專利名稱：雙閥一體式盤閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于磨蝕、沖刷物料的盤閥，具體地說，是一種保留 盤閥的自轉(zhuǎn)和自研磨特性且適用于惡劣工況的雙閥一體式盤閥。
背景技術(shù)：
金屬密封球閥、金屬密封旋塞閥和盤閥均廣泛應(yīng)用于磨蝕沖刷工況中， 對于非常惡劣的工況，金屬密封球閥、金屬密封旋塞閥表現(xiàn)為壽命短，易開 關(guān)不到位，密封不好等缺點，所以在惡劣的工況中往往兩閥串連使用，采用 一備一用或者兩閥依次開關(guān)的方法來延長使用壽命。盤閥由于具有自旋轉(zhuǎn)和 自研磨特性，比球閥和旋塞閥壽命更長，密封更好，并且不會卡死，但是盤 閥連接尺寸大，重量重，極大的制約了其在磨蝕物料上的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種雙閥一體式盤閥，保留盤閥的自 選轉(zhuǎn)和自研磨特性，且適于惡劣工況的磨蝕物料上的應(yīng)用。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下-
一種雙閥一體式盤閥，包括獨立進(jìn)行開關(guān)動作的上閥和下閥，以及外泄 漏密封，上閥和下閥各自具有獨立的閥桿組件、閥芯，所述上閥和下閥各自 的閥體組件通過中法蘭和螺栓組件串連在一起。
所述閥桿組件由搖桿、固定閥軸、焊接在固定閥軸上的橫軸、及和橫軸
焊接在一起的驅(qū)動件組成；閥芯包括圓盤、彈簧和彈簧座、以及閥座；所述 閥座內(nèi)嵌于上和下閥體組件和中法蘭內(nèi)；所述閥芯的彈簧座裝載彈簧壓在圓 盤上，閥芯的圓盤帶有圓柱形凹槽，閥桿組件的驅(qū)動件嵌于圓盤的凹槽內(nèi)； 閥桿組件的驅(qū)動件外壁和圓盤的內(nèi)壁之間設(shè)有徑向間隙。所述上閥或下閥的 圓盤和閥座均為單圓盤和單閥座。
所述上閥或下閥的圓盤和閥座均為雙圓盤和雙閥座。
所述上閥或下閥中一個的圓盤和閥座為單圓盤和單閥座，另一個的圓盤和閥座為雙圓盤和雙閥座。
所述閥座和圓盤的整個滑動區(qū)域是一個平面，且該閥座和圓盤的平面度 和粗糙度很小，盤閥在開關(guān)過程中閥芯的圓盤不規(guī)則自轉(zhuǎn)。
所述閥芯的彈簧采用蝶簧。
所述閥芯的圓盤跟閥座接觸的位置具有尖銳刀口 。 所述的上閥體組件和下閥體組件上設(shè)有吹掃孔。
本發(fā)明的雙閥一體式盤閥，上閥和下閥能獨立進(jìn)行開關(guān)動作，能獨立實 現(xiàn)密封。在開關(guān)過程中，可以依次開關(guān)下閥和上閥，以延長其中一只閥門的 壽命；也可以一備一用。將兩個盤閥組合為一體，其法蘭面心距和兩個球閥、 兩個旋塞閥或兩個圓頂閥串連一致，甚至更短，與此同時保留了盤閥壽命長、 密封好自研磨的特點，在惡劣工況中具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖l是本發(fā)明的雙闊一體式盤閥的主結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為圖1的A向圖3為采用上閥體組件內(nèi)含有雙圓盤和雙閥座實現(xiàn)無條件雙向密封要 求，下閥體內(nèi)含有單圓盤和單閥座雙閥一體式盤閥結(jié)構(gòu)圖4上和下閥體組件內(nèi)都含有單圓盤和單閥座雙閥一體式盤閥結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)圖1至圖4，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細(xì)描述，使 能更好地理解本發(fā)明的功能、特點。
如圖1所示，結(jié)合圖2，本發(fā)明的雙閥一體式盤閥，包括上閥和下閥兩 閥組成，兩閥共用一個閥體，兩個獨立閥桿組件，兩個獨立閥芯。上閥和下 閥都由閥體、閥桿組件、閥芯、外泄漏密封組成；
所述閥體由上閥體組件l、下閥體組件2、中法蘭13、密封墊20、密封 圈21和螺栓32，通過鎖緊螺栓32實現(xiàn)為一體，由上閥體組件1和中法蘭13 組成上閥體，下閥體組件2共用上閥體的中法蘭13，組成下閥體；所述上閥 由上閥體、上閥桿組件3、閥芯和外泄漏密封組成，下閥由下閥體、下閥桿 組件4、閥芯和外泄漏密封組成，為簡單計，對上閥實施例予以詳細(xì)描述。
上閥包括上閥體、上閥桿組件3、閥芯和外泄漏密封。其中上閥體由上閥體組件1，中法蘭13，吹掃孔22，密封墊20，密封圈21和螺栓組件32 組成；上閥桿組件3由搖桿7、固定閥軸36、焊接在固定閥軸上的橫軸34， 及和橫軸焊接在一起的驅(qū)動件35組成，驅(qū)動件35內(nèi)設(shè)有圓柱型凹槽39;閥 芯包括圓盤18、嵌于驅(qū)動件35的圓柱形凹槽39內(nèi)的彈簧26、彈簧座19、 以及閥座37，圓盤18帶有圓柱型凹槽38，驅(qū)動件35嵌于圓盤18的凹槽38 內(nèi)，閥桿組件3的驅(qū)動件35外壁和圓盤18的凹槽38內(nèi)壁之間設(shè)有徑向間隙，' 驅(qū)動件35驅(qū)動圓盤18轉(zhuǎn)動時，由于驅(qū)動件35外壁和圓盤18的凹槽38內(nèi)壁 有間隙，造成了圓盤18的旋轉(zhuǎn)扭矩，導(dǎo)致圓盤18的不規(guī)則自轉(zhuǎn)。所以每次 開關(guān)，圓盤跟物料的接觸及磨損都不在一個位置，圓盤的自轉(zhuǎn)加上公轉(zhuǎn)就產(chǎn) 生了自研磨效應(yīng)。彈簧26已經(jīng)預(yù)先壓縮，圓盤18在彈簧26和彈簧座19的 作用下緊密貼合在閥座37上，形成防內(nèi)漏密封副；外泄漏密封由閥桿密封 和閥體密封兩部分組成，所述閥桿密封，由上閥桿組件3、上閥體組件l，軸 套11、支撐環(huán)10和填料壓套9形成一個填料腔，填料腔內(nèi)填充填料組件5， 然后鎖緊螺栓組件28、 29和30,壓緊填料壓板8來實現(xiàn)；所述閥體密封由 上閥體、下閥體、中法蘭中間加密封墊，通過鎖緊閥體間的螺栓實現(xiàn)。
閥門的開關(guān)通過轉(zhuǎn)動搖桿7來實現(xiàn)。搖桿7和固定閥軸36采用花鍵或 者雙D形聯(lián)接，通過壓片6鎖在固定閥軸36上，橫軸34和固定閥軸36采 用焊接、花鍵、銷釘連接或整體鍛造，驅(qū)動件35焊接在橫軸34上。搖桿7 的轉(zhuǎn)動聯(lián)動上閥桿組件3的驅(qū)動件35，驅(qū)動件35帶著圓盤18在閥體內(nèi)來回
滑動，實現(xiàn)閥門的開關(guān)。
上閥桿組件3的驅(qū)動件35外壁和圓盤18的內(nèi)壁之間留有徑向間隙，圓 盤18在開關(guān)過程會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。由于圓盤18在每個開關(guān)的過程中都會完成一 個角度的自轉(zhuǎn)，所以每次開關(guān)，圓盤18跟物料的接觸及磨損都不在一個位 置，從而延長了閥門的使用壽命。
圓盤18和閥座37對磨損具有自補(bǔ)償。驅(qū)動件35帶有圓柱型凹槽39， 彈簧座19裝載彈簧26嵌于凹槽39內(nèi)，彈簧座19依靠彈簧26預(yù)壓的力量頂 在圓盤18的凹槽38內(nèi)，由于彈簧26的預(yù)壓的力量，閥座37和圓盤18的一 點磨損，可以通過彈簧26本身的延展來補(bǔ)償，同時防止固體物料進(jìn)入密封 面，刮傷密封面，在產(chǎn)品的使用過程內(nèi)，該雙閥一體式盤閥的低泄漏率能長 期保持，使用壽命長。所述彈簧26采用蝶簧，剛性系數(shù)大，溫度的變化對剛 性系數(shù)基本沒有影響，固體物料也不會影響使用，保證一體式盤閥可以在各種惡劣工況下使用。
圓盤18對閥座37具有自清潔效果。圓盤18跟閥座37接觸的位置設(shè)計 有尖銳刀口26，加上彈簧座19的力量使圓盤18和閥座37緊密結(jié)合，圓盤 18的每次開關(guān)過程都會將閥座37上的物料清潔干凈并阻止物料進(jìn)入密封 面，防止物料刮傷圓盤18和閥座37的密封面，延長閥門使用壽命。
閥體組件1的一面挖有一閥軸孔，可以讓固定閥軸36穿過，中法蘭13 挖有一個端面凹槽，端面凹槽上嵌有壓臺17，壓臺17也具有凹槽，固定閥 軸36的一端連接搖桿7， 一端壓在壓臺17的凹槽上。固定閥軸結(jié)構(gòu)可以減 少固定閥軸36對軸套11的橫向作用力，從而保護(hù)了軸套11和盤根組件5。 吹掃孔22在上閥體組件上，可以在閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行吹掃，有利于減少物 料的堆積。
中法蘭13挖有流通通道40，流通通道不是圓柱面，而是加工有斜角41， 以減少物料對中法蘭13的沖刷。下閥座嵌于中法蘭13內(nèi)，和中法蘭13表面 齊平。
下閥同樣方法實現(xiàn)。
開關(guān)過程中，可以依次轉(zhuǎn)動上閥桿組件3和下閥桿組件4帶動圓盤18 在閥體內(nèi)來回滑動，實現(xiàn)上閥開關(guān)和下閥的依次開關(guān)，也可以只轉(zhuǎn)動一個閥 桿組件3或者4，實現(xiàn)上閥和下閥的一備一用。
圓盤18和閥座37是金屬密封副，可以延長閥門的使用壽命。 根據(jù)應(yīng)用工況的不同，雙閥一體式盤閥還可以有2種變化，即如圖3所 示上閥體組件內(nèi)含有雙圓盤和雙閥座實現(xiàn)無條件雙向密封要求，下閥體內(nèi)含 有單圓盤和單閥座雙閥一體式盤閥結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)有條件雙向密封和如圖4所示 上和下閥體組件內(nèi)都含有單圓盤和單閥座雙閥一體式盤闊結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)有條件 雙向密封；
前面提供了對較佳實施例的描述，以使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員理解本 發(fā)明。對該較佳實施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上， 可以作出各種修改或者變換。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請的權(quán)利要求書及說明書 內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙閥一體式盤閥，包括獨立進(jìn)行開關(guān)動作的上閥和下閥，以及外泄漏密封，上閥和下閥各自具有獨立的閥桿組件、閥芯，其特征在于，所述上閥和下閥各自的閥體組件通過中法蘭和螺栓組件串連在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥一體式盤閥，其特征在于，所述閥桿組件由搖桿、固定閥軸、焊接在固定閥軸上的橫軸、及和橫軸焊接在一起的驅(qū)動件組成；閥芯包括圓盤、彈簧和彈簧座、以及閥座；所述閥座內(nèi)嵌于上和下閥體組件和中法蘭內(nèi)；所述閥芯的彈簧座裝載彈簧壓在圓盤上，閥芯的圓盤帶有圓柱形凹槽，閥桿組件的驅(qū)動件嵌于圓盤的凹槽內(nèi)；閥桿組件的驅(qū)動件外壁和圓盤的內(nèi)壁之間設(shè)有徑向間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙閥一體式盤閥，其特征在于，所述上閥或下閥的圓盤和閥座均為單圓盤和單閥座。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙閥一體式盤閥，其特征在于，所述上閥或下閥的圓盤和閥座均為雙圓盤和雙閥座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙閥一體式盤閥，其特征在于，所述上閥或下閥中一個的圓盤和閥座為單圓盤和單閥座，另一個的圓盤和閥座為雙圓盤和雙閥座。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項所述的雙閥一體式盤閥，其特征在于，所述閥座和圓盤的整個滑動區(qū)域是一個平面，且該閥座和圓盤的平面度和粗糙度都非常小，盤閥在開關(guān)過程中閥芯的圓盤不規(guī)則自轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6任一項所述的雙閥一體式盤閥，其特征在于，所述閥芯的彈簧采用蝶簧。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6任一項所述的雙閥一體式盤閥，其特征在于，所述閥芯的圓盤跟閥座接觸的位置具有尖銳刀口 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙閥一體式盤閥，其特征在于，所述的上閥體組件和下閥體組件上設(shè)有吹掃孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙閥一體式盤閥，包括獨立進(jìn)行開關(guān)動作的上閥和下閥，兩閥各自具有獨立的閥桿組件和閥芯，其特征在于，所述上閥和下閥的閥體組件通過中法蘭和螺栓組件串連在一起，形成一體式閥體。將兩個盤閥組合為一體，其法蘭面心距和兩個球閥、兩個旋塞閥或兩個圓頂閥串連一致，甚至更短，與此同時，上閥和下閥能獨立進(jìn)行開關(guān)動作，能獨立實現(xiàn)密封，且保留了盤閥壽命長、密封好自研磨的特點，在惡劣工況中具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號F16K11/10GK101655167SQ20091005359
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者菁 吳, 吳俊偉, 輝 曹 申請人:吳俊偉;吳 菁