正壓風(fēng)管路放水排垢裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，包括：罐體、設(shè)置在罐體側(cè)壁上部的正壓進(jìn)風(fēng)口和正壓出風(fēng)口、設(shè)置在罐體下部的排水口、設(shè)置于排水口上的排水閥以及用于根據(jù)罐體內(nèi)水位高度控制排水閥開(kāi)啟或關(guān)閉的控制裝置；罐體內(nèi)設(shè)置有擋板，擋板位于正壓進(jìn)風(fēng)口和正壓出風(fēng)口之間且靠近正壓進(jìn)風(fēng)口；擋板用于阻擋從正壓風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入罐體的正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢，并使水和銹垢落至罐體底部。本實(shí)用新型中，正壓風(fēng)在擋板的阻擋下，正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體的底部，從而使正水和銹垢能更好的實(shí)現(xiàn)分離，隨著水面不斷上升，控制裝置能夠控制排水閥動(dòng)作，打開(kāi)排水口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水和排垢，保證正壓風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】正壓風(fēng)管路放水排垢裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)，尤其涉及正壓風(fēng)管路放水排垢裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著礦井開(kāi)采深度不斷增大，需要投入大量的正壓風(fēng)管路。正壓風(fēng)通過(guò)正壓風(fēng)管路進(jìn)入井下，正壓風(fēng)的溫度隨正壓風(fēng)管路的不斷延長(zhǎng)而逐漸降低，導(dǎo)致正壓風(fēng)氣體中的水蒸氣在正壓風(fēng)管路的內(nèi)壁壁上凝結(jié)成水滴，并在正壓風(fēng)管路的拐彎處或低洼處形成積水區(qū)，并且正壓風(fēng)管路內(nèi)容易進(jìn)入水，正壓風(fēng)管路內(nèi)還會(huì)有銹垢形成，正壓風(fēng)管路內(nèi)的水及銹垢在正壓風(fēng)的帶動(dòng)下到達(dá)工作面，容易導(dǎo)致風(fēng)動(dòng)設(shè)備不能正常使用，嚴(yán)重影響礦井正常安全生產(chǎn)和開(kāi)拓進(jìn)度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在正壓風(fēng)管路上連通設(shè)置有儲(chǔ)水裝置，儲(chǔ)水裝置包括罐體、排水管和閘閥，排水管與罐體下部連通，閘閥設(shè)置在排水管上，通過(guò)人工操作的方式定時(shí)調(diào)整閘閥的開(kāi)閉，以實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)的積水排出，但是，正壓風(fēng)管路內(nèi)的銹垢無(wú)法通過(guò)排水管排出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中正壓風(fēng)管路中的銹垢無(wú)法排出的技術(shù)缺陷。
[0005]本實(shí)用新型提供的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，包括:罐體、設(shè)置在所述罐體側(cè)壁上部的正壓進(jìn)風(fēng)口和正壓出風(fēng)口、設(shè)置在所述罐體下部的排水口、設(shè)置于所述排水口上的排水閥以及用于根據(jù)所述罐體內(nèi)水位高度控制所述排水閥開(kāi)啟或關(guān)閉的控制裝置；
[0006]所述罐體內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板位于所述正壓進(jìn)風(fēng)口和正壓出風(fēng)口之間且靠近所述正壓進(jìn)風(fēng)口；
[0007]所述擋板用于阻擋從所述正壓風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入所述罐體的正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢，并使所述水和銹垢落至所述罐體底部。
[0008]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述排水閥為滑閥，所述滑閥設(shè)置于所述排水口上。
[0009]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述排水口朝向所述罐體的側(cè)壁方向，所述滑閥的閥芯能沿所述排水口的朝向方向滑動(dòng)；
[0010]所述控制裝置包括浮球、連桿、彈簧和牽引繩；
[0011]所述彈簧一端與所述罐體的底壁連接，另一端與所述連桿中部連接；
[0012]所述連桿的一端與所述浮球連接，另一端與所述牽引繩一端連接，所述牽引繩另一端與所述滑閥連接；
[0013]所述浮球浮設(shè)在所述罐體內(nèi)部的水面上。
[0014]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述排水口朝向所述罐體的底壁方向，所述滑閥的閥芯能沿所述排水口的朝向方向滑動(dòng)；所述控制裝置包括浮球、彈簧和牽引繩；[0015]所述彈簧一端與所述罐體的底壁連接，另一端與所述浮球連接；
[0016]所述牽引繩一端與所述浮球連接，另一端與所述滑閥連接；
[0017]所述浮球浮設(shè)在所述罐體內(nèi)部的水面上。
[0018]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述罐體的底壁為傾斜設(shè)置，所述排水口設(shè)置在所述底壁的低點(diǎn)處。
[0019]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述罐體的下部具有多個(gè)用于支撐所述罐體的支腿。
[0020]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述罐體的上部還設(shè)置有上蓋；
[0021]所述上蓋與所述罐體的上部之間設(shè)置有密封圈。
[0022]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述浮球的浮力大于所述彈簧的拉力。
[0023]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述彈簧最大長(zhǎng)度小于所述擋板下端與所述罐體底壁之間的距離。 [0024]如上所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，優(yōu)選地，所述擋板的高度大于所述正壓進(jìn)風(fēng)口與所述上蓋之間的距離。
[0025]本實(shí)用新型提供的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，當(dāng)正壓風(fēng)從正壓進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入罐體內(nèi)，在擋板的阻擋下，正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體的底部，從而使正壓風(fēng)氣中的水和銹垢能更好的實(shí)現(xiàn)分離，避免了正壓風(fēng)中的水及銹垢進(jìn)入系統(tǒng)，并且，當(dāng)罐體內(nèi)的水和銹垢積累的一定程度后，隨著水面不斷上升，控制裝置能夠控制排水閥動(dòng)作，打開(kāi)排水口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水和排垢，保證正壓風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種正壓風(fēng)管路放水排垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種正壓風(fēng)管路放水排垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]1-罐體；11-正壓進(jìn)風(fēng)口； 12-正壓出風(fēng)口；
[0030]13-排水口 ； 2-排水閥； 3-擋板；
[0031]41-浮球；42-連桿；43-彈簧；
[0032]44-牽引繩； 5-上蓋；51-密封圈；
[0033]52-螺栓；6-支腿。
【具體實(shí)施方式】
[0034]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種正壓風(fēng)管路放水排垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例提供的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置包括:罐體1、設(shè)置在罐體I側(cè)壁上部的正壓進(jìn)風(fēng)口 11和正壓出風(fēng)口 12、設(shè)置在罐體I下部的排水口 13、設(shè)置于排水口 13上的排水閥2以及用于根據(jù)罐體I內(nèi)水位高度控制排水閥2開(kāi)啟或關(guān)閉的控制裝置。
[0035]罐體I內(nèi)設(shè)置有擋板3，擋板3位于正壓進(jìn)風(fēng)口 11和正壓出風(fēng)口 12之間且靠近正壓進(jìn)風(fēng)口 11。
[0036]擋板3用于阻擋從正壓風(fēng)進(jìn)口 11進(jìn)入罐體I的正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢，并使水和銹垢落至罐體I底部。擋板3可以為平板結(jié)構(gòu)，擋板3可以豎直設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上。
[0037]本實(shí)施例中，排水閥2可以為滑閥，該滑閥設(shè)置于排水口 13上。排水口 13朝向罐體I的側(cè)壁方向，滑閥的閥芯能夠沿排水口 13的朝向方向滑動(dòng)。控制裝置包括浮球41、連桿42、彈簧43和牽引繩44 ;彈簧43 —端與罐體I的底壁連接，另一端與連桿42中部連接；連桿42的一端與浮球41連接，另一端與牽引繩44 一端連接，牽引繩44另一端與滑閥連接；浮球41浮設(shè)在罐體I內(nèi)部的水面上。浮球41的浮力大于彈簧43的拉力，浮球41可以隨著罐體I內(nèi)的水平上升而向上運(yùn)動(dòng)。彈簧43最大長(zhǎng)度小于擋板3下端與罐體I底壁之間的距離。擋板3的高度大于正壓進(jìn)風(fēng)口 11與上蓋5之間的距離，保證擋板3可以擋在正壓進(jìn)風(fēng)口 11處。擋板3用于阻擋從正壓進(jìn)風(fēng)口 11向罐體I內(nèi)注入的正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢，以使正壓風(fēng)所夾帶的水7及銹垢8在自身的重力作用向下落至罐體I的底部，從而使正壓風(fēng)氣中的水7和銹垢8能更好的實(shí)現(xiàn)分離。
[0038]優(yōu)選地，罐體I的上部還設(shè)置有上蓋5 ;上蓋5與罐體I的上部之間設(shè)置有密封圈51，密封圈51可以采用O型密封圈。上蓋5與罐體I的上部之間可以通過(guò)螺栓52固定，提高上蓋5的密封性。
[0039]本實(shí)施例中，正壓進(jìn)風(fēng)口 11用于向罐體I內(nèi)注入正壓風(fēng)。具體地,正壓進(jìn)風(fēng)口 11可以與正壓風(fēng)管路連接。正壓出風(fēng)口 12用于罐體I內(nèi)凈化過(guò)的正壓風(fēng)排出。具體地，正壓出風(fēng)口 12可以與正壓風(fēng)管路連接。排水口 13用于罐體I內(nèi)分離、儲(chǔ)積的水7和銹垢8排除罐體I。具體地，排水口 11的開(kāi)口位置在罐體I的下部。
[0040]本實(shí)施例提供的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置的工作原理具體為:
[0041]正壓風(fēng)從正壓進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入罐體I內(nèi)，在擋板3的阻擋下，正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體I的底部，從而使正壓風(fēng)氣中的水和銹垢能更好的實(shí)現(xiàn)分離，罐體I凈化過(guò)的正壓風(fēng)由正壓出風(fēng)口 12排出。
[0042]隨著正壓風(fēng)不斷從正壓進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入罐體I內(nèi)，在擋板3的阻擋下落入罐體I的底部的水7和銹垢8也越來(lái)越多，使罐體I內(nèi)的水位逐漸增高,積水的浮力使浮球41上升，浮球41帶動(dòng)彈簧43拉伸，當(dāng)罐體I內(nèi)部的水位達(dá)到彈簧43最大行程位時(shí)，浮球41上升使連桿42拉伸，連桿42通過(guò)牽引繩44拉動(dòng)滑閥發(fā)生位移，排水口 13開(kāi)啟，罐體I內(nèi)的水7及銹垢8從排水口 13排出。
[0043]當(dāng)罐體I內(nèi)的積水排出一定量，浮球41下降，彈簧43復(fù)位，滑閥受到罐體I內(nèi)正壓風(fēng)和積水的壓力以及滑閥自身的軸向力的作用，使得滑閥復(fù)位，進(jìn)而使得排水口 13關(guān)閉。本實(shí)施例中，由于設(shè)置的彈簧12最大行程位低于所述擋板3下端，因此可保證罐體I內(nèi)的水位始終位于擋板3之下，若罐體I內(nèi)的積水達(dá)到彈簧43最大行程位，則罐體I內(nèi)部的排水閥2和排水口 13開(kāi)始自動(dòng)排水，從而保證了正壓風(fēng)中的水和銹垢的徹底分離和排出。
[0044]本實(shí)施例提供的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，當(dāng)正壓風(fēng)從正壓進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入罐體I內(nèi)，在擋板3的阻擋下，正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體I的底部，從而使正壓風(fēng)氣中的水和銹垢能更好的實(shí)現(xiàn)分離，避免了正壓風(fēng)中的水及銹垢進(jìn)入系統(tǒng)，并且，當(dāng)罐體I內(nèi)的水和銹垢積累的一定程度后，隨著水面不斷上升，控制裝置能夠控制排水閥2動(dòng)作，打開(kāi)排水口 13，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水和排垢，保證正壓風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行。
[0045]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種正壓風(fēng)管路放水排垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)施例提供的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置在上述實(shí)施例技術(shù)方案基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步地改進(jìn)，具體地，排水口 13可以朝向罐體I的底壁方向，滑閥的閥芯能沿排水口 13的朝向方向滑動(dòng)；控制裝置包括浮球41、彈簧43和牽引繩44 ;彈簧43 —端與罐體I的底壁連接，另一端與浮球41連接；牽引繩44 一端與浮球41連接，另一端與滑閥連接；浮球41浮設(shè)在罐體I內(nèi)部的水面上。
[0046]進(jìn)一步地，罐體I的底壁為傾斜設(shè)置，排水口 13設(shè)置在底壁的低點(diǎn)處?；y設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上，罐體I的下部具有多個(gè)用于支撐罐體I的支腿6。
[0047]本實(shí)施例中的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置的工作原理具體為:
[0048]正壓風(fēng)從正壓進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入罐體1，在擋板3的阻擋下，正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢在自身的重力作用向下落至罐體I的底部，從而使正壓風(fēng)氣中的水和銹垢能更好的實(shí)現(xiàn)分離，罐體I凈化過(guò)的正壓風(fēng)由正壓出風(fēng)口 12排出。
[0049]隨著正壓風(fēng)不斷從正壓進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入罐體I內(nèi)，在擋板3的阻擋下落入罐體I的底部的水和銹垢也越來(lái)越多，使罐體I內(nèi)的水位逐漸增高,積水的浮力使浮球41上升，浮球41帶動(dòng)彈簧43拉伸，當(dāng)罐體I內(nèi)部的水位達(dá)到彈簧43最大行程位時(shí)，浮球41帶動(dòng)牽引繩44，牽引繩44拉動(dòng)滑閥發(fā)生位移，使得排水口 13開(kāi)啟，罐體I內(nèi)的水從排水口 13排出，罐體I底部堆積的銹垢8，由于自身的重力作用及水流的作用，從罐體I傾斜的底面向排水口13移動(dòng)，并從排水口 13排出。罐體I內(nèi)的水7及銹垢8排出。
[0050]當(dāng)罐體I內(nèi)的積水排出一定量時(shí)，浮球41下降，彈簧43復(fù)位，滑閥受到罐體I內(nèi)正壓風(fēng)和積水的壓力以及滑閥自身的軸向力的作用，使滑閥復(fù)位，進(jìn)而使得排水口 13關(guān)閉。正壓風(fēng)管路放水排垢裝置可以避免正壓風(fēng)中的水及銹垢進(jìn)入正壓風(fēng)系統(tǒng)，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水和排垢，保證正壓風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行。
[0051]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，包括:罐體、設(shè)置在所述罐體側(cè)壁上部的正壓進(jìn)風(fēng)口和正壓出風(fēng)口、設(shè)置在所述罐體下部的排水口、設(shè)置于所述排水口上的排水閥以及用于根據(jù)所述罐體內(nèi)水位高度控制所述排水閥開(kāi)啟或關(guān)閉的控制裝置； 所述罐體內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板位于所述正壓進(jìn)風(fēng)口和正壓出風(fēng)口之間且靠近所述正壓進(jìn)風(fēng)口； 所述擋板用于阻擋從所述正壓風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入所述罐體的正壓風(fēng)夾帶的水及銹垢，并使所述水和銹垢落至所述罐體底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述排水閥為滑閥，所述滑閥設(shè)置于所述排水口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述排水口朝向所述罐體的側(cè)壁方向，所述滑閥的閥芯能沿所述排水口的朝向方向滑動(dòng)； 所述控制裝置包括浮球、連桿、彈簧和牽引繩； 所述彈簧一端與所述罐體的底壁連接，另一端與所述連桿中部連接； 所述連桿的一端與所述浮球連接，另一端與所述牽引繩一端連接，所述牽引繩另一端與所述滑閥連接； 所述浮球浮設(shè)在所述罐體內(nèi)部的水面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述排水口朝向所述罐體的底壁方向，所述滑閥的閥芯能沿所述排水口的朝向方向滑動(dòng)；所述控制裝置包括浮球、彈簧和牽引繩； 所述彈簧一端與所述罐體的底壁連接，另一端與所述浮球連接； 所述牽引繩一端與所述浮球連接，另一端與所述滑閥連接； 所述浮球浮設(shè)在所述罐體內(nèi)部的水面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述罐體的底壁為傾斜設(shè)置，所述排水口設(shè)置在所述底壁的低點(diǎn)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述罐體的下部具有多個(gè)用于支撐所述罐體的支腿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述罐體的上部還設(shè)置有上蓋； 所述上蓋與所述罐體的上部之間設(shè)置有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述浮球的浮力大于所述彈簧的拉力。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述彈簧最大長(zhǎng)度小于所述擋板下端與所述罐體底壁之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的正壓風(fēng)管路放水排垢裝置，其特征在于，所述擋板的高度大于所述正壓進(jìn)風(fēng)口與所述上蓋之間的距離。
【文檔編號(hào)】E21F1/00GK203783621SQ201420198519
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張建軍, 孫永忠, 陳志明 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司