一種混凝土管樁與承臺的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于建筑樁基工程施工【技術領域】，具體涉及一種混凝土管樁與承臺的連接結構。它包括基礎承臺、管樁、錨固鋼筋和預埋鋼筋，所述管樁上端與基礎承臺連接，所述錨固鋼筋上下兩端分別與基礎承臺和管樁連接，所述管樁端面上設有樁端板，所述樁端板底部在管樁樁身內沿圓周均勻設有多個預埋套筒，所述錨固鋼筋底端穿過樁端板位于管樁內與預埋套筒連接。本實用新型在管樁內部設置套筒，在施工現(xiàn)場直接將錨固鋼筋擰入套筒即可實現(xiàn)錨固鋼筋與管樁的連接，無需花費大量人力、物力投入，操作方便、快捷，大大提高了施工效率。
【專利說明】一種混凝土管粧與承臺的連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑樁基工程施工【技術領域】，具體涉及一種混凝土管樁與承臺的連接結構。
【背景技術】
[0002]預應力鋼筋混凝土管樁因其具有質量穩(wěn)定、樁身強度高、單樁承載力高、造價低、施工工期短、質量容易保證等優(yōu)點，近年來被廣泛采用。承臺作為管樁與上部結構的傳力體，其與管樁當前主要有三種連接方式:1、管樁頂直接埋入承臺；2、管樁頂面端板上焊接錨固鋼筋；3、管樁內放置插筋并澆灌填芯混凝土。
[0003]上述三種方式均存在缺陷:
[0004]第一種連接方式施工簡便，但其埋入長度需要精確計算，埋入長度過短不能滿足受拉強度要求，埋入長度過長則會增大投資成本。
[0005]第二種連接方式，現(xiàn)場焊接工作量較大、質量可靠性較差且受力不連續(xù)，錨入承臺的普通鋼筋焊縫與鋼筋的受力方向垂直，容易導致焊縫撕裂失效。
[0006]第三種連接方式，國標圖集10G409對向管樁內放置插筋并澆灌填芯混凝土提出較嚴格的技術要求，如“澆灌填芯混凝土前，應先將管樁內壁浮漿清理干凈，以采用內壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施來提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性”這一點，在工地現(xiàn)場完全實現(xiàn)較困難，如果浮漿不清除干凈，導致澆灌的填芯混凝土與管樁內壁之間存在夾層，從而不能產生較好的約束，給工程質量留下隱患；另外灌注填芯混凝土，需要花費大量的人力、機械配合，對施工人員素質要求非常高。
[0007]同時上述三種連接方式均不適用于抗拔樁或承受較大彎矩的樁。

【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型的目的就是為了解決上述【背景技術】存在的不足，提供一種結構簡單、操作方便的混凝土管樁與承臺的連接結構。
[0009]本實用新型采用的技術方案是:一種混凝土管樁與承臺的連接結構，包括基礎承臺、管樁、錨固鋼筋和預埋鋼筋，所述管樁上端與基礎承臺連接，所述錨固鋼筋上下兩端分別與基礎承臺和管樁連接，所述預埋鋼筋位于管樁樁身內，所述管樁端面上設有樁端板，所述樁端板的端面上沿圓周均勻分布有多個螺栓孔，所述樁端板底部在管樁樁身內沿圓周均勻設有多個與螺栓孔對應的預埋套筒，所述錨固鋼筋底端穿過樁端板位于管樁內與預埋套筒連接。
[0010]進一步地，所述預埋套筒的軸孔為貫穿的階梯孔，所述階梯孔與螺栓孔同軸，所述階梯孔上端直徑大于下端直徑，所述階梯孔上端直徑與螺栓孔直徑相同，所述錨固鋼筋底端與階梯孔下端配合連接。
[0011]更進一步地，所述預埋鋼筋位于錨固鋼筋底部與錨固鋼筋同軸，其頂部與預埋套筒下端連接。[0012]本實用新型在管樁內部設置套筒，在施工現(xiàn)場直接將錨固鋼筋擰入套筒即可實現(xiàn)錨固鋼筋與管樁的連接，無需花費大量人力、物力投入，安全性、可靠性高，操作方便、快捷，大大提高了施工效率，縮短了工期，節(jié)約了施工費用；錨固鋼筋與預埋在管樁樁身內的鋼筋組成整體，確保了管樁與承臺連接的整體性，連接可靠、強度高，如作為抗拔樁能很好的將管樁受到的抗拔力傳遞給整個樁身，避免了目前管樁用做抗拔樁與承臺連接操作困難、工序復雜、施工時間長及用于承壓樁時二次灌芯體施工質量難以控制、施工質量差的問題；同時預埋鋼筋增強了管樁的抗彎能力，很好的解決了管樁抗彎能力差的問題；并且，套筒可提前預制，套筒及預埋鋼筋在管樁上的安裝均在工廠完成，不占用施工工期，從而保證在施工現(xiàn)場能全天候施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中1-1截面首I]視圖。
[0015]圖3為圖2中I1-1I截面剖視圖。
[0016]其中:1_基礎承臺，2-管樁，3-樁端板，4-錨固鋼筋，5-預埋套筒，6-螺栓孔，7-階梯孔，8-預埋鋼筋。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構成限定。
[0018]如圖1所示，本實用新型包括基礎承臺1、管樁2、錨固鋼筋4和預埋鋼筋8，所述管樁2上端與基礎承臺I連接，所述錨固鋼筋4上下兩端分別與基礎承臺I和管樁2連接，預埋鋼筋8位于管樁2樁身內，所述預埋鋼筋8位于錨固鋼筋4底部與錨固鋼筋4同軸。所述管樁2端面上設有樁端板3，所述樁端板3的端面上沿圓周均勻分布有多個螺栓孔6，所述樁端板3底部在管樁2樁身內沿圓周均勻設有多個與螺栓孔6對應的預埋套筒5，所述錨固鋼筋4底端穿過樁端板3位于管樁2內與預埋套筒5連接，預埋鋼筋8頂部與預埋套筒5下端連接。所述預埋套筒5的軸孔為貫穿的階梯孔7，所述階梯孔7與螺栓孔6同軸，所述階梯孔6上端直徑大于下端直徑，所述階梯孔上端直徑與螺栓孔直徑相同，所述錨固鋼筋4底端與階梯孔7下端配合連接。
[0019]本實用新型安裝時，首先在工廠管樁生產過程中，管樁預應力張拉前，將預埋套筒5擰緊于穿過樁端板3上螺栓孔6的張拉螺栓上，進行預埋套筒5安裝，預埋套筒安裝好后，將預埋鋼筋8擰緊于預埋套筒5上，安裝好后開始管樁2的生產；生產完成的管樁2運到施工現(xiàn)場后，將錨固鋼筋4擰入預埋套筒5，然后澆筑基礎承臺混凝土即可實現(xiàn)管樁2與基床承臺I的連接。
[0020]采用套筒連接，錨固鋼筋與預埋在樁身內的鋼筋組成整體，改善了樁頂受力條件，確保了樁與承臺連接的整體性連接可靠、強度高，保證管樁在承受拉力或壓力時，能同時承受較大的彎矩和水平荷載。同時根據JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用規(guī)程》接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍，確保了套筒連接的安全性與可靠性。[0021]本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.一種混凝土管樁與承臺的連接結構，包括基礎承臺(I)、管樁(2)、錨固鋼筋(4)和預埋鋼筋(8)，所述管樁(2)上端與基礎承臺(I)連接，所述錨固鋼筋(4)上下兩端分別與基礎承臺(I)和管樁(2)連接，所述預埋鋼筋位于管樁樁身內，所述管樁(2)端面上設有樁端板(3)，所述樁端板(3)的端面上沿圓周均勻分布有多個螺栓孔(6)，其特征在于:所述樁端板底部在管樁(2)樁身內沿圓周均勻設有多個與螺栓孔對應的預埋套筒(5)，所述錨固鋼筋(4)底端穿過樁端板位于管樁內與預埋套筒(5)連接。
2.根據權利要求1所述的一種混凝土管樁與承臺的連接結構，其特征在于:所述預埋套筒(5)的軸孔為貫穿的階梯孔(7)，所述階梯孔(7)與螺栓孔(6)同軸，所述階梯孔上端直徑大于下端直徑，所述階梯孔上端直徑與螺栓孔直徑相同，所述錨固鋼筋底端與階梯孔下端配合連接。
3.根據權利要求1所述的一種混凝土管樁與承臺的連接結構，其特征在于:所述預埋鋼筋(8)位于錨固鋼筋(4)底部與錨固鋼筋同軸，其頂部與預埋套筒下端連接。
【文檔編號】E02D27/12GK203569582SQ201320733682
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】嚴愛國, 張池權, 蔡建業(yè) 申請人:中鐵第四勘察設計院集團有限公司