自調(diào)徑管路除垢裝置制造方法
【專利摘要】自調(diào)徑管路除垢裝置，屬于管路除垢【技術(shù)領(lǐng)域】。包括用于連接動(dòng)力桿的連接螺母（1），其特征在于：連接螺母（1）與刀軸（2）的后端連接，刀軸（2）前端安裝有前置刀片（7），刀軸（2）外部中段套裝有與刀軸（2）卡接的套筒（4），套筒（4）上活動(dòng)連接有修整刀片（3）和導(dǎo)引刀片（6）。本發(fā)明的自調(diào)徑管路除垢裝置除垢效果好，除垢速度快，用于除垢的刀片更換方便。套筒（4）上活動(dòng)連接的修整刀片（3）和導(dǎo)引刀片（6）可以在彈性塊（5）的作用下伸縮，實(shí)現(xiàn)修整刀片（3）和導(dǎo)引刀片（6）除垢最大直徑可自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證修整刀片（3）和導(dǎo)引刀片（6）時(shí)刻與積垢接觸。
【專利說明】自調(diào)徑管路除垢裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]自調(diào)徑管路除垢裝置，屬于管路除垢【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)機(jī)械刮削除垢刀具基本為類鏜刀式，有圓柱形和圓柱螺旋線形的。這些刀具的設(shè)計(jì)均無法實(shí)現(xiàn)隨管子內(nèi)徑大小的變化而變化的難題?，F(xiàn)有的管路除垢裝置多采用相同外徑、相同結(jié)構(gòu)的刀片或毛刷，安裝在位于中心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，動(dòng)力設(shè)備通過動(dòng)力桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。 申請(qǐng)人:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的相同外徑、相同結(jié)構(gòu)的刀片直接作用與厚度較大的積垢時(shí)，刀片和動(dòng)力設(shè)備所受阻力較大，不但除垢速度慢，而且對(duì)刀片或動(dòng)力設(shè)備的損傷較大。刀片或動(dòng)力設(shè)備后，操作人員不得不經(jīng)常停機(jī)更換刀片或維修動(dòng)力設(shè)備，降低了除垢效率。并且 申請(qǐng)人:在研究中發(fā)現(xiàn):由于整個(gè)除垢裝置上的刀片或毛刷最大外徑相同，當(dāng)除垢裝置前端快速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片或毛刷剛剛與管路積垢最初接觸時(shí)，會(huì)與積垢產(chǎn)生巨大的作用力，導(dǎo)致除垢裝置震動(dòng)嚴(yán)重難以穩(wěn)定的推送入管孔中，甚至導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)路徑發(fā)生歪，刀片或毛刷易劃傷管孔內(nèi)壁。
[0003]現(xiàn)有除垢裝置的刀片多采用與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一體式設(shè)計(jì)，刀片無法更換，刀片磨損或損壞后不得不更換整個(gè)除垢裝置。 申請(qǐng)人:在研究中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有除垢裝置的最大除垢外徑固定不可調(diào)節(jié)。當(dāng)需要對(duì)不同內(nèi)徑的管路、或相同內(nèi)徑但除垢厚度不同的管路進(jìn)行除垢時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)不得不整個(gè)更換除垢裝置，企業(yè)在生產(chǎn)中需購買多個(gè)最大外徑不同的除垢裝置以便于滿足不同的除垢需要，造成資金浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除垢效果好，除垢速度快，用于除垢的刀片更換方便、除垢最大直徑可調(diào)節(jié)的自調(diào)徑管路除垢裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該自調(diào)徑管路除垢裝置，包括用于連接動(dòng)力桿的連接螺母，連接螺母與刀軸的后端連接，刀軸前端安裝有前置刀片，刀軸外部中段套裝有與刀軸卡接的套筒，套筒上活動(dòng)連接有修整刀片和導(dǎo)引刀片；所述的刀軸上設(shè)有多個(gè)穿過刀軸軸心的彈性塊安裝孔，彈性塊安裝孔內(nèi)安裝有彈性塊；彈性塊位于套筒內(nèi)部，并與修整刀片和/或?qū)б镀嘟佑|。
[0006]所述的刀軸上設(shè)有擋盤，擋盤位于套筒前端，套筒卡放在連接螺母和擋盤之間。
[0007]所述的擋盤上設(shè)有卡槽，擋盤通過卡槽與套筒卡接。
[0008]所述的刀軸前端設(shè)有安裝槽，前置刀片通過螺釘固定在安裝槽內(nèi)。
[0009]所述的套筒上設(shè)有用于安裝修整刀片和導(dǎo)引刀片的刀片安裝口，刀片安裝口的邊沿成臺(tái)階狀，修整刀片和導(dǎo)引刀片底部均設(shè)有用于連接套筒的刀片底座，刀片底座的形狀與刀片安裝口相配合。
[0010]所述的前置刀片的最大外徑小于修整刀片或?qū)б镀淖畲笸鈴剑瑢?dǎo)引刀片的最大外徑小于等于修整刀片的最大外徑。[0011]所述的導(dǎo)引刀片朝向刀軸前端的一側(cè)設(shè)有使導(dǎo)引刀片打磨外徑減小的斜坡。
[0012]所述的前置刀片成等腰梯形，并且在前置刀片的兩條斜邊上開設(shè)有用于打磨的刀刃。
[0013]所述的修整刀片兩個(gè)一組以刀軸的軸心為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在套筒上，相鄰兩組修整刀片成120°夾角分布。
[0014]修整刀片的按兩個(gè)為一組旋轉(zhuǎn)分布在外筒上可保證清除積垢時(shí)無除垢死角，保證無積垢殘留。刀軸上的彈性塊安裝孔的開孔角度與每組修整刀片的旋轉(zhuǎn)角度相適應(yīng)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自調(diào)徑管路除垢裝置所具有的有益效果是:
1、該裝置結(jié)構(gòu)獨(dú)特，在除垢設(shè)計(jì)上采用三段式設(shè)計(jì)，導(dǎo)引刀片所在區(qū)域作為引導(dǎo)段，作用是使該裝置順利進(jìn)入管孔內(nèi)。
[0016]2、該裝置中前置刀片最大外徑小于導(dǎo)引刀片或修整刀片的最大外徑的設(shè)計(jì)，可以保證本發(fā)明的自調(diào)徑管路除垢裝置在除垢開始時(shí)，能夠穩(wěn)定、順利的進(jìn)入管孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自調(diào)徑管路除垢裝置在除垢操作中震動(dòng)幅度較小，穩(wěn)定性更好，刀片即可充分除垢、又不易劃傷管內(nèi)壁。
[0017]3、該裝置中的前置刀片、導(dǎo)引刀片、修整刀片拆卸方便，裝置最大除垢直徑可以通過更換導(dǎo)引刀片、修整刀片進(jìn)行調(diào)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)中只需購買一個(gè)本發(fā)明的自調(diào)徑管路除垢裝置，配合最大外徑不同的多組前置刀片、導(dǎo)引刀片、修整刀片即可完成對(duì)不同內(nèi)徑的管路、或相同內(nèi)徑但除垢厚度不同的管路進(jìn)行除垢。并且，該裝置安裝靈活方便，連接螺母可以配合現(xiàn)有的帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸的電機(jī)進(jìn)行安裝使用。
[0018]4、該裝置設(shè)計(jì)為自調(diào)徑刮削方式:采用彈性塊將修整刀片和導(dǎo)引刀片頂住固定在套筒上的設(shè)計(jì)，使第二、三段的修整刀片和導(dǎo)引刀片在彈性塊的作用下具有彈性伸縮的自動(dòng)調(diào)徑功能，即本發(fā)明的第二、三段均為自動(dòng)調(diào)徑段。修整刀片和導(dǎo)引刀片通過刀軸芯部的彈性塊頂出，并由套筒上的臺(tái)階定位。修整刀片和導(dǎo)引刀片上的刀鋒形成的最大外徑會(huì)隨管子內(nèi)徑變化自動(dòng)伸縮形成調(diào)徑，保證刀鋒時(shí)刻與積垢接觸，便于旋轉(zhuǎn)打磨，可將管子內(nèi)部粗大銹垢通過一次刮削完成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為自調(diào)徑管路除垢裝置的最佳局部剖視圖。
[0020]圖2為圖1自調(diào)徑管路除垢裝置A-A面的剖視圖。
[0021]圖3為自調(diào)徑管路除垢裝置中刀軸的局部剖視圖。
[0022]圖4為圖3自調(diào)徑管路除垢裝置中刀軸的C-C面剖視圖。
[0023]圖5為圖3自調(diào)徑管路除垢裝置中刀軸的B-B面剖視圖。
[0024]圖6為圖5自調(diào)徑管路除垢裝置中前置刀片的安裝示意圖。
[0025]圖7為圖1自調(diào)徑管路除垢裝置中套筒的局部剖視圖。
[0026]圖8為圖7自調(diào)徑管路除垢裝置中套筒D-D面剖視圖。
[0027]圖9為圖1自調(diào)徑管路除垢裝置中連接螺母的局部剖視圖。
[0028]圖10為圖9自調(diào)徑管路除垢裝置中連接螺母的右視圖。
[0029]圖11為圖1自調(diào)徑管路除垢裝置中前置刀片的主視圖。
[0030]圖12為圖11自調(diào)徑管路除垢裝置中前置刀片的右視圖。[0031]圖13為圖1自調(diào)徑管路除垢裝置中修整刀片的主視圖。
[0032]圖14為圖11自調(diào)徑管路除垢裝置中修整刀片的右視圖。
[0033]圖15為圖1自調(diào)徑管路除垢裝置中導(dǎo)引刀片的主視圖。
[0034]圖16為圖11自調(diào)徑管路除垢裝置中導(dǎo)引刀片的右視圖。
[0035]圖17為圖1自調(diào)徑管路除垢裝置中彈性塊的主視圖。
[0036]圖18為圖11自調(diào)徑管路除垢裝置中彈性塊的右視圖。
[0037]圖19為自調(diào)徑管路除垢裝置的局部剖視圖。
[0038]圖20為圖19自調(diào)徑管路除垢裝置的E-E面剖視圖。
[0039]圖21為圖19自調(diào)徑管路除垢裝置的F-F面剖視圖。
[0040]圖22為圖19自調(diào)徑管路除垢裝置的G-G面剖視圖。
[0041]其中:1、連接螺母；2、刀軸；3、修整刀片；4、套筒；5、彈性塊；6、導(dǎo)引刀片；
7、前置刀片；8、螺釘；9、刀片安裝口 ；10、擋盤；11、卡槽；12、安裝槽；13、臺(tái)階；14、彈性塊安裝孔；15、刀片底座；16、斜坡；17、刀刃。
【具體實(shí)施方式】
[0042]圖f 18是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖f 22對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0043]實(shí)施例1
參照?qǐng)Df 18，本發(fā)明的自調(diào)徑管路除垢裝置，包括用于連接動(dòng)力桿的連接螺母1，連接螺母I與刀軸2的后端連接，刀軸2前端安裝有前置刀片7，刀軸2外部中段套裝有與刀軸2卡接的套筒4，套筒4上活動(dòng)連接有修整刀片3和導(dǎo)引刀片6。套筒4上設(shè)有用于安裝修整刀片3和導(dǎo)引刀片6的刀片安裝口 9，刀片安裝口 9的邊沿成臺(tái)階狀，修整刀片3和導(dǎo)引刀片6底部均設(shè)有用于連接套筒4的刀片底座15，刀片底座15的形狀與刀片安裝口 9相配
八
口 ο
[0044]參照?qǐng)D3，刀軸2上設(shè)有多個(gè)穿過刀軸2軸心的彈性塊安裝孔14，彈性塊安裝孔14內(nèi)安裝有彈性塊5 ;彈性塊5位于套筒4內(nèi)部，并與修整刀片3或/和導(dǎo)引刀片6相接觸。刀軸2前端設(shè)有安裝槽12，前置刀片7通過螺釘8固定在安裝槽12內(nèi)。刀軸2上設(shè)有擋盤10，擋盤10位于套筒4前端，套筒4卡放在連接螺母I和擋盤10之間。擋盤10上設(shè)有卡槽11，擋盤10通過卡槽11與套筒4卡接。前置刀片7的最大外徑小于修整刀片3或?qū)б镀?的最大外徑，導(dǎo)引刀片6的最大外徑小于等于修整刀片3的最大外徑。前置刀片7成等腰梯形狀，并且在兩條等腰斜邊上開設(shè)有用于打磨的刀刃。導(dǎo)引刀片6朝向刀軸前端的一側(cè)設(shè)有使導(dǎo)引刀片6打磨外徑減小的斜坡。修整刀片3兩個(gè)一組以刀軸2的軸心為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在套筒4上，相鄰兩組修整刀片3成120°夾角分布，即是說:修整刀片3以刀軸2軸心為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，成120°夾角旋轉(zhuǎn)分布在外筒4上。刀軸2上的彈性塊安裝孔14的開孔角度與每組修整刀片3的旋轉(zhuǎn)角度相適應(yīng)。
[0045]修整刀片3材料為16X16白鋼刀坯40_。前置刀片7材料為12X 12X6白鋼刀還56mm。導(dǎo)引刀片6材料為16X 16白鋼刀還40mm。彈性塊5材料為橡膠板,若彈性塊5原料為棒材，可直接切取后切去側(cè)面兩圓弧部。螺釘8為十字槽盤頭螺釘。
[0046]連接螺母I為長度105mm圓鋼，切割獲得。套筒4為長度190mm圓鋼，切割獲得。套筒4在保證彈性塊安裝孔14總長度170 mm的前提下，其長度尺寸允許偏差±0.1mm0套筒4上設(shè)有六個(gè)彈性塊安裝孔14，彈性塊安裝孔14為開設(shè)在套筒4上的方形孔。相鄰兩彈性塊安裝孔14的開孔方向成120°夾角分布。刀軸2材料為長度250mm圓鋼車加工、劃鉆攻、線切割獲得；在保證各方孔總長度的前提下，刀軸2長度及沿軸向分布尺寸允許偏差±0.2mm。
[0047]實(shí)施例2
參照附圖19~22，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，區(qū)別在于修整刀片3長度短于實(shí)施例1中修整刀片3的長度。參照?qǐng)D20-22，修整刀片3兩個(gè)一組以刀軸2的軸心為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在套筒4上，相鄰兩組修整刀片3成120°角分布；Ε-Ε面剖視圖和F-F面剖視圖中，相鄰兩組修整刀片3的夾角為120° ；F-F面剖視圖和G-G面剖視圖中，相鄰兩組修整刀片3的夾角為120°。刀軸2上的彈性塊安裝孔14的開孔角度與每組修整刀片3的旋轉(zhuǎn)角度相適應(yīng)。擋盤10上未設(shè)有卡槽11，套筒通過連接螺母I和擋盤10卡緊固定在刀軸2上。
[0048]工作過程如下:組裝自調(diào)徑管路除垢裝置:首先將前置刀片7放入安裝槽12中，并使用兩個(gè)螺釘8將前置刀片7固定在安裝槽12中，刀片7的兩條斜邊上的刀刃17露出在安裝槽12外部。將彈性塊5放入彈性塊安裝孔14中，將套筒4套裝在刀軸2上。修整刀片3和導(dǎo)引刀片6可以在彈性塊5的作用下在套筒4的刀片安裝口 9內(nèi)伸縮。
[0049]連接螺母I與動(dòng)力桿連接。在動(dòng)力設(shè)備的作用下，動(dòng)力桿帶動(dòng)與其連接的連接螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，連接螺母I帶動(dòng)刀軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，刀軸2帶動(dòng)套筒4轉(zhuǎn)動(dòng)；修整刀片3、導(dǎo)引刀片6和前置刀片7轉(zhuǎn)動(dòng)。首先刀軸2上安裝的外徑較小的前置刀片7先與管內(nèi)壁上的積垢接觸，清除一層積垢，然后向管孔內(nèi)推進(jìn)本發(fā)明的裝置，使用帶斜坡16的導(dǎo)引刀片6清除積垢，導(dǎo)引刀片6的最大外徑大于前置刀片7的最大外徑，因此可清除的積垢深度更大；繼續(xù)向管孔內(nèi)推進(jìn)該裝置，使修整刀片3與積垢接觸，可最后清除殘余積垢。由于修整刀片3和導(dǎo)引刀片6均可伸縮，可時(shí)刻貼服積垢`、與積垢接觸，提高了除垢效率；由于修整刀片3以兩個(gè)為一組在套筒4上按角度旋轉(zhuǎn)分布，可保證無除垢死角。
[0050]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.自調(diào)徑管路除垢裝置，包括用于連接動(dòng)力桿的連接螺母(1)，其特征在于:連接螺母(1)與刀軸(2)的后端連接，刀軸(2)前端安裝有前置刀片(7)，刀軸(2)外部中段套裝有與刀軸(2 )卡接的套筒(4)，套筒(4)上活動(dòng)連接有修整刀片(3 )和導(dǎo)引刀片(6 );所述的刀軸(2)上設(shè)有多個(gè)穿過刀軸(2)軸心的彈性塊安裝孔(14)，彈性塊安裝孔(14)內(nèi)安裝有彈性塊(5);彈性塊(5)位于套筒(4)內(nèi)部，并與修整刀片(3)和/或?qū)б镀?6)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)徑管路除垢裝置，其特征在于:所述的刀軸(2)上設(shè)有擋盤(10 )，擋盤(10 )位于套筒(4)前端，套筒(4)卡放在連接螺母(I)和擋盤(10 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自調(diào)徑管路除垢裝置，其特征在于:所述的擋盤(10)上設(shè)有卡槽(11)，擋盤(10)通過卡槽(11)與套筒(4)卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)徑管路除垢裝置，其特征在于:所述的刀軸(2)前端設(shè)有安裝槽(12)，前置刀片(7)通過螺釘(8)固定在安裝槽(12)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)徑管路除垢裝置，其特征在于:所述的套筒(4)上設(shè)有用于安裝修整刀片(3)和導(dǎo)引刀片(6)的刀片安裝口(9)，刀片安裝口(9)的邊沿成臺(tái)階狀，修整刀片(3)和導(dǎo)引刀片(6)底部均設(shè)有用于連接套筒(4)的刀片底座(15)，刀片底座(15)的形狀與刀片安裝口(9)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)徑管路除垢裝置，其特征在于:所述的前置刀片(7)的最大外徑小于修整刀片(3)或?qū)б镀?6)的最大外徑，導(dǎo)引刀片(6)的最大外徑小于等于修整刀片(3)的最大外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)徑管路除垢裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)引刀片(6)朝向刀軸前端的一側(cè)設(shè)有使導(dǎo)弓I刀片(6)打磨外徑減小的斜坡(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自調(diào)徑管路除垢裝置，其特征在于:所述的前置刀片(7)成等腰梯形，并且在前置刀片(7)的兩條斜邊上開設(shè)有用于打磨的刀刃(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)徑管路除垢裝置，其特征在于:所述的修整刀片(3)兩個(gè)一組以刀軸(2)的軸心為對(duì)稱軸對(duì)稱分布在套筒(4)上，相鄰兩組修整刀片(3)成120°夾角分布。
【文檔編號(hào)】B08B9/047GK103831277SQ201410121806
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】高環(huán), 傅云水, 孫兆社, 周振國 申請(qǐng)人:淄博弘揚(yáng)石油設(shè)備集團(tuán)有限公司