一種操縱閥組的閥芯組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種操縱閥組的閥芯組件，包括閥殼和閥芯，閥芯與閥殼之間設(shè)有復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，復(fù)合密封結(jié)構(gòu)包括內(nèi)密封圈和外密封圈，外密封圈包括內(nèi)圓周面、與內(nèi)圓周面同軸的外圓周面以及位于內(nèi)圓周面和外圓周面兩側(cè)的端面，外密封圈還包括與內(nèi)圓周面同軸的兩個(gè)外圓錐面，兩個(gè)外圓錐面分別與外圓周面的一端和一個(gè)端面的邊緣連接。本閥芯組件通過在外密封圈的外表面設(shè)置的外圓錐面，在復(fù)合密封結(jié)構(gòu)隨著閥芯在閥殼內(nèi)移動(dòng)時(shí)，一方面便于外密封圈滑過閥殼上的過液孔，另一方面可以減小與過液孔的接觸面積，減小外密封圈的磨損，從而可以提高復(fù)合密封結(jié)構(gòu)的密封效果和使用壽命，最終可以提高閥芯與閥殼之間的密封性能。
【專利說明】一種操縱閥組的閥芯組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦綜采液壓支架的液壓元件，具體地說，本發(fā)明涉及一種采煤機(jī)操縱閥組的閥芯組件。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤礦綜采液壓支架的大規(guī)模的實(shí)施和發(fā)展，綜采工作對(duì)液壓支架的要求也越來越嚴(yán)格，這樣就對(duì)保護(hù)支架液壓油缸的安全閥有了進(jìn)一步的要求，尤其是對(duì)安全閥的使用壽命和可靠性有了更一步的要求，當(dāng)來自液壓支架頂部的壓力造成被動(dòng)力時(shí)，安全閥能否在承受高壓的情況下，短時(shí)間及時(shí)充分穩(wěn)定的卸荷直接影響支架的使用壽命和支護(hù)安全。它不僅會(huì)損害密封件、管道和液壓元件，而且還會(huì)引起震動(dòng)和噪聲；有時(shí)使某些壓力控制的液壓元件產(chǎn)生誤差。
[0003]目前用在液壓支架或采煤機(jī)自移機(jī)尾上的操縱閥組，以手動(dòng)扳動(dòng)手柄的方式控制工作介質(zhì)的分配，通過高壓液控制油缸等執(zhí)行元件的動(dòng)作，完成相關(guān)工作。操縱閥組包括閥體和閥體內(nèi)的閥芯組件，閥芯組件包括閥殼、閥芯和壓桿等部件。閥芯位于閥殼內(nèi)部，在閥芯與閥殼之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，但是由于閥芯與閥殼之間僅米用單一的O型密封圈密封，閥芯來回動(dòng)作，閥芯上的卸荷小孔經(jīng)常摩擦O型密封圈容易使密封圈破損，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致閥芯組件失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種操縱閥組的閥芯組件，目的是提高閥芯與閥殼之間的密封效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種操縱閥組的閥芯組件，包括閥殼、閥芯和壓桿,所述閥芯與所述閥殼之間設(shè)有復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，復(fù)合密封結(jié)構(gòu)包括內(nèi)密封圈和外密封圈，夕卜密封圈包括內(nèi)圓周面、與內(nèi)圓周面同軸的外圓周面以及位于內(nèi)圓周面和外圓周面兩側(cè)的端面，外密封圈還包括與內(nèi)圓周面同軸的兩個(gè)外圓錐面，兩個(gè)外圓錐面分別與外圓周面的一端和一個(gè)端面的邊緣連接，端面的直徑小于外圓周面的直徑。
[0006]所述內(nèi)圓周面上設(shè)有用于容納所述內(nèi)密封圈的定位槽。
[0007]所述定位槽為在所述內(nèi)圓周面上沿整個(gè)周向延伸的環(huán)形定位槽。
[0008]所述定位槽的縱截面形狀為弧形。
[0009]所述定位槽位于所述內(nèi)圓周面的中間位置處。
[0010]所述復(fù)合密封結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)。
[0011]所述閥芯包括沿軸向依次設(shè)置的小徑體和大徑體，大徑體的直徑大于小徑體的直徑，所述壓桿插入小徑體中，所述閥殼內(nèi)設(shè)有沿軸向從一端面延伸至另一端面的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括與容納大徑體的大徑腔和容納小徑體的小徑腔。
[0012]所述閥芯的大徑體設(shè)有沿軸向延伸的內(nèi)腔體和與內(nèi)腔體連通且沿徑向延伸的第一過液孔，兩個(gè)所述復(fù)合密封結(jié)構(gòu)分別位于第一過液孔的一側(cè)，所述閥殼上沿軸向依次設(shè)有第二過液孔、第三過液孔和第四過液孔，第二過液孔、第三過液孔和第四過液孔為沿徑向延伸且與閥殼的大徑腔連通。
[0013]所述閥殼設(shè)有與所述大徑腔連通的排氣孔。
[0014]本發(fā)明操縱閥組的閥芯組件，在閥芯與閥殼之間設(shè)置復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，通過在外密封圈的外表面設(shè)置的外圓錐面，外圓錐面使外密封圈在兩端位置處的直徑減小，在復(fù)合密封結(jié)構(gòu)隨著閥芯在閥殼內(nèi)移動(dòng)時(shí)，一方面便于外密封圈滑過閥殼上的過液孔，另一方面可以減小與過液孔的接觸面積，減小外密封圈的磨損，從而可以提高復(fù)合密封結(jié)構(gòu)的密封效果和使用壽命，最終可以提高閥芯與閥殼之間的密封性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0016]圖1是本發(fā)明閥芯組件的剖視圖；
[0017]圖2是閥芯的剖視圖；
[0018]圖3是閥殼的剖視圖；
[0019]圖4是導(dǎo)桿的剖視圖；
[0020]圖5是圖1中A處密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0021]圖6是圖1中B處密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0022]圖7是復(fù)合密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0023]圖8是外密封圈的剖視圖；
[0024]圖9是圖8中C處放大圖；
[0025]圖10是采用本發(fā)明閥芯組件的操縱閥組的剖視圖；
[0026]圖中標(biāo)記為:
[0027]1、彈簧座；2、復(fù)位彈簧；3、導(dǎo)桿；31、桿體；32、凸緣；
[0028]4、閥芯；41、小徑體；42、大徑體；43、第一過液孔；44、凹孔；45、第一外溝槽；46、第二外溝槽；47、第三外溝槽；48、第四外溝槽；49、第五外溝槽；410、第六外溝槽；411、第七外溝槽；412、第八外溝槽；413、第九外溝槽；414、第十外溝槽；415、第一內(nèi)腔體；
[0029]5、外密封圈；51、內(nèi)圓周面；52、第一外圓周面；53、外圓錐面；54、定位槽；55、柱體部；56、錐臺(tái)部；57、端面；
[0030]6、內(nèi)密封圈；
[0031]7、閥殼；71、小徑腔；72、大徑腔；73、第二過液孔；74、第三過液孔；75、第四過液孔；76、排氣孔；77、第二外圓周面；78、第三外圓周面；79、第四外圓周面；710、第五外圓周面；711、第i^一外溝槽；712、第十二外溝槽；713、第十三外溝槽；714、第十四外溝槽；715、第十五外溝槽；716、第十六外溝槽；717、第十七外溝槽；718、第十八外溝槽；
[0032]8、第三密封圈；9、第四密封圈；10、第五密封圈；11、第六密封圈；12、第七密封圈；13、第八密封圈；
[0033]14、壓桿；15、支座；16、手柄；17、轉(zhuǎn)軸；18、防塵套；19、第九密封圈；20、第十密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0035]如圖1至圖9所示，本發(fā)明一種操縱閥組的閥芯組件，包括閥殼7、閥芯4、壓桿14、彈簧座1、復(fù)位彈簧2、導(dǎo)桿3和手柄16。閥殼7為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形構(gòu)件，彈簧座I在閥殼7的一端插入閥殼7中并與閥殼7固定連接，閥芯4、復(fù)位彈簧2和導(dǎo)桿3位于閥殼7內(nèi)部，壓桿14是從閥殼7的另一端插入閥殼7內(nèi)且插入閥芯4中，復(fù)位彈簧2套在導(dǎo)桿3上，且復(fù)位彈簧2 —端抵在彈簧座I上，另一端抵導(dǎo)桿3上，復(fù)位彈簧2推動(dòng)導(dǎo)桿3朝向閥芯4內(nèi)移動(dòng)。在閥殼7的讓壓桿14插入的端部的端面上設(shè)有一個(gè)向外凸出的支座15，手柄16通過轉(zhuǎn)軸17與支座15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該轉(zhuǎn)軸17的軸線與閥殼7的軸線相垂直，手柄16的一端與壓桿14的伸出端接觸，手柄16可繞轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，從而能夠推動(dòng)壓桿14和閥芯4沿閥殼7的軸向移動(dòng)。
[0036]本閥芯組件還包括用于閥芯4與閥殼7之間密封以及用于閥殼7與操縱閥組的閥體之間密封的密封結(jié)構(gòu)。閥芯4為插入閥殼7的內(nèi)腔體中的圓柱形構(gòu)件，閥芯4與閥殼7同軸，閥殼7的長度較長，閥芯4的長度小于閥殼7的長度。閥芯4的中心設(shè)有第一內(nèi)腔體415，第一內(nèi)腔體415是從閥芯4的朝向彈簧座I的端面沿軸向朝向閥芯4內(nèi)部延伸的圓孔，在閥芯4的另一端設(shè)有一個(gè)讓壓桿14插入的凹孔44，該凹孔44是從閥芯4的端面沿軸向朝向閥芯4內(nèi)部延伸的圓孔,凹孔44與第一內(nèi)腔體415同軸。在閥芯4上還設(shè)有第一過液孔43，該第一過液孔43為沿閥芯4的徑向延伸且與第一內(nèi)腔體415連通的圓孔，第一過液孔43用于與閥芯4內(nèi)的第一內(nèi)腔體415與閥殼7的內(nèi)腔體連通。在閥殼7上對(duì)應(yīng)閥芯4的部位沿軸向依次設(shè)有排氣孔76、第二過液孔73、第三過液孔74和第四過液孔75，排氣孔76、第二過液孔73、第三過液孔74和第四過液孔75為沿閥殼7的徑向貫穿閥殼7的側(cè)壁且與閥殼7的內(nèi)腔體連通的圓孔，第二過液孔73與第三過液孔74之間的垂直距離大于第三過液孔74與第四過液孔75之間的垂直距離，排氣孔76與第二過液孔73之間的垂直距離小于第二過液孔73與第三過液孔74之間的垂直距離，但大于第三過液孔74與第四過液孔75之間的垂直距離。
[0037]本閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)包括在閥芯4與閥殼7之間設(shè)置的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，該復(fù)合密封結(jié)構(gòu)由內(nèi)密封圈6和套在內(nèi)密封圈6外的外密封圈5構(gòu)成，外密封圈5整體呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心設(shè)有圓孔，夕卜密封圈5包括一個(gè)內(nèi)圓周面51、一個(gè)第一外圓周面52以及位于內(nèi)圓周面51和第一外圓周面52兩側(cè)的端面57,內(nèi)圓周面51與第一外圓周面52同軸,端面57為圓平面，兩個(gè)端面57相平行，并與內(nèi)圓周面51同軸，且兩個(gè)端面57分別與內(nèi)圓周面51的一端連接。外密封圈5還包括與內(nèi)圓周面51同軸的兩個(gè)外圓錐面53，兩個(gè)外圓錐面53分別與第一外圓周面52的一端和一個(gè)端面57的邊緣連接，即外圓錐面53分別位于第一外圓周面52與一個(gè)端面57之間，端面57的直徑小于第一外圓周面52的直徑，即外圓錐面53的大徑端與第一外圓周面52連接，小徑端與端面57連接。第一外圓周面52所在位置為外密封圈5的柱體部55,兩端外圓錐面53所在位置為外密封圈5兩端的錐臺(tái)部56,外圓錐面53使外密封圈5的兩端呈圓錐形。如圖1、圖5和圖6所示，在套在閥芯4上的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)隨閥芯4在閥殼7內(nèi)移動(dòng)時(shí)，外密封圈5的第一外圓周面52與閥殼7的內(nèi)壁面接觸，在外密封圈5隨閥芯4移動(dòng)至閥殼7上相應(yīng)位置的過液孔處，外密封圈5的兩端為圓錐形，從而可以避免外密封圈5的端部與過液孔的孔口直接接觸，這樣一方面便于外密封圈5滑過閥殼7上的過液孔，另一方面可以減小外密封圈5與過液孔的接觸面積，減小過液孔對(duì)外密封圈5造成的磨損，從而可以提高復(fù)合密封結(jié)構(gòu)的密封效果和使用壽命，最終可以提高閥芯4與閥殼7之間的密封性能。
[0038]如圖7、圖8和圖9所示，在外密封圈5的內(nèi)圓周面51上還設(shè)有一個(gè)用于容納內(nèi)密封圈6的定位槽54,該定位槽54為在內(nèi)圓周面51上沿整個(gè)周向延伸的環(huán)形定位槽54,而且定位槽54的縱截面形狀為弧形，其弧度為80度左右，以適應(yīng)內(nèi)密封圈6的形狀。內(nèi)密封圈6具有一定的彈性，其設(shè)置在外密封圈5的內(nèi)部，可以使外密封圈5沿徑向向外脹開，由于閥芯4為可移動(dòng)的，閥殼7的側(cè)壁上設(shè)置有過液孔，在壓力液體經(jīng)過閥殼7過液孔進(jìn)入閥芯4時(shí)，閥芯4移動(dòng)使過液孔與外密封圈5對(duì)齊時(shí)，過液孔溢出的壓力液體會(huì)對(duì)外密封圈5的第一外圓周面52形成沖蝕，對(duì)外密封圈5產(chǎn)生壓力，進(jìn)而會(huì)使外密封圈5有沿徑向收縮的趨勢，而內(nèi)密封圈6嵌入定位槽54中對(duì)外密封圈5施加作用力，可以使外密封圈5保持向外膨脹的趨勢，從而使外密封圈5與閥殼7內(nèi)壁面接觸的更緊密，減弱從閥殼7的過液孔內(nèi)溢出的壓力液體對(duì)外密封圈5的沖蝕，從而可以進(jìn)一步提高外密封圈5的密封可靠性和使用壽命，可以進(jìn)一步提高密封性能。同時(shí)，外密封圈5兩端的錐臺(tái)部56對(duì)從過液孔溢出的壓力液體還具有一定的導(dǎo)流作用。
[0039]如圖9所示，作為優(yōu)選的，定位槽54是位于內(nèi)圓周面51在軸向上的中間位置處，第一外圓周面52也是對(duì)應(yīng)于內(nèi)圓周面51的中間位置,且定位槽54沿軸向的寬度大于第一外圓周面52的寬度,從而確保定位槽54能夠容納厚度大于第一外圓周面52的內(nèi)密封圈6。因此將定位槽54設(shè)置在內(nèi)圓周面51的中間位置處，內(nèi)密封圈6與外密封圈5之間的接觸面積大，作用力強(qiáng)，可以確保外密封圈5的柱體部55與閥殼7內(nèi)壁面保持較大的接觸面積，可以進(jìn)一步提聞密封效果。
[0040]作為優(yōu)選的,兩個(gè)外圓錐面53的圓錐角為40度，40度為常用倒角尺寸。
[0041]作為優(yōu)選的，內(nèi)密封圈6為采用橡膠材質(zhì)制成的O型密封圈，具有一定的彈性。外密封圈5的材質(zhì)為尼龍，尼龍材質(zhì)的密封圈具有強(qiáng)度高、精度高和耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的使用壽命和密封效果。
[0042]在本實(shí)施例中，如圖1所示，復(fù)合密封結(jié)構(gòu)共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)復(fù)合密封結(jié)構(gòu)沿閥芯4的軸向分別位于第一過液孔43的一側(cè)。在本閥芯組件處于如圖1所不初始狀態(tài)，第一過液孔43與第二過液孔73連通，油液可經(jīng)過第二過液孔73和第一過液孔43流入閥芯4內(nèi)的第一內(nèi)腔體415中，第三過液孔74和第四過液孔75被封閉，沒有油液通過,其中一個(gè)復(fù)合密封結(jié)構(gòu)位于第二過液孔73與排氣孔76之間，另一個(gè)復(fù)合密封結(jié)構(gòu)位于第三過液孔74與第四過液孔75之間。
[0043]如圖2所示，本閥芯組件的閥芯4包括沿軸向依次設(shè)置的小徑體41和大徑體42，大徑體42的外直徑大于小徑體41的外直徑，小徑體41與大徑體42同軸，且小徑體41的長度小于大徑體42的長度。凹孔44設(shè)在小徑體41內(nèi)，第一內(nèi)腔體415設(shè)在大徑體42內(nèi)，第一內(nèi)腔體415的長度小于大徑體42的長度，第一過液孔43設(shè)置大徑體42上，且沿大徑體42的周向均布多個(gè)。如圖3所示，閥殼7內(nèi)的內(nèi)腔體為沿軸向從一端面延伸至另一端面的臺(tái)階孔，該內(nèi)腔體包括與容納大徑體42的大徑腔72和容納小徑體41的小徑腔71，小徑腔71的直徑與大徑體42直徑最大處的直徑大小相等,大徑腔72與大徑體42的直徑最大處的直徑相等，且小徑腔71的長度大于小徑體41的長度，大徑腔72的長度大于大徑體42的長度，使壓桿14的一部分可以插入小徑腔71中，彈簧座I是插入大徑腔72中與閥殼7固定連接。
[0044]如圖3所示，排氣孔76、第二過液孔73、第三過液孔74和第四過液孔75設(shè)置在閥殼?上的對(duì)應(yīng)大徑腔72的部位處，與大徑腔72連通。排氣孔76在閥殼7上的位置對(duì)應(yīng)大徑腔72的末端，排氣孔76在閥殼7上設(shè)置一個(gè)，排氣孔76是用于連通操縱閥組的閥體上的排氣通道。第二過液孔73、第三過液孔74和第四過液孔75沿閥殼7的周向分別均布多個(gè)，如圖10所示，第二過液孔73和第三過液孔74用于將閥殼7的大徑腔72與操縱閥組的閥體上的工作口 PA 口連通，第四過液孔75用于將閥殼7的內(nèi)腔體與操縱閥組的閥體上的工作口 P 口連通。閥體上的P 口用于外接主供液管，R 口用于接回液管，PA 口用于接油缸類執(zhí)行元件。
[0045]如圖2所不，在閥芯4的小徑體41上設(shè)有一個(gè)第一外溝槽45和一個(gè)第二外溝槽46，第一外溝槽45和第二外溝槽46為在小徑體41的外壁面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第一外溝槽45是用于設(shè)置密封圈，小徑體41在第二外溝槽46處的外直徑小于閥殼7的小徑腔71的內(nèi)直徑，第二外溝槽46位于第一外溝槽45與大徑體42的端面之間，并在軸向上延伸至大徑體42的端面，從而第一外溝槽45處可形成容納氣體的儲(chǔ)氣腔。在大徑體42的與小徑體41連接的端部外壁面上設(shè)有一個(gè)第三外溝槽47，第三外溝槽47為在大徑體42的外壁面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第三外溝槽47的位置對(duì)應(yīng)閥殼7上的排氣孔76，大徑體42在第三外溝槽47處的外直徑小于閥殼7的大徑腔72的內(nèi)直徑，從而第三外溝槽47處可形成容納氣體且與排氣孔76連通的儲(chǔ)氣腔，并在閥芯4移動(dòng)時(shí)與第二外溝槽46處形成的儲(chǔ)氣腔連通，從而可以使閥芯4與閥殼7的內(nèi)腔體之間的氣體經(jīng)排氣孔76向外排出，確保能夠扳動(dòng)手柄16使閥芯4移動(dòng)。在閥芯4的大徑體42的外壁面上沿軸向還依次設(shè)有第四外溝槽48、第五外溝槽49、第六外溝槽410、第七外溝槽411、第八外溝槽412、第九外溝槽413和第十外溝槽414，四外溝槽、第五外溝槽49、第六外溝槽410、第七外溝槽411、第八外溝槽412、第九外溝槽413和第十外溝槽414均為在大徑體42的外壁面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽。第六外溝槽410在閥芯4上的位置對(duì)應(yīng)第一過液孔43,第六外溝槽410與第一過液孔43連通，第六外溝槽410使第一過液孔43與閥殼7的內(nèi)腔體和第二過液孔73連通。第四外溝槽48和第五外溝槽49位于第三外溝槽47與第六外溝槽410之間，第四外溝槽48是用于設(shè)置密封圈，第五外溝槽49是用于設(shè)置一個(gè)復(fù)合密封結(jié)構(gòu)。第七外溝槽411、第八外溝槽412、第九外溝槽413和第十外溝槽414是位于第一過液孔43的另一側(cè)，第七外溝槽411和第十外溝槽414是用于設(shè)置密封圈，第九外溝槽413是用于設(shè)置另一個(gè)復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，第八外溝槽412是用于將第三過液孔74與第四過液孔75連通。第十外溝槽414靠近大徑體42的端部，第七外溝槽411與第九外溝槽413之間的距離大于第九外溝槽413與第十外溝槽414之間的距離，且第九外溝槽413與第十外溝槽414之間的最小距離略大于第四過液孔75的直徑。
[0046]如圖1所示，本閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)還包括在第一外溝槽45內(nèi)設(shè)置的一個(gè)第三密封圈8、在第四外溝槽48內(nèi)設(shè)置的一個(gè)第四密封圈9、在第七外溝槽411內(nèi)設(shè)置的第五密封圈10和在第十外溝槽414內(nèi)設(shè)置的第六密封圈11。第三密封圈8為采用聚氨酯材質(zhì)制成的O型密封圈，第三密封圈8可確保閥芯4的小徑體41與閥殼7之間的密封性，避免第二外溝槽46和第三外溝槽47處的氣體泄漏和油液泄漏。第四密封圈9、第五密封圈10和第六密封圈11為采用聚氨酯材質(zhì)制成的矩形密封圈，第四密封圈9、第五密封圈10和第六密封圈11與閥殼7的內(nèi)壁面相接觸的為圓柱面，接觸面積大，密封性好，從而可以進(jìn)一步提高閥芯4與閥殼7之間的密封性能。在閥芯組件處于如圖1和圖10所示狀態(tài)時(shí)，操縱閥組的PA 口與R 口連通，PA 口與P 口隔斷，第一過液孔43和第二過液孔73連通，第五密封圈10和復(fù)合密封結(jié)構(gòu)位于第二過液孔73的兩側(cè)，使進(jìn)入大徑腔72的油液不會(huì)流向第三過液孔74和排氣孔76處，另一個(gè)復(fù)合密封結(jié)構(gòu)位于第三過液孔74和第四過液孔75之間，避免從第三過液孔74流入大徑腔72的油液流入第四過液孔75中。第六密封圈11和復(fù)合密封結(jié)構(gòu)位于第四過液孔75的兩側(cè)，第六密封圈11避免大徑腔72內(nèi)的經(jīng)第一過液孔43和第一內(nèi)腔體415流入大徑腔72的油液再流入第四過液孔75中。當(dāng)工作要求需要?jiǎng)幼鲌?zhí)行元件時(shí)，向上扳動(dòng)手柄16 —定角度，使壓桿14朝向閥殼7內(nèi)部移動(dòng),從而推動(dòng)閥芯4擠壓復(fù)位彈簧2并朝向彈簧座I處移動(dòng)，閥芯4上的兩處復(fù)合密封結(jié)構(gòu)分別越過第二過液孔73和第四過液孔75，第五密封圈10會(huì)位于第一過液孔43與第三過液孔74之間，復(fù)合密封結(jié)構(gòu)將第一過液孔43與第二過液孔73隔斷，第一過液孔43與第二過液孔73不連通，閥芯4上的第八外溝槽412對(duì)應(yīng)第三過液孔74和第四過液孔75，因此第八外溝槽412的長度至少要等于第三過液孔74與第四過液之間的最大垂直距離。第三過液孔74通過第八外溝槽412與第四過液孔75連通，從而使P 口高壓油液經(jīng)第四過液孔75進(jìn)入大徑腔72，再流入第三過液孔74中，使PA 口與P 口連通，P 口為執(zhí)行元件持續(xù)供應(yīng)高壓油液，PA 口與R 口隔斷。
[0047]如圖3所示，在閥殼7的外壁面上沿軸向依次設(shè)有第十一外溝槽711、第十二外溝槽712、第十三外溝槽713、第十四外溝槽714、第十五外溝槽715、第十六外溝槽716、第十七外溝槽717和第十八外溝槽718，第i^一外溝槽711、第十二外溝槽712、第十三外溝槽713、第十四外溝槽714、第十五外溝槽715、第十六外溝槽716、第十七外溝槽717和第十八外溝槽718均為在閥殼7的外壁面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽。第十一外溝槽711是用于安裝防塵套18，第十二外溝槽712、第十四外溝槽714、第十六外溝槽716和第十八外溝槽718是用于設(shè)置密封圈。第十三外溝槽713在閥殼7上的位置對(duì)應(yīng)排氣孔76，第十三外溝槽713與排氣孔76連通，第十三外溝槽713使排氣孔76與操縱閥組的閥體上的排氣通道連通。第十五外溝槽715在閥殼7上的位置對(duì)應(yīng)第二過液孔73和第三過液孔74，第十五外溝槽715與第二過液孔73和第三過液孔74連通，第十五外溝槽715的長度大于第二過液孔73與第三過液孔74之間的最大垂直距離，第十五外溝槽715使第二過液孔73與第三過液孔74與PA 口連通。第十七外溝槽717在閥殼7上的位置對(duì)應(yīng)第四過液孔75，第十七外溝槽717與第四過液孔75連通，第十七外溝槽717使第四過液孔75與P 口連通。
[0048]如圖1所示，本閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)還包括在第十二外溝槽712處設(shè)置的一個(gè)第七密封圈12、在第十四外溝槽714處設(shè)置的一個(gè)第八密封圈13、在第十六外溝槽716處設(shè)置的第九密封圈19和在第十八外溝槽718處設(shè)置的一個(gè)第十密封圈20。第七密封圈12、第八密封圈13、第九密封圈19和第十密封圈20均為采用聚氨酯材質(zhì)制成的O型密封圈，這些密封圈可確保閥芯組件與操縱閥組的閥體之間的密封性。
[0049]如圖3所示，第十三外溝槽713、第十五外溝槽715和第十七外溝槽717將閥殼7沿軸向分成多個(gè)柱體部，第i^一外溝槽711和第十二外溝槽712所在的柱體部的外壁面為第二外圓周面77,第十四外溝槽714所在的柱體部的外壁面為第三外圓周面78,第十六外溝槽716所在的柱體部的外壁面為第四外圓周面79，第十八外溝槽718所在的柱體部的外壁面為第五外圓周面710,第二外圓周面77、第三外圓周面78、第四外圓周面79和第五外圓周面710同軸，且直徑逐漸減小，使閥殼7的外部呈階梯狀的結(jié)構(gòu)，使閥殼7能夠與操縱閥組的閥體的階梯形的內(nèi)腔體配合，閥芯組件插入閥體的內(nèi)腔體中，可通過階梯狀的閥殼7固定在閥體內(nèi)，并與閥芯組件與閥體之間的拆裝。
[0050]如圖2所示，閥芯4內(nèi)的第一內(nèi)腔體415為臺(tái)階孔，導(dǎo)桿3插入第一內(nèi)腔體415中，且導(dǎo)桿3的端面與第一內(nèi)腔體415內(nèi)的臺(tái)階面接觸，導(dǎo)桿3的中心設(shè)有沿軸向從一端面延伸至另一端面的中心孔。如圖4所示，導(dǎo)桿3包括一個(gè)圓柱形的桿體31和一個(gè)圓盤形的凸緣32，凸緣32與桿體31固定連接且兩者同軸，凸緣32的外直徑與第一內(nèi)腔體415的內(nèi)直徑大小相等，桿體31的外直徑小于凸緣32的外直徑，以確保能夠容納復(fù)位彈簧2。復(fù)位彈簧2套在桿體31上，復(fù)位彈簧2 —端抵在凸緣32上，另一端抵在彈簧座I上。當(dāng)執(zhí)行元件需要停止供液時(shí)，松開手柄16，復(fù)位彈簧2和導(dǎo)桿3形成的復(fù)位機(jī)構(gòu)是用于使閥芯4被頂回復(fù)位，使R 口與PA 口連通，此時(shí)閥芯組件恢復(fù)如圖1所示的初始狀態(tài)。相應(yīng)的，在彈簧座I上設(shè)有用于將閥殼7的大徑腔72與閥體的R 口連通的通孔，該通孔與大徑腔72同軸，且該通孔的直徑小于桿體31的外直徑，避免導(dǎo)桿3伸出。
[0051]如圖1所示，防塵套18的一端安裝在閥殼7的端部，支座15、轉(zhuǎn)軸17和壓桿14位于防塵套18內(nèi)部，手柄16 —端插入防塵套18內(nèi)與轉(zhuǎn)軸17連接，另一端位于防塵套18外，用于握持操作。設(shè)置防塵套18，可提高本閥芯組件的防塵效果，提高使用壽命。
[0052]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種操縱閥組的閥芯組件，包括閥殼、閥芯和壓桿，其特征在于:所述閥芯與所述閥殼之間設(shè)有復(fù)合密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操縱閥組的閥芯組件，其特征在于:所述復(fù)合密封結(jié)構(gòu)包括內(nèi)密封圈和套在內(nèi)密封圈上的外密封圈，外密封圈包括內(nèi)圓周面、與內(nèi)圓周面同軸的外圓周面以及位于內(nèi)圓周面和外圓周面兩側(cè)的端面，外密封圈還包括與內(nèi)圓周面同軸的兩個(gè)外圓錐面，兩個(gè)外圓錐面分別與外圓周面的一端和一個(gè)端面的邊緣連接，端面的直徑小于外圓周面的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的操縱閥組的閥芯組件，其特征在于:所述內(nèi)圓周面上設(shè)有用于容納所述內(nèi)密封圈的定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的操縱閥組的閥芯組件，其特征在于:所述定位槽為在所述內(nèi)圓周面上沿整個(gè)周向延伸的環(huán)形定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的操縱閥組的閥芯組件，其特征在于:所述定位槽的縱截面形狀為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的操縱閥組，其特征在于:所述定位槽位于所述內(nèi)圓周面的中間位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的操縱閥組的閥芯組件，其特征在于:所述復(fù)合密封結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的操縱閥組的閥芯組件，其特征在于:所述閥芯包括沿軸向依次設(shè)置的小徑體和大徑體，大徑體的直徑大于小徑體的直徑，所述壓桿插入小徑體中，所述閥殼內(nèi)設(shè)有沿軸向從一端面延伸至另一端面的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括與容納大徑體的大徑腔和容納小徑體的小徑腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的操縱閥組的閥芯組件，其特征在于:所述閥芯的大徑體設(shè)有沿軸向延伸的內(nèi)腔體和與內(nèi)腔體連通且沿徑向延伸的第一過液孔，兩個(gè)所述復(fù)合密封結(jié)構(gòu)分別位于第一過液孔的一側(cè)，所述閥殼上沿軸向依次設(shè)有第二過液孔、第三過液孔和第四過液孔，第二過液孔、第三過液孔和第四過液孔為沿徑向延伸且與閥殼的大徑腔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的操縱閥組的閥芯組件，其特征在于:所述閥殼設(shè)有與所述大徑腔連通的排氣孔。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK104153797SQ201410427322
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李福洪, 朱述群 申請(qǐng)人:巨隆集團(tuán)蕪湖興隆液壓有限公司