專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸電線路工程技術(shù)，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)。
背景技術(shù)：
桿塔基礎(chǔ)用于為輸電線路桿塔提供荷載支撐，是輸電線路工程結(jié)構(gòu)的重要組成部分。管樁基礎(chǔ)是輸電線路工程的一種桿塔基礎(chǔ)形式，主要應(yīng)用于軟土地基及其類似地質(zhì)環(huán)境中。圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的管樁基礎(chǔ)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示的管樁基礎(chǔ)包括基礎(chǔ)承臺(tái)11、基礎(chǔ)立柱12、多根地腳螺栓13和多根管樁14 ;各管樁14對(duì)稱布置在基礎(chǔ)承臺(tái)11的下方，且各管樁14的上部布置有配筋15并澆注填芯混凝土 16，配筋15伸入基礎(chǔ)承臺(tái)11中以連接基礎(chǔ)承臺(tái)；各地腳螺栓13的一端穿過基礎(chǔ)立柱12并伸入基礎(chǔ)承臺(tái)11中，另一 端露出基礎(chǔ)立柱12的頂部以連接上部輸電線路桿塔的塔腿。上述現(xiàn)有技術(shù)提供的管樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為了實(shí)現(xiàn)管樁和基礎(chǔ)承臺(tái)之間的連接，需要首先在各管樁的上部首先布置配筋，保證配筋的一端伸入基礎(chǔ)承臺(tái)中，之后向管樁布置有配筋的部分澆注填芯混凝土，基礎(chǔ)立柱和基礎(chǔ)承臺(tái)同樣需要先布置配筋，然后澆注混凝土養(yǎng)護(hù)成型，整個(gè)施工過程所需的混凝土養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，用以提高管樁基礎(chǔ)的施工效率。本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，包括鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)，包括鋼頂板、多根鋼支腿和多根地腳螺栓，各所述地腳螺栓穿過所述鋼頂板并與所述鋼頂板可拆卸式連接，所述多根鋼支腿對(duì)稱布置于所述鋼頂板的下方，每根所述鋼支腿的一端與所述鋼頂板可拆卸式連接；多根管樁，沿所述鋼頂板縱向中心軸線對(duì)稱布置，一所述管樁與一所述鋼支腿的另一端可拆卸式連接；其中，任意相鄰兩根所述鋼支腿與所述鋼頂板連接部位之間的第一間距，小于所述任意相鄰兩根所述鋼支腿與所述管樁連接部位之間的第二間距?？蛇x的，所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多塊鋼連接板；任一所述鋼支腿的一端通過一所述鋼連接板與所述鋼頂板可拆卸式連接。所述鋼支腿和所述鋼頂板分別與所述鋼連接板螺栓連接；或者，所述鋼連接板與所述鋼頂板的底部固接，且通過螺栓與所述鋼支腿連接?？蛇x的，所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多根鋼支撐柱，任一所述鋼支撐柱可拆卸式傾斜連接在任意兩根相鄰的所述鋼支腿之間。所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多塊鋼支腿連接板；任一所述鋼支腿通過一所述鋼支腿連接板與一所述鋼支撐柱的一端可拆卸式連接。所述鋼支腿和所述鋼支撐柱分別與所述鋼支腿連接板螺栓連接；或者，所述鋼支腿連接板與所述鋼支腿固接、且與所述鋼支撐柱螺栓連接。[0011]可選的，所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多塊鋼底板；所述管樁的頂部固設(shè)有管樁端板。一所述鋼底板與一所述鋼支腿的底部固接，且通過螺栓與一所述管樁端板連接；或者，一所述鋼底板分別與一所述鋼支腿和一所述管樁端板螺栓連接。本實(shí)用新型提供的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，利用鋼材料的高強(qiáng)度等特性，可為上部輸電線路桿塔提供可靠支撐，此外，由于采用鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)與管樁可拆卸式連接，裝配方法簡(jiǎn)單，且裝配過程中無需傳統(tǒng)管樁基礎(chǔ)施工過程中所需的混凝土養(yǎng)護(hù)周期，提高了施工效率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的管樁基礎(chǔ)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a為本實(shí)用新型提供的管樁打入施工示例平面圖；圖3b為在圖3a上開挖鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)孔洞的施工示例平面圖；圖3c為在圖3b上裝配鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)的施工示例平面圖；圖3d為在圖3c上回填基坑土體的施工示例平面圖。附圖標(biāo)記21-管樁；221-鋼頂板； 222-鋼支腿；223-地腳螺栓；224-鋼連接板；225-鋼支撐柱；226-鋼支腿連接板；227-鋼底板； 211-管樁端板；3-鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)孔洞；4-基坑土體。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型提供的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)包括鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)和多根管樁21。鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)包括鋼頂板221、多根鋼支腿222和多根地腳螺栓223，各地腳螺栓223穿過鋼頂板221并與鋼頂板221可拆卸式連接；多根鋼支腿222對(duì)稱布置于鋼頂板221的下方。多根管樁21沿鋼頂板221縱向中心軸線對(duì)稱布置；每根鋼支腿222的一端與鋼頂板221可拆卸式連接，另一端與管樁21可拆卸式連接，其中任意相鄰兩根鋼支腿222與鋼頂板221連接部位之間的第一間距，小于任意相鄰兩根鋼支腿222與管樁21連接部位之間的第二間距。本實(shí)用新型承臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)，利用鋼材料的高強(qiáng)度等特性，可為上部輸電線路桿塔提供可靠支撐，此外，由于采用鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)與管樁可拆卸式連接，裝配方法簡(jiǎn)單，且裝配過程中無需傳統(tǒng)管樁基礎(chǔ)施工過程中所需的混凝土養(yǎng)護(hù)周期，提高了施工效率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了提高鋼頂板和鋼支撐腿連接的方便性，可選的，鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還可包括多塊鋼連接板224，任一鋼支腿222的一端通過一鋼連接板224與鋼頂板221可拆卸式連接，其連接方式例如鋼支腿222和鋼頂板221分別與鋼連接板224螺栓連接；或者，鋼連接板224與鋼頂板221的底部固接，且通過螺栓與鋼支腿222連
接;等等。為了提高鋼支撐腿之間的連接強(qiáng)度，可選的，鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還可包括多根鋼支撐柱225，任一鋼支撐柱225可拆卸式傾斜連接在任意兩根相鄰的鋼支腿222之間。為了提高鋼支撐腿和鋼支撐柱之間連接的方便性，可選的，鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還可包括多塊鋼支腿連接板226 ;任一鋼支腿222通過一鋼支腿連接板226與一鋼支撐柱225的一端可拆卸式連接，其連接方式例如鋼支腿222和鋼支撐柱225分別與鋼支腿連接板226螺栓連接；或者，鋼支腿連接板226與鋼支腿222固接、且與鋼支撐柱225螺栓連接；
坐坐寸寸o為了提高鋼支腿與管樁連接的方便性，可選的，鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還可包括多塊鋼底板227 ;管樁21的頂部固設(shè)有管樁端板211。連接方式例如一鋼底板227與一鋼支腿222的底部固接，且通過螺栓與一管樁端板211連接；或者，一鋼底板227分別與一鋼支腿222和一管樁端板211螺栓連接；等等。下面說明本實(shí)用新型微型樁群樁基礎(chǔ)的一個(gè)可選的施工方法示例，具體施工方法包括步驟I :在地基中將固設(shè)有管樁端板211的管樁21打入預(yù)定的樁位和標(biāo)高，施工示例平面圖如圖3a所示。步驟2 :在管樁端板211至地面之間的區(qū)域開挖鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)孔洞3，施工示例平面圖如圖3b所示。步驟3 :在鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)孔洞3內(nèi)安裝鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)包括的各部件，施工示例平面圖如圖3c所示，各部件的連接方式參見上述記載，在此不再贅述。步驟4 :向鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)孔洞內(nèi)回填基坑土體4。由此可見，本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)施工方法簡(jiǎn)單，無需傳統(tǒng)管樁基礎(chǔ)施工過程中所需的混凝土養(yǎng)護(hù)周期，由此提高了施工效率；此外，鋼結(jié)構(gòu)裝配之承臺(tái)與管樁之間的連接可靠，可保證其連接質(zhì)量。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，包括 鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)，包括鋼頂板、多根鋼支腿和多根地腳螺栓，各所述地腳螺栓穿過所述鋼頂板并與所述鋼頂板可拆卸式連接，所述多根鋼支腿對(duì)稱布置于所述鋼頂板的下方，每根所述鋼支腿的一端與所述鋼頂板可拆卸式連接； 多根管樁，沿所述鋼 頂板縱向中心軸線對(duì)稱布置，一所述管樁與一所述鋼支腿的另一端可拆卸式連接；其中，任意相鄰兩根所述鋼支腿與所述鋼頂板連接部位之間的第一間距，小于所述任意相鄰兩根所述鋼支腿與所述管樁連接部位之間的第二間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多塊鋼連接板；任一所述鋼支腿的一端通過一所述鋼連接板與所述鋼頂板可拆卸式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼支腿和所述鋼頂板分別與所述鋼連接板螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼連接板與所述鋼頂板的底部固接，且通過螺栓與所述鋼支腿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多根鋼支撐柱，任一所述鋼支撐柱可拆卸式傾斜連接在任意兩根相鄰的所述鋼支腿之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多塊鋼支腿連接板；任一所述鋼支腿通過一所述鋼支腿連接板與一所述鋼支撐柱的一端可拆卸式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼支腿和所述鋼支撐柱分別與所述鋼支腿連接板螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼支腿連接板與所述鋼支腿固接、且與所述鋼支撐柱螺栓連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多塊鋼底板；所述管樁的頂部固設(shè)有管樁端板；一所述鋼底板與一所述鋼支腿的底部固接，且通過螺栓與一所述管樁端板連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)還包括多塊鋼底板；所述管樁的頂部固設(shè)有管樁端板；一所述鋼底板分別與一所述鋼支腿和一所述管樁端板螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)管樁基礎(chǔ)，包括鋼結(jié)構(gòu)裝配式承臺(tái)，包括鋼頂板、多根鋼支腿和多根地腳螺栓，各所述地腳螺栓穿過所述鋼頂板并與所述鋼頂板可拆卸式連接，所述多根鋼支腿對(duì)稱布置于所述鋼頂板的下方，每根所述鋼支腿的一端與所述鋼頂板可拆卸式連接；多根管樁，沿所述鋼頂板縱向中心軸線對(duì)稱布置，一所述管樁與一所述鋼支腿的另一端可拆卸式連接；其中，任意相鄰兩根所述鋼支腿與所述鋼頂板連接部位之間的第一間距，小于所述任意相鄰兩根所述鋼支腿與所述管樁連接部位之間的第二間距。本實(shí)用新型提高了管樁基礎(chǔ)的施工效率。
文檔編號(hào)E02D27/12GK202500146SQ20122007186
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者程永鋒, 蘇榮臻, 鄭衛(wèi)鋒, 魯先龍 申請(qǐng)人:中國(guó)電力科學(xué)研究院