用于地面銑削機(jī)器的包括剝離桿的剝離裝置、用于剝離桿的剝離元件以及包括剝離裝置 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于地面銑削機(jī)器的剝離裝置，包括具有底板邊緣的剝離板以及具有布置在底板邊緣上的至少一個(gè)剝離元件的剝離桿，其中在至少一個(gè)剝離元件和剝離板上具有形狀適配元件，所述形狀適配元件以互補(bǔ)的方式至少部分地彼此互鎖并且防止至少一個(gè)剝離元件發(fā)生位移。本發(fā)明還涉及用于這樣的剝離裝置的剝離元件，以及具有這樣的剝離裝置的地面銑削機(jī)器。
【專利說明】用于地面銑削機(jī)器的包括剝離桿的剝離裝置、用于剝離桿的剝離元件以及包括剝離裝置的地面銑削機(jī)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于地面銑削機(jī)器的剝離裝置，其包括剝離桿，涉及用于這樣的剝離桿的剝離元件，以及涉及一種施工車輛，更特別地涉及一種地面銑削機(jī)器，其包括這樣的剝離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常的施工車輛，更特別地諸如路面銑削機(jī)器、再循環(huán)器、穩(wěn)定器或者露天采礦機(jī)等地面銑削機(jī)器經(jīng)常用于路面和通道施工。它們包括機(jī)器框架、操作者平臺(tái)、多個(gè)履帶和驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，通常是柴油機(jī)類型。這樣的地面銑削機(jī)器的關(guān)鍵元件是安裝在銑削鼓盒中用于轉(zhuǎn)動(dòng)的銑削鼓。其通常包括中空缸，包括在其外部圓筒表面上的大量鑿切裝置。在地面銑削機(jī)器的運(yùn)行中，銑削鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)將引起該鑿切設(shè)備被驅(qū)動(dòng)進(jìn)入地面從而去除地面材料。銑削的材料通常通過排出傳送裝置傳送，沿前進(jìn)的方向或者與其相反的方向，從而運(yùn)送到運(yùn)輸車輛并且處理。當(dāng)從前進(jìn)的方向看時(shí)，銑削鼓盒的后表面通常構(gòu)造成包括剝離板的豎直可調(diào)節(jié)的剝離裝置。例如在DE102012012607.7和DE102012018918.4中公開了包括這樣的剝離裝置的地面銑削機(jī)器。
[0003]在運(yùn)行過程中，剝離裝置的剝離板利用其底板邊緣得以被引導(dǎo)，直接刮擦銑削的底床的表面或者在剛好位于其上的升起的位置。剝離裝置的用途是將清潔的銑削的底床留在地面銑削機(jī)器后面，在銑削的底床上不留銑削的材料或者只是留下合乎要求的數(shù)量的銑削的材料，這可以通過調(diào)節(jié)剝離裝置的高度來實(shí)現(xiàn)，通過調(diào)節(jié)剝離裝置的高度還可以使得剝離裝置可以適應(yīng)各種銑削深度。特別是，當(dāng)沒有材料留在銑削的底床上并且因此剝離板與銑削的底床接觸的時(shí)候，特別是與銑削的底床以及銑削的凹槽的側(cè)翼接觸的剝離板的那些區(qū)域?qū)⒊惺芨邞?yīng)力，從而導(dǎo)致其快速磨損。因?yàn)檫@個(gè)原因，剝離裝置通常配備有除了剝離板外的可更換的剝離桿，其布置在剝離板的面向銑削的底床的邊緣上，更特別地是低板邊緣。
[0004]在運(yùn)行過程中，剝離桿與銑削的底床和銑削的凹槽的側(cè)翼直接刮擦接觸，這樣剝離板的底板邊緣不與銑削的底床直接接觸并且因此防止其磨損。剝離桿通常由金屬制成，例如由鋼制成，裝配有碳化物磨損保護(hù)層并且由多個(gè)單獨(dú)的剝離元件構(gòu)成。多個(gè)單獨(dú)的剝離元件的使用使得可以只更換承受更大磨損的那些個(gè)別的元件，例如由于轉(zhuǎn)彎操作或者邊緣的一側(cè)銑削而造成更大磨損的那些個(gè)別的元件，并且因此節(jié)約成本。沿著剝離板的邊緣在不同位置通常布置有不同的剝離元件，因?yàn)橐环矫嬉阎男﹨^(qū)域通常磨損得更快，并且另一方面，考慮到要優(yōu)化剝離元件以便在它們的特定位置運(yùn)行(例如，在水平和豎直邊緣之間的過渡區(qū)域)。
[0005]剝離元件通常通過合適的安裝裝置安裝在剝離板上。所述安裝裝置可以包括例如通孔、螺釘或者安裝螺栓以及緊固螺母。為此目的，需要選擇指定用于在剝離板上的相應(yīng)位置的剝離元件并且將其布置在剝離板上，以使其可以通過安裝裝置而安裝于其上，例如通過對準(zhǔn)安裝裝置的螺釘螺紋孔從而使其同軸地彼此抵靠設(shè)置以便可以插入安裝螺釘來實(shí)現(xiàn)。為了引導(dǎo)，組裝者可以僅僅參考不同剝離元件的長度并且還部分參考安裝裝置的元件，諸如用于螺栓連接需要的兩個(gè)螺釘螺紋孔之間的距離。沒有提供其它的輔助手段來指示哪一剝離元件要布置在剝離板上的哪一位置上。另外，根據(jù)安裝裝置的特定設(shè)計(jì)，在螺栓連接操作之前或者過程中，剝離元件可能發(fā)生滑動(dòng)，結(jié)果使得螺釘螺紋孔失去了同軸對準(zhǔn)，這將會(huì)需要前后移動(dòng)剝離元件直到重新建立了要求的位置。這可能使得在螺釘螺紋孔重實(shí)現(xiàn)同軸對準(zhǔn)和完成組裝之前不得不多次重新定位單個(gè)的剝離元件。另外，通常需要安裝裝置以及特別是安裝裝置的螺栓連接件(如果存在)吸收施加在剝離元件上的所有的力并且將這些力傳遞到剝離板。特別是，高剪切力可能引起螺釘?shù)氖?，?dǎo)致剝離桿不能正常作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于簡化剝離元件在地面銑削機(jī)器的剝離裝置上的組裝，并且同時(shí)改善從剝離元件到剝離板的力傳遞。
[0007]根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求，這通過剝離裝置、剝離元件和地面銑削機(jī)器來實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中限定了優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案。
[0008]更具體地，這利用一種一般的剝離裝置來實(shí)現(xiàn)，該剝離裝置包括剝離桿，剝離桿包括布置在剝離板的底板邊緣上的至少一個(gè)剝離元件。除了安裝裝置的元件，在該至少一個(gè)剝離元件以及在剝離板上具有單獨(dú)的形狀適配元件，其至少部分地彼此互鎖并且至少部分地防止至少一個(gè)剝離元件在剝離板上的滑動(dòng)?？傊?，因此在至少一個(gè)剝離元件和剝離板之間具有形狀適配。這些形狀適配元件是完全還是部分地互鎖并不重要，只要可以至少部分地防止至少一個(gè)剝離元件的滑動(dòng)即可。此互鎖連接優(yōu)選地僅僅是形狀適配，而力的鎖定通過安裝裝置實(shí)現(xiàn)，例如通過對應(yīng)的安裝螺釘、安裝螺母等方式。重要的是形狀適配裝置防止在至少一個(gè)空間方向上并且優(yōu)選地防止在幾個(gè)空間方向上的滑動(dòng)。因此，在通過安裝裝置進(jìn)行任何接下來的附加安裝之前，形狀適配保證了剝離元件在剝離板上的預(yù)定位。為此目的，形狀適配裝置更優(yōu)選地設(shè)計(jì)成使得形狀適配防止相對于剝離板的工作位置在橫向于工作方向的豎直方向和水平方向上移動(dòng)。
[0009]在具有多于一個(gè)剝離元件的情況中，優(yōu)選地每一個(gè)剝離元件具有其自己的適于與剝離板互鎖的形狀適配元件。此“形狀適配”并不是指在本領(lǐng)域已知的至少一個(gè)剝離元件承靠剝離板，也不是指通過安裝螺釘而將至少一個(gè)剝離元件安裝在剝離板上。相反，本發(fā)明涉及一種附加的形狀適配連接，其超出任何已知的力適配或者形狀適配連接并且存在于布置在至少一個(gè)剝離元件和剝離板上的附加部件之間，這些部件之間以一定的方式彼此互補(bǔ)從而使得它們可以形成形狀適配連接。形狀適配元件起到防止至少一個(gè)剝離元件相對于剝離板滑動(dòng)的作用。
[0010]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是組裝者在通過安裝螺釘安裝形狀適配元件之前可以使形狀適配元件互鎖，從而在進(jìn)一步的組裝期間防止至少一個(gè)剝離元件的滑動(dòng)。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是形狀適配元件在剝離桿和剝離板之間傳遞力，因此特別地可以使安裝螺釘不受剪切力影響。
[0011]通常，根據(jù)本發(fā)明的形狀適配可以防止至少一個(gè)剝離元件在任何方向，例如橫向于剝離板的底板邊緣，而相對于剝離板移動(dòng)。當(dāng)形狀適配元件構(gòu)造成用于至少防止至少一個(gè)剝離元件沿著底板邊緣滑動(dòng)時(shí)，對于幫助組裝至少一個(gè)剝離元件的目的是特別有利的。因此，沿著平行于底板邊緣的方向而向地面或者向轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的滑動(dòng)是不可能的。因?yàn)榻M裝是在底板邊緣上實(shí)現(xiàn)的，組裝者可以容易地估算剝離元件和底板邊緣之間的距離，而在現(xiàn)有技術(shù)中沿著底板邊緣的位置是不能清晰的辯識的，因?yàn)閯冸x元件只沿著此邊緣的一部分延伸。形狀適配簡化了沿著底板邊緣的定位。
[0012]安裝裝置的基本任務(wù)是將剝離元件保持在剝離板上。這可以通過多種不同實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)。例如，螺栓，更特別的是螺釘-螺紋螺栓，可以連接到剝離板上和/或相應(yīng)的剝離元件上，其中引導(dǎo)螺栓穿過位于對應(yīng)的部分(即剝離板或者剝離元件)中的合適的通孔。另夕卜，也可以使用單獨(dú)的安裝螺釘或者安裝螺栓，其被引導(dǎo)通過在剝離元件和剝離板中設(shè)置的合適的通孔并且由對應(yīng)的緊固螺母固定。根據(jù)本發(fā)明的剝離裝置在使用安裝螺釘安裝的情況下特別有用。在具有用于安裝螺釘?shù)耐椎那闆r中，特別是在剝離板和剝離元件中具有用于安裝螺釘?shù)耐椎那闆r中，有利地可以形成形狀適配元件以使得形狀適配元件的互鎖導(dǎo)致用于安裝螺釘?shù)耐椎耐S對準(zhǔn)。因此，一旦形狀適配元件互鎖，用于安裝螺釘?shù)耐拙蛯?zhǔn)，從而形成連續(xù)的安裝螺釘可以插入其中的通道。優(yōu)選地，該通道延伸通過至少一個(gè)剝離元件和剝離板。一旦形成了形狀適配元件的互鎖，為了將至少一個(gè)剝離元件安裝到剝離板，組裝者只需要將安裝螺釘插入到對準(zhǔn)的通孔并且固定它們。
[0013]當(dāng)至少一個(gè)剝離元件的形狀適配元件布置在至少一個(gè)剝離元件上的至少兩個(gè)通孔之間時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)一種定位至少一個(gè)剝離元件以插入安裝螺釘?shù)奶貏e簡單的方法。典型地，剝離元件具有至少兩個(gè)用于安裝螺釘?shù)耐祝驗(yàn)槔弥辽賰蓚€(gè)螺釘?shù)木o固方法特別穩(wěn)定。在這些通孔之間的區(qū)域中至少一個(gè)剝離元件的形狀適配元件的布置可以位于在所述區(qū)域中的剝離元件的所有側(cè)面上。例如，形狀適配元件可以布置于剝離元件在安裝狀態(tài)承靠剝離板所用的側(cè)面上或者在與其鄰近的側(cè)面上。一個(gè)可能的但是比較不優(yōu)選的布置還可以是形適配元件在安裝狀態(tài)中布置于至少一個(gè)剝離元件的背離剝離板朝向的側(cè)面上。還可以想到的是形狀適配元件可以位于剝離元件的兩個(gè)側(cè)面之間的邊緣上。重要的是形狀適配元件位于由通過至少兩個(gè)通孔定界的區(qū)域中。這樣的布置對于在剝離元件和剝離板之間傳遞力是非常合適的并且因此特別穩(wěn)固。
[0014]當(dāng)剝離板具有用于容納至少一個(gè)剝離元件的安裝凹部以改善力傳遞時(shí)，也是很有幫助的。關(guān)于這方面，優(yōu)選的是形狀適配元件布置在安裝凹部中。安裝凹部在剝離板中提供了臺(tái)階，此臺(tái)階用作用來連接至少一個(gè)剝離元件的方式。因此，安裝凹部基本上是剝離板的更薄的部分，其位置靠近板的下邊緣。此更薄的部分對應(yīng)于形成剝離板的延伸部的抵接舌狀部。到剝離板的正常尺寸區(qū)域的過渡通過臺(tái)階或者膝狀物形成，在其上可以安裝至少一個(gè)剝離元件。因安裝為在臺(tái)階上，力可以按特別有效的方式從剝離元件傳遞到剝離板。
[0015]為了防止由于剝離裝置的的豎直調(diào)節(jié)或者刮擦材料的沉積而造成楔入或者其它的故障，至少一個(gè)剝離元件容納在安裝凹部中以與剝離板齊平。沒有從安裝凹部伸出超過剝離板的正常尺寸的區(qū)域的部分。剝離元件以及安裝螺釘和形狀適配元件被容納以與安裝凹部齊平。組裝者還可以通過檢查齊平的接觸來看到所有部分之間的形狀適配已經(jīng)完成，而沒有任何錯(cuò)誤。如果形狀適配元件不能進(jìn)入合適的互鎖，剝離元件在安裝凹部中的齊平容納是不可能的。
[0016]在此實(shí)施方式中，形狀適配元件還可以布置在與剝離板鄰近的至少一個(gè)剝離元件的所有側(cè)面上。為了在將剝離元件以最好的可能方式安裝到剝離板上的過程中讓組裝者能夠看到形狀適配元件，優(yōu)選的是至少一個(gè)剝離元件具有上表面并且安裝凹部形成接觸面，并且形狀適配元件的形狀適配接合發(fā)生在剝離板的接觸面和至少一個(gè)剝離元件的上表面之間。剝離板的接觸面在安裝凹部的抵接舌狀部和剝離板的正常尺寸區(qū)域之間形成臺(tái)階。剝離元件的上表面是抵靠著剝離板的接觸面安放的表面。接觸面和上表面兩者均具有互鎖的形狀適配元件。
[0017]因?yàn)椴煌潭鹊膽?yīng)力，提供不同的剝離元件用于剝離桿中的不同區(qū)域。為了防止剝離元件安裝在剝離板的錯(cuò)誤位置上，當(dāng)具有多個(gè)剝離元件的時(shí)候，使得不同對的互補(bǔ)的形狀適配元件設(shè)于剝離元件和剝離板上。因此，不同的剝離元件將被分配給剝離板上的特定指定位置。特別地，不同對的形狀適配元件在數(shù)量和/或設(shè)計(jì)和/或彼此之間的距離方面可以不同。也就是說，針對特定位置優(yōu)化的剝離元件具有的形狀適配元件只與位于確實(shí)需要這種類型的剝離元件的位置上的、在剝離板上的這樣的形狀適配元件互補(bǔ)。因此，用于剝離桿的中心的剝離元件只可以安裝在剝離桿的中心，因?yàn)樵谄渌奈恢眯螤钸m配元件不是以互補(bǔ)的方式設(shè)計(jì)，因此阻礙其安裝。用于剝離桿的角部的剝離元件因此只可以安裝在角部之類。因此，成對的互補(bǔ)的形狀適配元件是指在剝離元件和剝離板上的相配合的形狀適配元件，其可以按形狀適配方式互鎖。在各對之間的差別可以是任意的，重要的是確保防止將剝離元件安裝在不是用于所述剝離元件的位置。因此，不同的對可以具有不同數(shù)量的形狀適配元件，例如，1、2或者3等。替代地，形狀適配元件可以形成不同的形狀。例如，其可以是舌狀、指狀、鼻狀、齒狀、鳩尾榫狀或者是完全不同的形狀。在不同對之間的差別的另一種方法可在于使形狀適配元件彼此之間以不同的距離相隔。各個(gè)實(shí)施方式僅允許與在剝離板上的精確互補(bǔ)的形狀適配元件接合。因?yàn)檫@種布置，安裝在錯(cuò)誤位置是完全不可能的。
[0018]例如，由于將剝離元件分配給剝離板上的其相應(yīng)意向位置，因?yàn)槌蓪Φ男螤钸m配元件，剝離元件被分配給剝離板的底板邊緣的角部。有利地，剝離元件在兩個(gè)端面處設(shè)置有刮擦桿，所述刮擦桿布置為與剝離板的底板邊緣成直角。另外，剝離元件包括平行于剝離板的底板邊緣的刮擦桿。由于一個(gè)刮擦桿布置在剝離元件的兩個(gè)相對的端面的每一個(gè)上，可以在板的底板邊緣的兩個(gè)角部使用剝離元件，在該處其通過刮擦桿與銑削的底床以及銑削的凹槽的兩個(gè)側(cè)部表面都接觸。因此，可以使得剝離元件的形狀適配元件與位于剝離板的底板邊緣的角部處的剝離板的形狀適配元件相互補(bǔ)。因此，剝離元件可以安裝在例如剝離板的兩個(gè)不同位置，即位于角部中的位置。
[0019]在剝離元件意欲用在剝離板的底板邊緣的角部處以及因此其包括在其端面處與剝離板的底板邊緣成直角的刮擦桿的情況中，特別有利的是至少一個(gè)剝離元件的所有形狀適配元件與剝離元件的側(cè)面分隔開。形狀適配元件布置于例如在剝離元件的長度的中心三分之二中。由于形狀適配元件(例如其可以是凹槽)布置在剝離元件的縱向延伸的中心區(qū)域中，在端面區(qū)域中的剝離元件的穩(wěn)定性不會(huì)降低。這點(diǎn)在以下場合是特別重要的，當(dāng)刮擦桿安裝在端面上并且與底板邊緣成直角時(shí)，其與銑削的底床的側(cè)面相互作用并且以刮擦的方式向著所述側(cè)面移動(dòng)，因?yàn)檫@在端面上對刮擦桿施加大的力。背離端面定位形狀適配元件防止端面失去穩(wěn)定性。
[0020]通常地，形狀適配元件可以具有任何的形狀，只要其允許互補(bǔ)元件的至少部分地形狀適配接合。其可以是例如指狀、鼻狀、舌狀或者波浪狀。優(yōu)選的是形狀適配元件是齒狀的，因?yàn)榇诵螤羁梢援a(chǎn)生非常精確的形狀適配。有利的是形狀適配元件具有自對中形狀，以便組裝者不需要必須使至少一個(gè)剝離元件精確地與形狀適配元件對準(zhǔn)。通常，自對中的形狀適配元件設(shè)計(jì)為至少部分地具有圓錐形狀，并且其特征在于可以沿著彼此滑動(dòng)直到其達(dá)到最終的形狀適配。因此，由于形狀適配元件的形狀，即使在不準(zhǔn)確定位的情況下，也可以在剝離板上精確定位至少一個(gè)剝離元件。
[0021]為了進(jìn)一步增加剝離桿的穩(wěn)定性，使得至少兩個(gè)剝離元件彼此鄰近地布置并且在其至少部分地彼此互連的相鄰的面上具有附加的形狀適配元件。因此，這些形狀適配元件并不在剝離元件和剝離板之間產(chǎn)生形狀適配，而是在至少兩個(gè)相鄰的剝離元件之間產(chǎn)生形狀適配。由于形狀適配元件之間的形狀適配，多個(gè)剝離元件形成鏈，其中鏈通過將相鄰的端面彼此互連而形成。這基本上防止剝離元件垂直于底板邊緣的移動(dòng)或者說位移。因此，作用在單個(gè)的剝離元件上的力可以傳遞到多個(gè)剝離元件，這使得各個(gè)剝離元件的負(fù)載釋放。
[0022]本發(fā)明的目的進(jìn)一步通過根據(jù)上述說明的用于剝離裝置的剝離桿的剝離元件以及具有根據(jù)上述說明的剝離裝置的地面銑削機(jī)器、特別是路面銑削機(jī)器、再循環(huán)器、穩(wěn)定器或者露天采礦機(jī)實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面將參考在附圖中示出的示例性實(shí)施方式詳細(xì)描述本發(fā)明，其中:
附圖1是通常的地面銑削機(jī)器的示意性側(cè)視圖，
附圖2是從后面傾斜觀察的銑削鼓盒的示意性透視圖，
附圖3是剝離裝置的一部分和剝離元件的示意性透視圖，
附圖4a到4d示出了剝離元件的多個(gè)實(shí)施方式的正視和側(cè)視圖，
附圖5示出了從銑削鼓盒的內(nèi)部觀察時(shí)的包含剝離桿的剝離裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0024]類似的或功能相同的部件用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識。重復(fù)的部件在不同附圖中不單獨(dú)地標(biāo)示。
[0025]附圖1示出了一般的地面銑削機(jī)器1，在此情況中為路面銑削機(jī)器或者冷銑削機(jī)器，其具有中心鼓。其包括機(jī)器框架3、操作者平臺(tái)2、驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)4和履帶6。通過安裝在銑削鼓盒7中的銑削鼓9來圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線10轉(zhuǎn)動(dòng)，地面銑削機(jī)器I在操作模式中銑削地面8，地面沿著前進(jìn)方向a被消耗。通過排出傳送裝置5，將被銑削的材料傳遞到運(yùn)輸車輛(未示出)并且處理掉。
[0026]在附圖2中示出了銑削鼓盒7的結(jié)構(gòu)和作用。銑削鼓盒7由側(cè)板13在側(cè)面定界，所述側(cè)板與銑削鼓9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線10相交。當(dāng)沿前進(jìn)方向a觀察時(shí)，在后部的側(cè)面基本上由剝離裝置30形成，其包括剝離板14、高度調(diào)節(jié)裝置15 (在此情況中是液壓缸)和剝離桿17。在操作地面銑底床I的過程中，通過布置在銑削鼓上的鑿切裝置(未示出)，由于銑削鼓9的轉(zhuǎn)動(dòng)來破壞地面8，并且通過排出傳送裝置5移走疏松的銑削的材料。銑削的凹槽40形成在地面8中并且包括銑削的邊緣11、側(cè)翼41和銑削的底床12。銑削的底床12的深度取決于地面銑削機(jī)器I的設(shè)定的銑削深度。可以通過高度調(diào)節(jié)裝置15調(diào)節(jié)剝離裝置30至銑削深度。剝離板14用于直接刮擦銑削的底床12的表面或者正好在銑削的底床12上方運(yùn)動(dòng)。在第一種情況中，沒有或者基本上沒有銑削過的材料留在銑削的底床12中，而在第二種情況中，合乎要求的數(shù)量的銑削過的材料留在銑削的底床12中。特別是，當(dāng)使得剝離板14直接刮擦銑削的底床12時(shí)，在底板邊緣16上會(huì)有巨大的摩擦應(yīng)力。為了防止剝離板14的快速磨損，剝離桿17設(shè)置在刮擦銑削的底床12的底板邊緣16的區(qū)域中并且設(shè)置在剝離板14的橫向于前進(jìn)方向a布置的側(cè)面上，這些側(cè)面與在銑削的底床12上方伸出的銑削的邊緣11和側(cè)翼41相接觸。相對于前進(jìn)方向a，剝離桿17位于剝離板14的前側(cè)上。也就是說，剝離桿17位于剝離裝置30面對銑削鼓盒7的內(nèi)部并且因此面對銑削鼓9的側(cè)上。因此，在銑削裝置30的刮擦模式中，銑削的邊緣11、銑削的底床12和銑削的凹槽40的側(cè)翼41首先與剝離桿17接觸，其保護(hù)剝離板14的底板邊緣16。
[0027]在附圖5中也示出了在剝離裝置30上的剝離桿17的布置。然而，與附圖1和2相反，這里示出的剝離裝置30不是中心轉(zhuǎn)子銑削機(jī)器的剝離裝置，而是通常稱為小型銑削機(jī)器的后部轉(zhuǎn)子銑削機(jī)器的剝離裝置。由于在后部轉(zhuǎn)子類型的銑削機(jī)器周圍的環(huán)境，在附圖5中示出的銑削裝置30具有用于安全鉤(未示出)的安全凹部28和豎直調(diào)節(jié)顯示器29。然而，剝離桿17的布置對應(yīng)于附圖1和2中示出的實(shí)施方式。附圖5示出了當(dāng)與前進(jìn)方向a相反從銑削鼓盒7的內(nèi)部觀察時(shí)的剝離裝置。剝離桿17在剝離板14的整個(gè)底部邊緣16上方延伸并且豎直向上朝向剝離板14的橫向于前進(jìn)方向a延伸的側(cè)邊緣延伸。基本上，剝離桿17可以一體制成。然而，在示出的實(shí)施方式中，其包括多個(gè)不同的剝離元件18。這些剝離元件18沿著剝離板14的底板邊緣16并排布置，以便形成連續(xù)的剝離桿17。在剝離板14的朝向銑削的底床并且向著側(cè)翼41的角部，豎直地布置有另外的剝離元件18，其用來覆蓋并且防止時(shí)橫向于前進(jìn)方向a布置的剝離板14的邊緣的磨損。由各個(gè)剝離元件18制造剝離桿17可以降低成本，這是因?yàn)橹恍枰鎿Q單個(gè)的、磨損掉的剝離元件18。
[0028]附圖3和4a到4d示出了剝離元件18的結(jié)構(gòu)以及其安裝在剝離板14上的方式。每一個(gè)剝離元件18包括由金屬例如鋼制成的基座體25并且具有長度36、寬度37和高度38。另外，當(dāng)安裝的時(shí)候，剝離元件18包括沿前進(jìn)方向a觀察時(shí)的前表面31、沿前進(jìn)方向a觀察時(shí)位置與前表面31相對的后表面39，朝向銑削的底床12豎直向下定向的刮擦表面35以及沿向上的方向背離刮擦表面35的上表面27。在前表面31和刮擦表面35之間的邊緣由碳化物刮擦桿26形成，其用于減輕剝離元件18上的磨損。
[0029]另外，剝離元件18的每一個(gè)包括作為安裝裝置43的一部分的至少兩個(gè)用于插入安裝螺釘24的通孔23。正如在附圖3中示出的，安裝螺釘24沿著螺栓軸線34插入，進(jìn)入剝離板14內(nèi)的通孔22中，并且通過在通孔22、23中的螺釘螺紋和/或通過螺母固定。根據(jù)此實(shí)施方式，因此，安裝裝置43包括通孔22和23、安裝螺釘24、以及用于固定安裝螺釘?shù)穆菽富蛘呗葆斅菁y。這里的可能的替代方式可以是螺栓或者其它的類似的方式，其布置在剝離元件或者剝離板上。在示出的示例性的實(shí)施方式中，優(yōu)選地，安裝螺釘24是通過螺母固定的圓頭方頸螺釘，其中通過方頸和互補(bǔ)的方孔23防止在通孔22和23中的扭轉(zhuǎn)。剝離板14包括安裝凹部33，安裝凹部形成朝向底板邊緣16定向的抵接舌狀部19，其與前進(jìn)方向a成直角角度并且朝向地面8豎直向下設(shè)置。另外，安裝凹部33形成剝離板14的接觸面32，其沿水平方向橫向于抵接舌狀部19設(shè)置。安裝凹部33設(shè)計(jì)為用于容納剝離元件
18。因此，當(dāng)安裝的時(shí)候，當(dāng)沿前進(jìn)方向a觀察時(shí)，剝離元件18利用其后表面39抵靠著抵接舌狀部19的前側(cè)安放并且還利用其上表面27抵靠著安裝凹部33的接觸面32安放。剝離元件18的寬度37和安裝凹部33的尺寸使得剝離元件18的前表面31與剝離板14齊平。另外，安裝螺釘24插入到通孔23中，以使得其頭部與剝離元件18的前表面31相齊平。沒有會(huì)突出超過安裝凹部33的部分。
[0030]為了方便剝離桿17的組裝，剝離元件18具有作為形狀適配裝置一部分的形狀適配元件20，且剝離板14具有互補(bǔ)的形狀適配元件21，它們通過彼此互鎖來防止剝離元件18橫向于安裝螺釘24的螺栓軸線34發(fā)生水平移動(dòng)。更特別地，示出的示例性的實(shí)施方式示出了安裝凹部33的接觸面32上的齒狀、指狀或者鼻狀的突出部以及在剝離元件18的上表面27上的互補(bǔ)形狀的凹部。沿著剝離元件18和剝離板14的形狀適配元件20和21的精確的形狀和布置不是特別的重要，只要可以實(shí)現(xiàn)形狀適配元件20和21的形狀適配互鎖，從而防止剝離元件18相對于剝離板14和橫向于螺栓軸線34或者更特別地沿著底板邊緣16移動(dòng)。為了將剝離元件18安裝到剝離板I上，組裝者為此僅僅需要布置剝離元件18，以使得形狀適配元件20、21互鎖并且然后將安裝螺釘24插入到通孔22、23并且擰緊它們。因?yàn)樾螤钸m配元件20、21的形狀適配，一方面，剝離元件18不會(huì)朝向底板邊緣反復(fù)發(fā)生前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)通孔22、23的同軸對準(zhǔn)，并且在螺紋連接過程中也不會(huì)存在剝離元件18發(fā)生滑動(dòng)的可能。因此，這可以更快地將剝離元件18以及因此將剝離桿17安裝到剝離板14上。由于形狀適配元件20、21的形狀，通過其實(shí)現(xiàn)了其對中，因此可以進(jìn)一步方便組裝。也就是說，即使當(dāng)形狀適配元件20、21沒有精確對齊的時(shí)候，它們也可以滑入到指定的形狀適配互鎖位置。因此，組裝者可以更快和更容易地達(dá)到形狀適配，而不需要精確地以及費(fèi)力地對準(zhǔn)剝離元件18。
[0031]如附圖5中所見，剝離桿17由多個(gè)不同類型的剝離元件18組成，更特別地由多個(gè)不同類型的剝離元件18組裝。可以發(fā)現(xiàn)剝離桿17沿著剝離板14在不同的點(diǎn)承受不同程度的應(yīng)力并且因此以不同的速率磨損。為了減少在備用部件上的成本，剝離桿17由可以彼此獨(dú)立地更換的剝離元件18組成。根據(jù)剝離元件18在剝離板14上的安裝位置，剝離元件18可以采用不同的設(shè)計(jì)，例如不同的長度。選擇剝離元件18的不同的長度36以便使得承受特別高的應(yīng)力的區(qū)域具有小的剝離元件18，因?yàn)樗鼈冃枰?jīng)常更換。承受較小的應(yīng)力的區(qū)域可具有更長的剝離元件18，它們不需要那么經(jīng)常更換。
[0032]剝離元件18的不同的長度36和其在剝離桿17上的相應(yīng)位置提供了相對于剝離元件18的各自位置和其特定應(yīng)力情況優(yōu)化剝離元件18的方式。附圖4a到4d各自示出了對于剝離桿17中的特定位置而優(yōu)化的不同的剝離元件18的前表面31的側(cè)視圖和正視圖。
[0033]附圖4a示出了較短的剝離元件18，特別是設(shè)置用于在剝離板14的橫向于前進(jìn)方向a延伸的側(cè)面上朝向銑削的底床12定向的角部。并不像其它的剝離元件18，因此，除了在前表面31和刮擦表面35之間沿著邊緣的刮擦桿26之外，其包括另外兩個(gè)刮擦桿26，所述另外兩個(gè)刮擦桿26每一個(gè)布置在端面42處，與刮擦表面35成直角。形式為齒狀、指狀或者鼻狀的凹部的形狀適配元件20布置在距離端面42 —定距離處。更特別地，其布置在用于安裝螺釘24的兩個(gè)通孔23之間的長度36的中間三分之二內(nèi)，并且顯然不位于布置有兩個(gè)豎直刮擦桿26的位置。為了盡可能地簡化剝離元件18的組裝，剝離元件18包括在兩個(gè)端面42的每一個(gè)處的豎直刮擦桿26。因此，剝離元件18可以安裝在剝離桿17的兩個(gè)角部的任一上，而不需要組裝者特別注意附加的刮擦桿26是否必須布置在剝離元件18的左手側(cè)或者右手側(cè)。
[0034]在附圖4b中示出的剝離元件18與附圖4a中示出的相似，但是省略了與刮擦表面35與成直角且豎直地布置的刮擦桿26。因此，剝離元件18并不是用于剝離桿17的角部，而是用在其它剝離元件18沿著底板邊緣16相鄰地布置從而延長長度36的位置。
[0035]附圖4c示出了剝離元件18的另一個(gè)實(shí)施方式。此剝離元件18具有比在附圖4a和4b中示出的兩個(gè)剝離元件18更長的長度36。進(jìn)一步地，其包括不止一個(gè)形狀適配元件20，而是兩個(gè)。因此，布置有兩個(gè)凹部，用作在剝離板14上的形狀適配元件21的突出部可以精確地適配在每一個(gè)中。為了簡化組裝，兩個(gè)凹部布置在剝離元件18的長度36的中間三分之二內(nèi)離端面42 —定距離處，并且在用于安裝螺釘24的兩個(gè)通孔23之間彼此相鄰地布置。另外，附圖4c示出了沿著虛線A-A的剝離元件18的橫截面。
[0036]附圖4d示出的剝離元件18具有大于上面描述的長度的長度36。由于此更大的長度，總共布置用于安裝螺釘24的三個(gè)通孔23，這些孔分布在長度36上。在3個(gè)通孔23之間的兩個(gè)空隙每一個(gè)都包括為凹部形式的形狀適配元件20。這些凹部比例如附圖4c中示出的剝離元件18的兩個(gè)形狀適配元件20分隔得更開，為此在附圖4d中示出的剝離元件18需要屬于剝離板14的互補(bǔ)的形狀適配元件21具有不同的布置。
[0037]每一個(gè)剝離元件18需要互補(bǔ)的形狀適配元件21，這些互補(bǔ)的形狀適配元件21屬于剝離板并且適于與屬于剝離元件18的形狀適配元件20相配合。為此目的，剝離元件18是與剝離板14的形式相關(guān)的。由于剝離元件18的不同長度36和形狀適配元件20的不同數(shù)量或者其間的不同距離，剝離元件18可以僅僅在剝離桿17的一些位置安裝，在這些位置處，剝離板14包括相關(guān)的互補(bǔ)的形狀適配元件21。因此，對于剝離板14的每一個(gè)位置，可以與特別適合的剝離元件18相關(guān)聯(lián)。因此，剝離桿包括至少兩個(gè)剝離元件，它們的相應(yīng)形狀適配裝置的形狀適配元件在每一種情況中可以按不同的方式實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，可存在多個(gè)可以布置剝離元件18的位置。只要在剝離桿17中具有所出現(xiàn)的應(yīng)力類似因而可以使用類似的剝離元件18的多個(gè)位置時(shí)，就出現(xiàn)這種情況。例如，附圖5示出了由八個(gè)剝離元件18組成的剝離桿17，也就是說，四對剝離元件18 (每對剝離元件類似)。這樣的形式設(shè)計(jì)便于組裝，因?yàn)?，一方面，組裝者可以從形狀適配元件處觀察哪一剝離元件18與位于剝離板14上的哪一位置相關(guān)聯(lián)，并且，另一方面，其可以防止剝離元件18安裝在剝離桿上的錯(cuò)誤位置，而安裝在錯(cuò)誤位置會(huì)由于在可能過長因而昂貴的剝離元件18上造成磨損而最終導(dǎo)致成本增加。
【權(quán)利要求】
1.一種用于地面銑削機(jī)器(I)的剝離裝置(30)，包括: -剝離板(14)，所述剝離板包括底板邊緣(16)，以及 -剝離桿(17)，所述剝離桿包括布置在底板邊緣(16)上的至少一個(gè)剝離元件(18)，所述至少一個(gè)剝離元件利用安裝裝置(43)而可松脫地安裝在剝離板(14)上， 其特征在于，除了安裝裝置(43)，在所述至少一個(gè)剝離元件(18)上和剝離板(14)上設(shè)置有單獨(dú)的形狀適配裝置(44)，所述形狀適配裝置包括在剝離元件(18)和剝離板(14)上的形狀適配元件(20，21)，所述形狀適配元件按照互補(bǔ)的方式至少部分地彼此互鎖并且防止所述至少一個(gè)剝離元件(18)發(fā)生位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述形狀適配元件(20，21)成形為防止所述至少一個(gè)剝離元件(18)沿著所述底板邊緣(16)發(fā)生位移。
3.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述安裝裝置(43)包括用于安裝螺釘(24)的通孔(22、23)，并且所述形狀適配元件(20、21)成形為使得所述形狀適配元件(20、21)的互鎖引起用于安裝螺釘(24)的所述通孔(22、23)相對于彼此同軸地定向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述形狀適配元件(20)布置在所述至少一個(gè)剝離元件(18)中的至少兩個(gè)通孔(23)之間。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述剝離板(14)包括用于容納所述至少一個(gè)剝離元件(18)的安裝凹部(33)，并且所述形狀適配元件(20、21)布置在所述安裝凹部(33)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述至少一個(gè)剝離元件(18)與所述剝離板(14)齊平地容納在所述安裝凹部(33)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述至少一個(gè)剝離元件(18)包括上表面(27)，并且所述安裝凹部(33)形成接觸面(32)，其中所述形狀適配元件(20,21)的形狀適配互鎖發(fā)生在所述剝離板(14)的接觸面(32)和所述至少一個(gè)剝離元件(18)的所述上表面(27)之間。
8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置(30)，其特征在于:設(shè)置有多個(gè)不同的剝離元件(18)，并且對于沿著所述剝離板(14)的不同位置，在所述剝離元件(18)和所述剝離板(14)上設(shè)置不同對的互補(bǔ)的形狀適配元件(20、21)，由此將不同的剝離元件(18)分配給所述剝離板(14)的給定位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述不同對的所述形狀適配元件(20、21)在數(shù)量和/或設(shè)計(jì)和/或彼此之間距離方面彼此不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的剝離裝置(30)，其特征在于:由于成對的所述形狀適配元件(20、21)，將一剝離元件(18)分配給所述剝離板(14)的所述底板邊緣(16)的角部，并且這一剝離元件(18)在兩個(gè)端面(42)處包括與所述底板邊緣(16)成直角布置的刮擦桿(26)。
11.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述至少一個(gè)剝離元件(18)的所有所述形狀適配元件(20)設(shè)置為離所述至少一個(gè)剝離元件(18)的所述端面(42) —定距離。
12.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述形狀適配元件(20.21)是齒狀的。
13.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置(30)，其特征在于:所述形狀適配元件(20.21)具有自對中形狀。
14.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置(30)，其特征在于:有至少兩個(gè)剝離元件(18)彼此直接相鄰地設(shè)置，并且在其彼此承靠的端面(42)上包括附加的形狀適配元件，這些附加的形狀適配元件至少部分地彼此互鎖。
15.一種用于剝離裝置(30)的剝離桿(17)的剝離元件(18)，其中所述剝離裝置(30)為根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置。
16.一種地面銑削機(jī)器(I)，更特別地是路面銑削機(jī)器、再循環(huán)器、穩(wěn)定器或者露天采礦機(jī)，其包括根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剝離裝置(30)。
【文檔編號】E21C47/00GK104233938SQ201410466284
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】F·洛森, M·舍費(fèi)爾, S·瓦克斯曼 申請人:寶馬格有限公司