采油系統(tǒng)用油管防噴器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采油系統(tǒng)用油管防噴器，屬于石油開采設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括設(shè)有出油空腔的接箍，接箍的一端連接有抽油泵，抽油泵內(nèi)滑動安裝有柱塞，接箍的另一端連接有壓緊接頭，位于接箍內(nèi)的壓緊接頭上連接有扶正出油頭，壓緊接頭的另一端連接有油管，扶正出油頭內(nèi)滑動安裝有閥桿，閥桿與柱塞之間設(shè)有連接機構(gòu)；閥桿的另一端與壓緊接頭之間設(shè)有封堵機構(gòu)，扶正出油頭上設(shè)有若干出油孔；扶正出油頭上靠近連接機構(gòu)的一端設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有彈性元件；扶正出油頭上設(shè)有相互連通的滑槽和卡槽，與滑槽相對應(yīng)位置的閥桿上設(shè)有一滑動安裝于滑槽內(nèi)的導(dǎo)向銷。有效防止油噴出地面，保證了工作的進行和工人安全，提高了作業(yè)效率；同時，保護了生態(tài)。
【專利說明】采油系統(tǒng)用油管防噴器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油開采設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種采油系統(tǒng)用油管防噴器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，在石油工業(yè)原油開采中，經(jīng)常會對井壓較高的油井進行作業(yè)，如:注汽井和熱采井等，由于抽油泵和油管直接相連，在維修時或在作業(yè)的過程中，當(dāng)抽油泵的柱塞提出或抽油泵的柱塞未下入時，井下的油液極易噴出地面，造成井場環(huán)境污染，不僅影響工人的正常作業(yè)，還給生態(tài)造成很大破壞，同時也增加了作業(yè)成本，降低了作業(yè)效率，而且會帶來許多意想不到的安全隱患，危及人身安全。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種采油系統(tǒng)用油管防噴器，旨在解決采油過程中，油液極易噴出地面，污染井場環(huán)境，造成生態(tài)破壞和影響正常作業(yè)，導(dǎo)致作業(yè)效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:采油系統(tǒng)用油管防噴器，包括設(shè)有出油空腔的接箍，所述接箍的一端連接有抽油泵，所述抽油泵內(nèi)滑動安裝有設(shè)有出油管路的柱塞，所述接箍的另一端連接有壓緊接頭，位于所述接箍內(nèi)的所述壓緊接頭上連接有扶正出油頭，所述壓緊接頭的另一端連接有油管，所述扶正出油頭內(nèi)滑動安裝有閥桿，所述閥桿與所述柱塞之間設(shè)有連接機構(gòu)；
[0005]所述閥桿上遠(yuǎn)離所述連接機構(gòu)的一端與所述壓緊接頭之間設(shè)有用于封堵的封堵機構(gòu)，所述扶正出油頭上靠近所述封堵機構(gòu)的一端設(shè)有若干連通所述出油空腔的出油孔；
[0006]所述扶正出油頭上靠近所述連接機構(gòu)的一端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有用于帶動所述閥桿回位的彈性元件；所述扶正出油頭上設(shè)有相互連通的滑槽和卡槽，與所述滑槽相對應(yīng)位置的所述閥桿上設(shè)有一滑動安裝于所述滑槽內(nèi)的導(dǎo)向銷。
[0007]作為一種改進，所述連接機構(gòu)包括設(shè)置在所述閥桿上的連接塊，所述連接塊上設(shè)有凸起，所述柱塞靠近所述閥桿的一端設(shè)有與所述凸起相適配的凹槽。
[0008]作為一種改進，所述封堵機構(gòu)包括閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述閥桿遠(yuǎn)離所述連接機構(gòu)的一端并延伸至所述壓緊接頭內(nèi)；所述扶正出油頭與所述壓緊接頭之間設(shè)有限制所述閥芯位移的閥座，所述閥座上設(shè)有供所述閥桿穿過的通孔，所述通孔的直徑小于所述閥芯的直徑。
[0009]作為進一步的改進，所述閥座上靠近所述閥芯的一側(cè)設(shè)有與所述通孔相通的弧形槽；所述閥芯靠近所述閥座的一端設(shè)為與所述弧形槽相適配的弧形體。
[0010]作為一種改進，所述彈性元件為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝于所述閥桿上并頂靠在所述連接塊上。
[0011]作為一種改進，所述滑槽和所述卡槽豎向平行設(shè)置，所述滑槽和所述卡槽之間設(shè)有一連通所述滑槽和所述卡槽且傾斜設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述滑槽之間為鈍角。[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0013]由于抽油泵內(nèi)滑動安裝有柱塞，閥桿與柱塞之間設(shè)有連接機構(gòu)，閥桿與壓緊接頭之間設(shè)有封堵機構(gòu)，且閥桿上的導(dǎo)向銷滑動安裝在扶正出油頭的滑槽內(nèi)，從而在需要采油時，柱塞推動連接機構(gòu)克服彈性元件的彈力下行，導(dǎo)向銷在滑槽內(nèi)向下滑動直至導(dǎo)向銷進入卡槽內(nèi)并卡住，此時封堵機構(gòu)打開，柱塞回位，進而從油管輸送的油經(jīng)出油孔進入出油空腔，通過出油管路實現(xiàn)正常采油；反之，連接機構(gòu)帶動閥桿上的導(dǎo)向銷從卡槽轉(zhuǎn)換到滑槽，依靠彈性元件的彈力帶動閥桿回位，封堵機構(gòu)關(guān)閉，實現(xiàn)防噴，此時便可進行維修或維護作業(yè)。采用該采油系統(tǒng)用油管防噴器，有效防止油噴出地面，不僅保證了工作的順利進行和工人的安全，還提高了作業(yè)效率，且作業(yè)成本低；同時，保護了生態(tài)，避免了井場環(huán)境污染。
[0014]由于連接塊上設(shè)有凸起，柱塞上設(shè)有與凸起相適配的凹槽，從而通過凹槽和凸起結(jié)合組成的連接機構(gòu)，實現(xiàn)連接機構(gòu)的閉合和分離，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且不影響油的正常輸出。
[0015]由于扶正出油頭與壓緊接頭之間設(shè)有限制閥芯位移的閥座，設(shè)有閥芯的一端的閥桿延伸至壓緊接頭內(nèi)，從而通過閥座和閥芯配合組成封堵機構(gòu)，進而在維修或作業(yè)需要時，實現(xiàn)防噴性能，結(jié)構(gòu)簡單，防噴效果好，且成本低。
[0016]由于閥芯靠近閥座的一端設(shè)為與弧形槽相適配的弧形體，從而通過相互配合弧形槽和弧形體，進一步提高了密封效果，進而在維修或作業(yè)需要時，有效提高了防噴性能。
[0017]由于滑槽和卡槽之間設(shè)有一傾斜設(shè)置的導(dǎo)向槽，從而通過導(dǎo)向槽，導(dǎo)向銷便可在卡槽和滑槽之間順利的進行切換，便于及時準(zhǔn)確的更換工作狀態(tài)，進一步提高了工作和維修時的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例采油狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例防噴狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1-閥桿；2_壓縮彈簧；3-接箍；4_扶正出油頭；5-導(dǎo)向銷；6-閥座；7-壓緊接頭；8-閥芯；9_抽油泵；10_油管；11_柱塞；12_凸起；13_連接塊；14_凹槽；15_出油空腔；16_卡槽；17_滑槽；18_出油孔；19_通孔；20_弧形槽；21_導(dǎo)向槽；22_安裝槽；23_出
油管路。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1和圖2共同所示，該采油系統(tǒng)用油管防噴器包括設(shè)有出油空腔15的接箍3，該接箍3的一端螺紋連接有抽油泵9，該抽油泵9內(nèi)滑動安裝有柱塞11，該柱塞11內(nèi)設(shè)有出油管路23，該接箍3的另一端螺紋連接有壓緊接頭7，位于接箍3內(nèi)的壓緊接頭7上螺紋連接有扶正出油頭4，該壓緊接頭7的另一端連接有油管10，該扶正出油頭4內(nèi)滑動安裝有閥桿1，該閥桿I與柱塞11之間設(shè)有連接機構(gòu)，該連接機構(gòu)包括設(shè)置在閥桿I端部的連接塊13，該連接塊13上設(shè)有凸起12，該柱塞11靠近閥桿I的一端設(shè)有與凸起12相適配的凹槽14。
[0023]該閥桿I上遠(yuǎn)離連接塊13的一端與壓緊接頭7之間設(shè)有用于封堵的封堵機構(gòu)，該封堵機構(gòu)包括閥芯8，該閥芯8設(shè)置在閥桿I遠(yuǎn)離連接塊13的一端并延伸至壓緊接頭7內(nèi)；該扶正出油頭4內(nèi)設(shè)有階梯孔，該階梯孔與壓緊接頭7之間設(shè)有限制閥芯8位移的閥座6，該閥座6上設(shè)有供閥桿I穿過的通孔19，該通孔19的直徑小于閥芯8的直徑；該閥座6上靠近閥芯8的一側(cè)設(shè)有與通孔19相通的弧形槽20，該閥芯8靠近閥座6的一端設(shè)為與弧形槽20相適配的弧形體。
[0024]該扶正出油頭4上靠近閥座6的一端設(shè)有若干連通出油空腔15的出油孔18，該出油孔18位于閥座6的上方；該扶正出油頭4上靠近連接塊13的一端設(shè)有安裝槽22，該安裝槽22內(nèi)設(shè)有用于帶動閥桿I回位的彈性元件，該彈性元件為復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧優(yōu)選為壓縮彈簧2，該壓縮彈簧2套裝于閥桿I上并頂靠在連接塊13上。
[0025]該扶正出油頭4上設(shè)有相互連通并豎向平行設(shè)置的滑槽17和卡槽16，該滑槽17和卡槽16之間設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向槽21，該導(dǎo)向槽21與滑槽17之間為鈍角，與滑槽17相對應(yīng)位置的閥桿I上設(shè)有一滑動安裝于滑槽17內(nèi)的導(dǎo)向銷5。
[0026]在實際應(yīng)用中，需要采油時，該柱塞11上的凹槽14與連接塊13上的凸起12結(jié)合，該柱塞11推動閥桿I克服壓縮彈簧2的彈力下行。該導(dǎo)向銷5在滑槽17內(nèi)向下滑動，導(dǎo)向銷5依靠導(dǎo)向槽21進入卡槽16內(nèi)并卡住，此時閥芯8和閥座6分離，該柱塞11回位，進而從油管10輸送的油經(jīng)出油孔18進入出油空腔15，通過出油管路23實現(xiàn)正常采油(參見圖1);反之，該柱塞11下行，該凹槽14和凸起12結(jié)合，并帶動閥桿I上的導(dǎo)向銷5從卡槽16轉(zhuǎn)換到滑槽17，依靠壓縮彈簧2的彈力帶動閥桿I回位，該閥芯8和閥座6關(guān)閉，實現(xiàn)防噴(參見圖2) ，此時便可進行維修或維護作業(yè)。采用該采油系統(tǒng)用油管防噴器，有效防止油噴出地面，不僅保證了工作的順利進行和工人的安全，還提高了作業(yè)效率，且作業(yè)成本低；同時，保護了生態(tài)，避免了井場環(huán)境污染。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.采油系統(tǒng)用油管防噴器，包括設(shè)有出油空腔的接箍，所述接箍的一端連接有抽油泵，所述抽油泵內(nèi)滑動安裝有設(shè)有出油管路的柱塞，其特征在于，所述接箍的另一端連接有壓緊接頭，位于所述接箍內(nèi)的所述壓緊接頭上連接有扶正出油頭，所述壓緊接頭的另一端連接有油管，所述扶正出油頭內(nèi)滑動安裝有閥桿，所述閥桿與所述柱塞之間設(shè)有連接機構(gòu)； 所述閥桿上遠(yuǎn)離所述連接機構(gòu)的一端與所述壓緊接頭之間設(shè)有用于封堵的封堵機構(gòu)，所述扶正出油頭上靠近所述封堵機構(gòu)的一端設(shè)有若干連通所述出油空腔的出油孔； 所述扶正出油頭上靠近所述連接機構(gòu)的一端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有用于帶動所述閥桿回位的彈性元件；所述扶正出油頭上設(shè)有相互連通的滑槽和卡槽，與所述滑槽相對應(yīng)位置的所述閥桿上設(shè)有一滑動安裝于所述滑槽內(nèi)的導(dǎo)向銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油系統(tǒng)用油管防噴器，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括設(shè)置在所述閥桿上的連接塊，所述連接塊上設(shè)有凸起，所述柱塞靠近所述閥桿的一端設(shè)有與所述凸起相適配的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油系統(tǒng)用油管防噴器，其特征在于，所述封堵機構(gòu)包括閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述閥桿遠(yuǎn)離所述連接機構(gòu)的一端并延伸至所述壓緊接頭內(nèi)；所述扶正出油頭與所述壓緊接頭之間設(shè)有限制所述閥芯位移的閥座，所述閥座上設(shè)有供所述閥桿穿過的通孔，所述通孔的直徑小于所述閥芯的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采油系統(tǒng)用油管防噴器，其特征在于，所述閥座上靠近所述閥芯的一側(cè)設(shè)有與所述通孔相通的弧形槽；所述閥芯靠近所述閥座的一端設(shè)為與所述弧形槽相適配的弧形體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油系統(tǒng)用油管防噴器，其特征在于，所述彈性元件為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝于所述閥桿上并頂靠在所述連接塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油系統(tǒng)用油管防噴器，其特征在于，所述滑槽和所述卡槽豎向平行設(shè)置，所述滑槽和所述卡槽之間設(shè)有一連通所述滑槽和所述卡槽且傾斜設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述滑槽之間為鈍角。
【文檔編號】E21B33/06GK203822246SQ201420164472
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】張云三, 郭玉琳, 劉金忠, 國煥然, 張松江 申請人:山東墨龍石油機械股份有限公司