一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺，包括支撐架和移動體，所述移動體位于所述支撐架上，所述支撐架包括支座和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿固定于所述支座上，所述移動體包括主板、托塊和吊架，所述主板一側(cè)設(shè)有托塊，所述主板上方固定連接有吊架；所述導(dǎo)桿上設(shè)有導(dǎo)桿卡槽，所述主板設(shè)有與所述導(dǎo)桿卡槽相匹配的卡口。本實用新型的有益效果是：對現(xiàn)有的震擊器試驗臺的導(dǎo)桿及移動體進行改進創(chuàng)新，使得震擊器試驗臺更符合實際應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡化。
【專利說明】一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油鉆具維修工具，尤其涉及一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉆井作業(yè)中，由于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜(如井壁坍塌、裸眼中地層的塑性流動和擠壓)、技術(shù)措施不當(dāng)(如停泵時間過長、鉆頭泥包等)等原因，鉆具常常發(fā)生卡鉆事故，通常利用震擊器給卡點處施加向上或向下的強烈的震擊力，使卡點松動，從而達(dá)到解卡的目的。震擊器是解除卡鉆事故的有效工具之一。震擊器的震擊作用是在相對運動中產(chǎn)生的，所以震擊器必然有一個固定件和一個活動件，固定件和下部卡鉆柱連接，處于相對固定狀態(tài)，活動件和上部鉆柱連接，隨自由鉆柱的拉、壓而做上、下運動，其蓄能、釋放、加速和撞擊的過程，都是利用鉆柱的上提下放來實現(xiàn)的。但是在震擊器使用的過程中，固定件和活動件的間隙中可能會進入砂石等阻塞物，造成震擊器卡死而失去震擊作用；此外，震擊器的維護非常重要，從鉆柱上卸下來后，應(yīng)立即排凈內(nèi)部鉆井液，特別是沖管及沖管殼體周圍的鉆井液，如果鉆井液排不干凈，則會造成震擊器內(nèi)部生銹，甚至?xí)拐饟羝鞯墓潭突顒蛹P死在一起，不能再進行使用。震擊器試驗臺則是修復(fù)卡死或銹死的震擊器的有效工具，在石油鉆井領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但是，國內(nèi)對此領(lǐng)域研究較少，現(xiàn)有的震擊器試驗臺存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計不合理等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種新型的震擊器試驗臺，尤其是對現(xiàn)有的震擊器試驗臺的導(dǎo)桿及震擊器固定裝置進行改進創(chuàng)新，使得震擊器試驗臺更符合實際應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡化。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺，包括支撐架和移動體，所述移動體位于所述支撐架上，所述移動體包括主板、托塊和吊架，所述主板中間設(shè)有通孔，所述托塊覆蓋所述通孔，并通過螺栓、螺母與所述主板連接，所述托塊設(shè)有托塊卡槽，所述托塊卡槽用于固定震擊器外套管的一端，所述主板上方固定連接有吊架。
[0005]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿上設(shè)有導(dǎo)桿卡槽，所述主板設(shè)有與所述導(dǎo)桿卡槽相匹配的卡口。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿上等距設(shè)有至少兩個所述導(dǎo)桿卡槽。
[0007]優(yōu)選地，所述支座上固定設(shè)有3根導(dǎo)桿，3根所述導(dǎo)桿平行設(shè)置，位置關(guān)系呈倒三角形，所述主板邊緣呈封閉的U型，所述主板的底端及兩側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)桿卡槽相匹配的半封閉卡口，當(dāng)所述主板上的3個所述卡口對應(yīng)卡入3根導(dǎo)桿上的所述導(dǎo)桿卡槽內(nèi)時，所述主板固定于所述支撐架上，且所述主板與所述導(dǎo)桿垂直。
[0008]優(yōu)選地，所述吊架與所述主板間為可拆卸連接。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:[0010]1、導(dǎo)桿上設(shè)有等距凹槽，可使移動體根據(jù)不同型號震擊器的長度在導(dǎo)桿上靈活定位，且移動體可以通過卡口直接卡在上述導(dǎo)桿凹槽中，無需用螺栓、螺母固定，便于操作；
[0011]2、托塊與主板間為可拆卸連接，可以根據(jù)不同型號震擊器外套管的形狀和大小更換托塊；
[0012]3、主板上設(shè)有吊架，方便利用機械對移動體進行定位操作，無需再耗費較多人力進行此操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是所述震擊器試驗臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是所述支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的右視圖；
[0016]圖4是所述移動體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖4的A-A向剖視圖。
[0018]圖中:
[0019]1、支撐架，11、支座， 12、導(dǎo)桿， [0020]13、導(dǎo)桿卡槽， 2、移動體， 21、主板，
[0021]22、托塊，23、吊架， 24、卡口。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖以及具體的實施方式對本實用新型作進一步的說明。
[0023]如圖1-圖5所示，本實用新型的一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺，包括支撐架I和移動體2，所述移動體2位于所述支撐架I上，所述支撐架I包括支座11和導(dǎo)桿12，所述導(dǎo)桿12固定于所述支座11上，所述移動體2包括主板21、托塊22和吊架23，所述主板21中間設(shè)有通孔，所述托塊22覆蓋所述通孔，并通過螺栓、螺母與所述主板21連接，所述托塊22設(shè)有托塊卡槽，所述托塊卡槽用于固定震擊器外套管的一端；所述主板21上方固定連接有吊架23 ;所述導(dǎo)桿12上設(shè)有導(dǎo)桿卡槽13，所述主板21設(shè)有與所述導(dǎo)桿卡槽13相匹配的卡口 24 ;所述導(dǎo)桿12上等距設(shè)有28個所述導(dǎo)桿卡槽13 ;所述支座11上固定設(shè)有3根導(dǎo)桿12，3根所述導(dǎo)桿12平行設(shè)置，位置關(guān)系呈倒三角形，所述主板21邊緣呈封閉的U型，所述主板21的底端及兩側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)桿卡槽相匹配的半封閉卡口 24，當(dāng)所述主板21上的3個所述卡口 24對應(yīng)卡入3根導(dǎo)桿12上的所述導(dǎo)桿卡槽13內(nèi)時，所述主板21固定于所述支撐架I上，且所述主板21與所述導(dǎo)桿12垂直；所述吊架23與所述主板21間為可拆卸連接。
[0024]本實用新型的使用過程為:根據(jù)震擊器的型號選擇相應(yīng)的所述托塊22，利用螺栓螺母將所述托塊22與所述主板21固定，并根據(jù)震擊器的實際長度，利用機械對所述移動體2進行定位；將需要維修的震擊器固定件的一端卡在所述托塊22的卡槽中，將震擊器活動件的一端與動力裝置相連，動力裝置通過液壓缸驅(qū)動進行往復(fù)運動，使得卡死或銹死在一起的固定件和活動件發(fā)生相對運動，從而對震擊器起到解卡和除銹的目的。
[0025]以上對本實用新型的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺，包括支撐架和移動體，所述移動體位于所述支撐架上，所述支撐架包括支座和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿固定于所述支座上，其特征在于:所述移動體包括主板、托塊和吊架，所述主板中間設(shè)有通孔，所述托塊覆蓋所述通孔，并通過螺栓、螺母與所述主板連接，所述托塊設(shè)有托塊卡槽，所述托塊卡槽用于固定震擊器外套管的一端，所述主板上方固定連接有吊架。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺，其特征在于:所述導(dǎo)桿上設(shè)有導(dǎo)桿卡槽，所述主板設(shè)有與所述導(dǎo)桿卡槽相匹配的卡口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺，其特征在于:所述導(dǎo)桿上等距設(shè)有至少兩個所述導(dǎo)桿卡槽。
4.如權(quán)利要求2所述的一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺，其特征在于:所述支座上固定設(shè)有3根導(dǎo)桿，3根所述導(dǎo)桿平行設(shè)置，位置關(guān)系呈倒三角形，所述主板邊緣呈封閉的U型，所述主板的底端及兩側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)桿卡槽相匹配的半封閉卡口，當(dāng)所述主板上的3個所述卡口對應(yīng)卡入3根導(dǎo)桿上的所述導(dǎo)桿卡槽內(nèi)時，所述主板固定于所述支撐架上，且所述主板與所述導(dǎo)桿垂直。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帶有震擊器移動固定裝置的震擊器試驗臺，其特征在于:所述吊架與所述主板間為可拆卸連接。
【文檔編號】E21B31/107GK203685096SQ201320784555
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】趙薦軒 申請人:天津市鼎瞻石油機械有限公司