可以采用本體耐磨片的形狀；安裝套耐磨片也可以只有一類，該類安裝套耐磨片 可以是聚晶金剛石復(fù)合片或金剛石聚晶，當安裝套耐磨片只有一類時，各安裝套耐磨片凸 出于安裝套外周面的高度可以相同；齒座本體的前側(cè)面也可以是前凸結(jié)構(gòu)；本體耐磨片也 可以采用安裝套耐磨片的形狀、結(jié)構(gòu)。
[0026] 滾筒單元的實施例如圖1~4所示：滾筒單元的具體結(jié)構(gòu)與上述各采挖機實施例中 所述的滾筒單元相同，在此不再詳述。
[0027] 截齒齒座的實施例如圖1~4所示：截齒齒座的具體結(jié)構(gòu)與上述各采挖機實施例中 所述的截齒齒座相同，在此不再詳述。
【權(quán)利要求】
1. 截齒齒座，包括用于固定在相應(yīng)滾筒上的齒座本體，齒座本體上設(shè)有軸線沿前后方 向延伸的供相應(yīng)截齒安裝的截齒安裝套，其特征在于：截齒安裝套的外周面上凸設(shè)有至少 一個安裝套耐磨片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的截齒齒座，其特征在于：所述安裝套耐磨片有多個，多個安裝 套耐磨片分為兩類，第一類安裝套耐磨片為聚晶金剛石復(fù)合片，第二類安裝套耐磨片由金 剛石聚晶而成，各第二類安裝套耐磨片分別置于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片 的后側(cè)，同時各第二類安裝套耐磨片凸出于安裝套外周面的高度低于第一類安裝套耐磨片 中對應(yīng)安裝套耐磨片的高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截齒齒座，其特征在于：所述齒座本體的前側(cè)面上凸設(shè) 有本體耐磨片，所述齒座本體的前側(cè)面呈凹口朝前的軸線沿左右方向延伸的內(nèi)凹弧形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的截齒齒座，其特征在于：所述本體耐磨片為聚晶金剛石復(fù)合 片，本體耐磨片包括與齒座本體連接的柱形金屬本體及設(shè)置于柱形金屬本體上端的耐磨錐 頭。
5. 滾筒單元，包括滾筒，滾筒的外周均布有多個截齒齒座，截齒齒座包括固定在所述滾 筒上的齒座本體，齒座本體上設(shè)有軸線沿前后方向延伸的供相應(yīng)截齒安裝的截齒安裝套， 其特征在于：截齒安裝套的外周面上凸設(shè)有至少一個安裝套耐磨片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒單元，其特征在于：所述安裝套耐磨片有多個，多個安裝 套耐磨片分為兩類，第一類安裝套耐磨片為聚晶金剛石復(fù)合片，第二類安裝套耐磨片由金 剛石聚晶而成，各第二類安裝套耐磨片分別置于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片 的后側(cè)，同時各第二類安裝套耐磨片凸出于安裝套外周面的高度低于第一類安裝套耐磨片 中對應(yīng)安裝套耐磨片的高度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的滾筒單元，其特征在于：所述齒座本體的前側(cè)面上凸設(shè) 有本體耐磨片，所述齒座本體的前側(cè)面呈凹口朝前的軸線沿左右方向延伸的內(nèi)凹弧形。
8. 采挖機，包括機架，機架和滾筒單元，滾筒單元包括轉(zhuǎn)動裝配于機架上的滾筒，滾筒 的外周均布有多個截齒齒座，截齒齒座包括固定在所述滾筒上的齒座本體，齒座本體上設(shè) 有軸線沿前后方向延伸的供相應(yīng)截齒安裝的截齒安裝套，其特征在于：截齒安裝套的外周 面上凸設(shè)有至少一個安裝套耐磨片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的采挖機，其特征在于：所述安裝套耐磨片有多個，多個安裝套 耐磨片分為兩類，第一類安裝套耐磨片為聚晶金剛石復(fù)合片，第二類安裝套耐磨片由金剛 石聚晶而成，各第二類安裝套耐磨片分別置于第一類安裝套耐磨片中對應(yīng)安裝套耐磨片的 后側(cè)，同時各第二類安裝套耐磨片凸出于安裝套外周面的高度低于第一類安裝套耐磨片中 對應(yīng)安裝套耐磨片的高度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的采挖機，其特征在于：所述齒座本體的前側(cè)面上凸設(shè)有 本體耐磨片，所述齒座本體的前側(cè)面呈凹口朝前的軸線沿左右方向延伸的內(nèi)凹弧形。
【文檔編號】E21C35/183GK203905945SQ201420319335
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王瑞利, 何春霞, 黃亞軍, 晉寧寧, 許玉城, 孫繯 申請人:黃河科技學院