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安全丟手一體式可鉆水力錨的制作方法

文檔序號(hào):5307877閱讀:216來(lái)源:國(guó)知局
安全丟手一體式可鉆水力錨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了安全丟手一體式可鉆水力錨,其包括上接頭、連接套、錨體,所述連接套的兩端分別連接上接頭和錨體,在錨體上設(shè)置有錨爪及弓簧,其特征在于:還包括內(nèi)套于上接頭內(nèi)的支撐套,所述支撐套通過剪釘固定設(shè)置在上接頭內(nèi),所述上接頭的下端設(shè)置有彈性爪,在連接套的內(nèi)壁設(shè)置有容納彈性爪外端的卡槽,所述支撐套的下端頂住彈性爪使彈性爪的外端卡裝在連接套的卡槽內(nèi)。本發(fā)明安裝在施工管柱的封隔器之上,既能實(shí)現(xiàn)施工時(shí)錨定管柱和油管內(nèi)放壓后錨爪自動(dòng)回收的功能,又能在管柱遇卡后采用油管內(nèi)投球蹩壓或正轉(zhuǎn)油管丟手并起出上部管柱,可在必要時(shí)下入鉆銑管柱鉆除。
【專利說明】安全丟手一體式可鉆水力錨

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及安全丟手一體式可鉆水力錨。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著各油田開發(fā)的不斷深入,注水是油田保持地層能量的有效方式之一,但部分油田注水井井況條件日漸復(fù)雜,注水井井內(nèi)結(jié)鹽、結(jié)垢問題突出。
[0003]目前國(guó)內(nèi)各油田由于地層物性差等原因,注水井的注水壓力不斷升高,因此注水管柱均采用了封隔器保護(hù)油層上部套管,同時(shí)配套使用水力錨錨定管柱防止管柱竄動(dòng)。井下工具在結(jié)鹽、結(jié)垢嚴(yán)重井筒環(huán)境下常會(huì)因?yàn)榻Y(jié)鹽、結(jié)垢導(dǎo)致水力錨錨爪無(wú)法正常放壓后回收,管柱由此無(wú)法順利起出。雖然此類注水管柱均配有安全丟手接頭,但安全丟手接頭距離水力錨錨爪處有至少2(T50cm的距離,對(duì)后續(xù)管柱的解卡打撈造成一定的困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足提供一種安全丟手一體式可鉆水力錨,該水力錨既能實(shí)現(xiàn)在施工時(shí)錨定管柱和油管內(nèi)放壓后錨爪自動(dòng)回收的功能,又能在管柱遇卡后采用油管內(nèi)投球蹩壓或正轉(zhuǎn)油管丟手并起出上部管柱,也可在必要時(shí)下入鉆銑管柱鉆除。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:安全丟手一體式可鉆水力錨,其包括上接頭、連接套、錨體,所述連接套的兩端分別連接上接頭和錨體,在錨體上設(shè)置有錨爪及弓簧,其特征在于:還包括內(nèi)套于上接頭內(nèi)的支撐套,所述支撐套通過剪釘固定設(shè)置在上接頭內(nèi),所述上接頭的下端設(shè)置有彈性爪,在連接套的內(nèi)壁設(shè)置有容納彈性爪外端的卡槽,所述支撐套的下端頂住彈性爪使彈性爪的外端卡裝在連接套的卡槽內(nèi)。
[0006]按上述技術(shù)方案,在支撐套的外周設(shè)置有凹槽,方便彈性爪退出。
[0007]按上述技術(shù)方案,所述連接套的上端與上接頭密封配設(shè),下端與錨體反向螺紋連接。
[0008]按上述技術(shù)方案,所述連接套、錨體、錨爪均采用可鉆銑材料制成。
[0009]按上述技術(shù)方案,所述彈性爪的下端設(shè)置有外凸臺(tái)。
[0010]本發(fā)明的工作原理為:將本發(fā)明安裝在施工管柱的封隔器之上,管柱下井過程:錨體內(nèi)部壓力小于或等于錨體外部壓力時(shí),管柱可正常下井。施工、生產(chǎn)過程:在管柱下放至指定位置之后,從油管注入施工流體,當(dāng)錨體內(nèi)部壓力大于錨體外部壓力時(shí),錨爪伸出齒尖咬合在套管內(nèi)壁上,實(shí)現(xiàn)管柱的錨定。起出管柱過程:當(dāng)施工完畢或其它需要起出管柱時(shí),油管內(nèi)放壓后,使得錨體內(nèi)部壓力小于或等于錨體外部壓力時(shí),此時(shí)錨爪在弓簧彈力的作用下回收,即可解除管柱錨定,并起出井下管柱。當(dāng)管柱長(zhǎng)期處于井下,因結(jié)鹽、結(jié)垢等原因遇卡時(shí),可通過正轉(zhuǎn)油管使本發(fā)明的連接套與錨體間的反向螺紋處脫開并丟手;如正轉(zhuǎn)油管丟手無(wú)效還可通過內(nèi)投入相應(yīng)的鋼球,油管內(nèi)蹩壓使得支撐套下行剪斷上接頭上的剪釘,此時(shí)上接頭下端的彈性爪失去支撐,上提管柱即可丟手。連接套、錨體和錨爪均采用可鉆材料(例如:球墨鑄鐵材料),在有必要時(shí)可下入鉆統(tǒng)管柱鉆除。
[0011]本發(fā)明所取得的有益效果為:
1、本發(fā)明安裝在施工管柱的封隔器之上,既能實(shí)現(xiàn)施工時(shí)錨定管柱和油管內(nèi)放壓后錨爪自動(dòng)回收的功能,又能在管柱遇卡后采用油管內(nèi)投球蹩壓或正轉(zhuǎn)油管丟手上部管柱,并可在必要時(shí)下入鉆銑管柱鉆除。
[0012]2、本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、安全性和可靠性高等特點(diǎn),提高了復(fù)雜井況條件下的管柱安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:1、上接頭,2、支撐套,3、連接套,4、錨體,5、錨爪,6、弓簧,7、彈性爪。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示,本實(shí)施例提供的安全丟手一體式可鉆水力錨包括上接頭1、連接套3、支撐套2、錨體4,所述連接套3的上端與上接頭I通過密封圈密封配設(shè),下端與錨體4通過反向螺紋連接,在錨體4上設(shè)置有錨爪5及弓簧6,支撐套2通過剪釘固定設(shè)置在上接頭I內(nèi),所述支撐套2通過密封圈與上接頭形成密封;所述上接頭I的下端設(shè)置有彈性爪7,所述彈性爪7的下端設(shè)置有外凸臺(tái),在連接套2的內(nèi)壁設(shè)置有容納彈性爪外凸臺(tái)的卡槽,所述支撐套2的下端頂住彈性爪7使彈性爪的外凸臺(tái)卡裝在連接套3的卡槽內(nèi)。在支撐套2的外周位于彈性爪的上方設(shè)置有環(huán)形凹槽,方便彈性爪退出。
[0017]本發(fā)明的工作原理為:將本發(fā)明安裝在施工管柱的封隔器之上,管柱下井過程:錨體4內(nèi)部壓力小于或等于錨體4外部壓力時(shí),管柱可正常下井。施工、生產(chǎn)過程:在管柱下放至指定位置之后,從油管注入施工流體,當(dāng)錨體4內(nèi)部壓力大于錨體4外部壓力時(shí),錨爪5伸出并齒尖咬合在套管內(nèi)壁上,實(shí)現(xiàn)管柱的錨定。起出管柱過程:當(dāng)施工完畢或其它需要起出管柱時(shí),油管內(nèi)放壓后,使得錨體4內(nèi)部壓力小于或等于錨體4外部壓力時(shí),此時(shí)錨爪5在弓簧6彈力的作用下回收,即可解除管柱錨定,并起出井下管柱。當(dāng)管柱長(zhǎng)期處于井下,因結(jié)鹽、結(jié)垢等原因遇卡時(shí),可通過正轉(zhuǎn)油管使本發(fā)明的連接套3與錨體4間的反向螺紋處脫開并丟手;如正轉(zhuǎn)油管丟手無(wú)效還可通過內(nèi)投入相應(yīng)的鋼球,油管內(nèi)蹩壓使得支撐套2下行剪斷上接頭I上的剪釘,此時(shí)上接頭I下端的彈性爪7失去支撐,上提管柱即可丟手。連接套2、錨體4和錨爪5均采用可鉆材料(例如:球墨鑄鐵材料),在有必要時(shí)可下入鉆銑管柱鉆除。
【權(quán)利要求】
1.安全丟手一體式可鉆水力錨,其包括上接頭、連接套、錨體,所述連接套的兩端分別連接上接頭和錨體,在錨體上設(shè)置有錨爪及弓簧,其特征在于:還包括內(nèi)套于上接頭內(nèi)的支撐套,所述支撐套通過剪釘固定設(shè)置在上接頭內(nèi),所述上接頭的下端設(shè)置有彈性爪,在連接套的內(nèi)壁設(shè)置有容納彈性爪外端的卡槽,所述支撐套的下端頂住彈性爪使彈性爪的外端卡裝在連接套的卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全丟手一體式可鉆水力錨,其特征在于在支撐套的下端外周設(shè)置有方便彈性爪退出的環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要去I或2所述的安全丟手一體式可鉆水力錨,其特征在于所述連接套的上端與上接頭密封配設(shè),下端與錨體反向螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全丟手一體式可鉆水力錨,其特征在于所述連接套、錨體、錨爪均采用可鉆銑材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全丟手一體式可鉆水力錨,其特征在于所述彈性爪的下端設(shè)置有外凸臺(tái)。
【文檔編號(hào)】E21B23/04GK104179468SQ201410415032
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】王暉, 劉翔, 陳和平, 羅文波, 王升 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司江漢油田分公司采油工藝研究院
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