一種閥組件的制作方法
【專利說明】一種閥組件
[0001]本申請是申請?zhí)枮?01210260440.1、發(fā)明名稱為“一種閥組件”的專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及壓力調(diào)節(jié)裝置，更具體地涉及包含所述壓力調(diào)節(jié)裝置的快放組件及閥組件。
【背景技術(shù)】
[0003]指揮閥也稱為指揮器、導(dǎo)閥(pilot valve)。通常使用指揮閥對壓力調(diào)節(jié)閥(壓力調(diào)節(jié)器)的運(yùn)行進(jìn)行控制。
[0004]圖1示出了一個(gè)典型的壓力調(diào)節(jié)閥組件01，包括主閥02、指揮閥03、以及致動(dòng)器04。具體地，主閥02連接到主流體管線012中，主閥02的閥體包括入口腔05和出口腔06，其中入口腔05通過管線012耦接到流體源(例如，煤氣供應(yīng)站)，出口腔06通過管線012耦接到流體接收方(例如，煤氣用戶)。如通常所知的，入口腔05和出口腔06之間的連接和斷開由閥座以及與閥座配合的閥塞實(shí)現(xiàn)。閥塞受到與之耦接的閥桿的驅(qū)動(dòng)、在接合閥座和遠(yuǎn)離閥座的位置之間運(yùn)動(dòng)。主閥02的閥桿連接到致動(dòng)器04的致動(dòng)元件上(該致動(dòng)元件例如是膜片、活塞等)，該致動(dòng)元件將致動(dòng)器04的控制腔分成腔室07和腔室08。其中，腔室07與指揮閥03的第一壓力腔09連通，腔室08與指揮閥03的第二壓力腔011連通。其中，第一壓力腔09感應(yīng)主閥02的出口腔06的壓力(或出口壓力)的變化，進(jìn)而控制第二壓力腔011與第三壓力腔010 (第三壓力腔010例如與主閥02的進(jìn)口腔05流體連通)之間的開度，開度的變化導(dǎo)致第二壓力腔011的壓力改變，從而加在致動(dòng)器04的致動(dòng)元件兩端的壓力發(fā)生變化，致動(dòng)元件的位移引起主閥02的閥塞的位移，以此方式，主閥02的出口腔06的壓力通過指揮閥03、致動(dòng)器04實(shí)現(xiàn)自調(diào)節(jié)。
[0005]圖2a示出了一種已知的指揮閥03的具體構(gòu)成。指揮閥03包括快放口 032和位于閥口墊031和閥座之間的閥口 033，閥口墊031通過托盤035以及固定件036等元件耦接到膜片034。如圖所示，當(dāng)膜片034 —側(cè)的第一壓力腔09中的壓力變小時(shí)，膜片034向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥口墊031向上運(yùn)動(dòng)，從而閥口墊031與閥口 033之間的開度變大，由于第三壓力腔010的壓力通常高于第二壓力腔011的壓力，第三壓力腔010的壓力補(bǔ)充到第二壓力腔011。其結(jié)果是，致動(dòng)器04的致動(dòng)元件兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，致動(dòng)元件帶動(dòng)主閥02的閥塞運(yùn)動(dòng)，使得主閥02的開度變大，從而主閥的出口壓力增大。相反，當(dāng)膜片034 —側(cè)的第一壓力腔09中的壓力變大時(shí)，膜片034向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥口墊031向下運(yùn)動(dòng)，從而閥口墊031與閥口 033之間的開度變小，第二壓力腔011的壓力變小。其結(jié)果是，致動(dòng)器04的致動(dòng)元件兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，致動(dòng)元件帶動(dòng)主閥02的閥塞運(yùn)動(dòng)，使得主閥02的開度變小，從而主閥的出口壓力減小。如果第一壓力腔09中的壓力繼續(xù)增加，閥口墊031抵接閥口 033，即閥口 033關(guān)閉，快放口 032打開，由于第二壓力腔011的壓力大于第一壓力腔09的壓力，第二壓力腔011的壓力通過快放口 032快速泄放到第一壓力腔09。
[0006]圖2b示出了另一種已知的指揮閥03’的具體構(gòu)成。指揮閥03’包括快放口 032’和位于閥口墊031’和閥座之間的閥口 033’，閥口墊031’通過托盤035’以及固定件036’等元件耦接到膜片034’。如圖所示，當(dāng)膜片034’ 一側(cè)的第一壓力腔09’中的壓力變小時(shí)，膜片034’向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥口墊031’向下運(yùn)動(dòng)，從而閥口墊031’與閥口 033’之間的開度變大，由于進(jìn)口壓力腔010’的壓力高于第二壓力腔011’的壓力，第三壓力腔010’的壓力補(bǔ)充到第二壓力腔011’。其結(jié)果是，致動(dòng)器04的致動(dòng)元件兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，致動(dòng)元件帶動(dòng)主閥02的閥塞運(yùn)動(dòng)，使得主閥02的開度變大，從而主閥的出口壓力增大。相反，當(dāng)膜片034’一側(cè)的第一壓力腔09’中的壓力變大時(shí)，膜片034’向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥口墊031’向上運(yùn)動(dòng)，從而閥口墊031’與閥口 033’之間的開度變小，第二壓力腔011’的壓力變小。其結(jié)果是，致動(dòng)器04的致動(dòng)元件兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，致動(dòng)元件帶動(dòng)主閥02的閥塞運(yùn)動(dòng)，使得主閥02的開度變小，從而主閥的出口壓力減小。如果第一壓力腔09’中的壓力繼續(xù)增加，閥口墊031’抵接閥口 033’，即閥口 033’關(guān)閉，快放口 032’打開，由于第二壓力腔011’的壓力大于第一壓力腔09’的壓力，第二壓力腔011’的壓力通過快放口 032’快速泄放到第一壓力腔09’。
[0007]然而，如圖2a、2b示出的已知的指揮閥存在的問題是:閥口墊031、031’需要耦接到膜片034、034’，因此需要額外的元件035、036等，并且增加了安裝、替換零件的復(fù)雜度。此外，在已知的指揮閥中，快放口是在遠(yuǎn)離閥口墊的一側(cè)實(shí)現(xiàn)的。
[0008]因此，需要其他結(jié)構(gòu)的閥組件以及指揮閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]在一個(gè)實(shí)施方式中，提供了一種閥組件，包括:閥體，包括第一壓力腔、第二壓力腔，所述第一壓力腔的壓力低于所述第二壓力腔的壓力，所述第二壓力腔的壓力響應(yīng)于第一壓力腔的壓力變化而泄放至所述第一壓力腔；阻擋裝置，所述阻擋裝置設(shè)置在所述第一壓力腔和所述第二壓力腔之間；閥桿，所述閥桿設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥桿的一端活動(dòng)接觸所述阻擋裝置；膜片，所述膜片連接至所述閥桿，并靠近或設(shè)置于所述第一壓力腔上；當(dāng)所述第一壓力腔的壓力變化時(shí)，所述膜片感應(yīng)所述第一壓力腔的壓力變化而帶動(dòng)所述閥桿運(yùn)動(dòng)。
[0010]在一個(gè)例子中，所述第一壓力腔包括設(shè)置于閥桿的內(nèi)腔，所述閥桿與所述阻擋裝置接觸的一端設(shè)有連接孔，所述連接孔將所述閥桿內(nèi)腔與所述第二壓力腔連通。
[0011]在一個(gè)例子中，所述連接孔設(shè)于所述閥桿與所述阻擋裝置接觸的一端的側(cè)部，當(dāng)所述閥桿推動(dòng)所述阻擋裝置時(shí)，所述連接孔被所述阻擋裝置遮擋，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔關(guān)斷；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時(shí)，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔通過所述連接孔連通。
[0012]在一個(gè)例子中，所述閥體上還設(shè)有閥口，所述閥口容納所述閥桿，所述第二壓力腔設(shè)置于所述閥口上，所述第二壓力腔還設(shè)有側(cè)面孔，所述側(cè)面孔用來將第二壓力腔耦接至外部壓力。
[0013]在一個(gè)例子中，所述第一壓力腔還包括第三壓力腔，所述第三壓力腔靠近所述閥桿的另一端，所述膜片設(shè)置于第三壓力腔之上，所述第三壓力腔與所述閥桿內(nèi)腔連通，所述膜片感應(yīng)所述第三壓力腔的壓力變化而帶動(dòng)所述閥桿運(yùn)動(dòng)。
[0014]在一個(gè)例子中，所述閥組件還包括第四壓力腔，所述第四壓力腔與第二壓力腔通過所述阻擋裝置連接，所述第四壓力腔壓力高于所述第二壓力腔壓力，當(dāng)所述閥桿推動(dòng)所述阻擋裝置時(shí)，所述第四壓力腔與所述第二壓力腔連通；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時(shí)，所述第四壓力腔與所述第二壓力腔關(guān)斷。
[0015]在一個(gè)例子中，所述第四壓力腔內(nèi)還設(shè)置有偏置元件，所述偏置元件推動(dòng)所述阻擋裝置復(fù)位。
[0016]在一個(gè)例子中，當(dāng)所述閥桿推動(dòng)所述阻擋裝置時(shí)，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔連通；當(dāng)所述閥桿離開所述阻擋裝置時(shí)，所述第一壓力腔與所述第二壓力腔關(guān)斷。
[0017]在一個(gè)例子中，所述膜片通過螺母和分別設(shè)置在所述閥桿上的上板和下板耦接至所述閥桿。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的閥組件能夠?qū)崿F(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)中的一個(gè)或者多個(gè):
[0019]首先，在鄰近第一開口的位置實(shí)現(xiàn)了連接孔，從而為閥組件的設(shè)計(jì)提供了更多靈活性；
[0020]其次，閥口墊無需耦接到膜片，因此減小了安裝復(fù)雜度；
[0021]此外，無需將閥口墊耦接到膜片的額外元件；
[0022]此外，由于閥口墊是獨(dú)立的元件，因此更換簡單且成本較低。
【附圖說明】
[0023]參考以下的附圖可更好地理解本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中的部件未必按比例繪制:
[0024]圖1示出了一種壓力調(diào)節(jié)閥組件的框圖，
[0025]圖2a示出了一種已知的指揮閥的局部剖面圖，
[0026]圖2b示出了另一種已知的指揮閥的局部剖面圖，
[0027]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的閥組件的一個(gè)實(shí)施例的框圖，
[0028]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的閥組件的一個(gè)實(shí)施例的處于第一開口打開、連接孔關(guān)閉位置的局部剖面圖，
[0029]圖5示出圖4的第一開口、連接孔的局部放大圖，
[0030]圖6示出了圖4的實(shí)施例的處于第一開口關(guān)閉、連接孔打開位置的局部剖面圖，
[0031]圖7示出了圖6的第一開口、連接孔的局部放大圖，
[0032]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的閥組件的另一個(gè)實(shí)施例的處于第一開口打開、連接孔關(guān)閉位置的局部剖面圖，
[0033]圖9示出了圖8的實(shí)施例的處于第一開口關(guān)閉、連接孔打開位置的局部剖面圖，
[0034]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的閥組件的