一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座。包含齒座本身，其包含兩個突起的邊壁，突起的邊壁中間構(gòu)成焊接空間，其特征在于，連接兩個突起的邊壁之間的連接壁上包含突起焊面。在平口齒座的內(nèi)部增加了凸起的接觸點，使主刀板前端增加了受力點。使用使用時主刀板前端與上下焊縫同時受力，減少了上下焊縫的受力?？梢詼p少齒座斷裂、焊縫開裂及主刀板斷裂的發(fā)生。相對減少了挖斗制造時對齒座焊接時的技術(shù)要求，可以有效的減少焊接材料的使用，減少了制造過程投入人力，物力，實現(xiàn)資源的有效利用。
【專利說明】一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的挖掘機(jī)齒座主要有斜口齒座、平口齒座兩種。斜口齒座需要對平面及斜坡進(jìn)行一體焊接，使用時主刀板受力均衡。而平口齒座與主刀板連接只有上下兩個表面焊點，主刀板前端與齒座之間有一定間隙，使用時由于前端沒有受力點，受力集中于表面焊縫，容易出現(xiàn)齒座斷裂、焊縫開裂及主刀板表面裂縫，最終造成主刀板斷裂挖斗變形報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]實用新型內(nèi)容
[0004]實用新型的目的:為了提供一種使用方便，壽命長的不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。
[0005]為了達(dá)到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，包含齒座本身，其包含兩個突起的邊壁，突起的邊壁中間構(gòu)成焊接空間，其特征在于，連接兩個突起的邊壁之間的連接壁上包含突起焊面。
[0007]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述焊接空間中焊接著主刀板，所述主刀板的上板面和上焊面焊接，所述主刀板的下板面和下焊面焊接，所述突起焊面和主刀板的后面焊接。
[0008]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述突起焊面為凸起的方形。
[0009]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述突起焊面表面光滑。
[0010]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述突起焊面表面有一個以上的焊接點，所述焊接點為突起焊面上的焊接突起。
[0011 ] 本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述突起焊面表面鍍有一層焊料。
[0012]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述突起焊面邊沿有一圈突起，所述主刀板的后邊包含一圈凹槽，所述一圈突起和一圈凹槽能夠嵌合，所述突起焊面的一圈突起插入一圈凹槽后在主刀板的后邊的表面處焊接。
[0013]采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:在結(jié)構(gòu)上設(shè)計了主要的力學(xué)支撐點，在平口齒座的內(nèi)部增加了凸起的接觸點，使主刀板前端增加了受力點。使用使用時主刀板前端與上下焊縫同時受力，減少了上下焊縫的受力?？梢詼p少齒座斷裂、焊縫開裂及主刀板斷裂的發(fā)生。相對減少了挖斗制造時對齒座焊接時的技術(shù)要求，可以有效的減少焊接材料的使用，減少了制造過程投入人力，物力，實現(xiàn)資源的有效利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了進(jìn)一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
[0015]圖1為實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為集熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1.下焊面；2.主刀板；3.上焊面；4.突起焊面。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制:
[0019]一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，包含齒座本身，其包含兩個突起的邊壁，突起的邊壁中間構(gòu)成焊接空間，其特征在于，連接兩個突起的邊壁之間的連接壁上包含突起焊面。本處的技術(shù)效果如圖所示，增加凸起后與裝配件組合時兩者之間的間隙減少，凸起與刀板前端面接觸，從而可分散斗根與刀板焊接處的應(yīng)力集中，有效避免裂紋。
[0020]在使用三個月后，平口齒座出現(xiàn)裂口，而本專利上方表述的方案沒有裂縫。
[0021]所述焊接空間中焊接著主刀板2，所述主刀板2的上板面和上焊面3焊接，所述主刀板2的下板面和下焊面I焊接，所述突起焊面4和主刀板2的后面焊接。本處的技術(shù)方案所起到的實際的技術(shù)效果是提供一種具體的焊接結(jié)構(gòu)，使得刀板焊接后可以多面受力，結(jié)構(gòu)均衡，使用壽命更長。
[0022]所述突起焊面為凸起的方形。本處的技術(shù)方案所起到的實際的技術(shù)效果是提供了具體的制造結(jié)構(gòu)，效果有點是提供一個標(biāo)準(zhǔn)的焊接面，以和上下焊接面形成配合的共同的受力部分。
[0023]所述突起焊面表面光滑。本處的技術(shù)方案所起到的實際的技術(shù)效果是焊接方便，使得主刀板接觸面光滑，受力均衡，即主刀板不會出現(xiàn)擺放位置偏移的情況。
[0024]所述突起焊面表面有一個以上的焊接點，所述焊接點為突起焊面上的焊接突起。本處的技術(shù)方案所起到的實際的技術(shù)效果是，直接設(shè)定凸起的焊接點，因為焊接的時候焊槍不好放，單獨的凸塊讓人不知道怎么去找到最有效的焊接點，本處的結(jié)構(gòu)還有穿過焊槍和定點指引焊接的作用。
[0025]所述突起焊面表面鍍有一層焊料。本處的技術(shù)方案所起到的實際的技術(shù)效果是不用專門放置焊料了，直接用焊槍加熱就能完成焊接，增加便利度。
[0026]所述突起焊面邊沿有一圈突起，所述主刀板2的后邊包含一圈凹槽，所述一圈突起和一圈凹槽能夠嵌合，所述突起焊面的一圈突起插入一圈凹槽后在主刀板2的后邊的表面處焊接。本處的技術(shù)方案所起到的實際的技術(shù)效果是能夠有效結(jié)合插合和焊接兩種效果，適合焊縫更不容易分裂。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，包含齒座本身，其包含兩個突起的邊壁,突起的邊壁中間構(gòu)成焊接空間，其特征在于，連接兩個突起的邊壁之間的連接壁上包含突起焊面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，其特征在于，所述焊接空間中焊接著主刀板(2)，所述主刀板(2)的上板面和上焊面(3)焊接，所述主刀板(2)的下板面和下焊面(I)焊接，所述突起焊面(4)和主刀板(2)的后面焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，其特征在于，所述突起焊面為凸起的方形。
4.如權(quán)利要求1所述的一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，其特征在于，所述突起焊面表面光滑。
5.如權(quán)利要求1所述的一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，其特征在于，所述突起焊面表面有一個以上的焊接點，所述焊接點為突起焊面上的焊接突起。
6.如權(quán)利要求1所述的一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，其特征在于，所述突起焊面表面鍍有一層焊料。
7.如權(quán)利要求2所述的一種不易斷裂的挖掘機(jī)齒座，其特征在于，所述突起焊面邊沿有一圈突起，所述主刀板(2)的后邊包含一圈凹槽，所述一圈突起和一圈凹槽能夠嵌合，所述突起焊面的一圈突起插入一圈凹槽后在主刀板(2)的后邊的表面處焊接。
【文檔編號】E02F9/28GK203808144SQ201420164848
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】陳德新 申請人:陳德新