一種新型大流量液控單向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型大流量液控單向閥，包括閥體、閥套、閥芯組件、閥座和頂桿，閥座上設有過液腔，頂桿的頭部伸入閥座的過液腔內，頂桿的尾部位于閥座外，在頂桿上還套有回位彈簧，頂桿的頭部桿身上設有外螺紋，閥座的內部與過液腔相鄰的位置處設有限位塊，限位塊上設有通孔，通孔的內壁上設有與頂桿上的外螺紋相適配的內螺紋，回位彈簧一端抵在限位塊上，另一端抵在頂桿的尾部。與現(xiàn)有技術相比，閥座和頂桿為螺紋連接，頂桿可旋入閥座內的過液腔中，形成插裝式的液壓組件，使得整個液控單向閥的系統(tǒng)集成度較高，便于液控單向閥的安裝和維修，即安裝簡單、維修方便，直接通過更換插裝式液壓組件就可修復該液控單向閥。
【專利說明】一種新型大流量液控單向閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤礦液壓支架液壓回路中的液壓元件，具體地說，本實用新型涉及一種新型大流量液控單向閥。
【背景技術】
[0002]自從煤礦綜采開始，由于各種采煤環(huán)境的不同，對液壓支架以及配套的設備有了更嚴格的要求。目前液控單向閥流量小、卸荷時液壓沖擊大，對閥的各個零部件以及整體壽命都會降低，密封面采用閥墊或者聚甲醛等材質密封，煤礦工作面上難免會有細小的煤渣或者其他異物進入液壓閥中，在液控閥開啟和關閉時，會有雜質擠壓在軟質密封件上，造成漏液、串液，適應能力和使用壽命都不夠理想，另外傳統(tǒng)的液控單向閥由很多結構件組合而成，更換密封件要拆卸很多部件，在井下極為不便，很多問題困擾著井下液壓支架的正常工作生產(chǎn)。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安裝簡單且維修方便的新型大流量液控單向閥。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種新型大流量液控單向閥，包括閥體、閥套、閥芯組件、閥座和頂桿，閥座上設有過液腔，閥芯組件內置于閥套中，閥芯組件的頭部在閥座的與過液腔連通的端口處與閥座密封連接，頂桿的頭部伸入閥座的過液腔內，頂桿的尾部位于閥座外，在頂桿上還套有回位彈簧，頂桿的頭部桿身上設有外螺紋，閥座的內部與過液腔相鄰的位置處設有限位塊，限位塊上設有通孔，通孔的內壁上設有與頂桿上的外螺紋相適配的內螺紋，回位彈簧一端抵在限位塊上，另一端抵在頂桿的尾部。
[0005]所述閥芯組件包括小閥芯和套在小閥芯上的大閥芯，大閥芯與所述閥座密封連接，在小閥芯和所述閥套之間還設有彈簧，彈簧推動小閥芯使閥芯的頭部能夠伸出于大閥芯的外部。
[0006]所述大閥芯的頭部為錐臺結構，所述頂桿與閥芯組件在所述閥座的端口處開始接觸。
[0007]所述單向閥具有四個供乳化液進出的工作口，其中所述閥體上的一個工作口連通至所述頂桿的尾部的儲液腔，閥體上的另外兩個工作口分別與所述閥座的過液腔和所述閥套的過液通道連通，閥套的伸出的端部還設有一個工作口。
[0008]本實用新型采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，閥座和頂桿為螺紋連接，頂桿可旋入閥座內的過液腔中，形成插裝式的液壓組件，使得整個液控單向閥的系統(tǒng)集成度較高，便于液控單向閥的安裝和維修，即安裝簡單、維修方便，直接通過更換插裝式液壓組件就可修復該液控單向閥?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的液控單向閥的結構示意圖；
[0010]上述圖中的標記均為:1、閥套；2、大閥芯；3、閥體；4、閥座；5、回位彈簧；6、頂桿；7、過液腔；8、小閥芯；9、限位塊；10、進液通道；11、閥墊；12、彈簧；13、儲油腔。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示為本實用新型的一種新型大流量液控單向閥，包括閥體3、閥套1、閥芯組件、閥座4和頂桿6。閥套I插入閥體3的閥腔中與閥體3螺紋連接，其端部伸出于閥體3外部，用于插接其它部件的接頭。閥座4和頂桿6位于閥體3閥腔中，閥座4上設有過液腔7，閥芯組件內置于閥套I中，閥芯組件的頭部在閥座4的與過液腔7連通的端口處與閥座4密封連接，頂桿6的頭部伸入閥座4的過液腔7內，頂桿6的尾部位于閥座4外，并與閥體3的內壁形成儲液腔。閥芯組件包括小閥芯8和套在小閥芯8上的大閥芯2，大閥芯2的伸出閥套I外的頭部與閥座4密封連接，在小閥芯8和閥套I之間還設有彈簧12，彈簧12推動小閥芯8在大閥芯2中滑動，使小閥芯8的頭部能夠伸出于大閥芯2的外部首先與頂桿6接觸。頂桿6在儲油腔13中乳化液的推動下朝向閥芯組件移動，首先與小閥芯8接觸，推動小閥芯8移動，此時卸荷量較小，當頂桿6移動至與大閥芯2接觸時，推動大閥芯2移動，此時卸荷量較大。
[0012]如圖1所75,本液控單向閥中，頂桿6的頭部桿身上設有外螺紋，閥座4的內部與過液腔7相鄰的位置處設有限位塊9，限位塊9上設有通孔，通孔的內壁上設有與頂桿6上的外螺紋相適配的內螺紋，在頂桿6上還套有回位彈簧5，該回位彈簧5 —端抵在限位塊9上，另一端抵在頂桿6的尾部。與現(xiàn)有技術相比，閥座4和頂桿6為螺紋連接，頂桿6可旋入閥座4內的過液腔7中，形成插裝式的液壓組件，使得整個液控單向閥的系統(tǒng)集成度較高，便于液控單向閥的安裝和維修，即安裝簡單、維修方便，直接通過更換插裝式液壓組件就可修復該液控單向閥。
[0013]如圖1所示，大閥芯2的頭部為錐臺結構，而且大閥芯2的頭部不再伸入閥座4的過液腔7中，頂桿6與大閥芯2和小閥芯8只在閥座4的端口處開始接觸，使得閥芯組件的結構更簡單，液控單向閥整體的結構更緊湊。另外，在閥座4的端口處設有聚甲醛材質的閥墊11，大閥芯2與閥墊11密封連接，以增強密封性能。
[0014]本液控單向閥共具有四個供乳化液進出的工作口，如圖1所示，在閥體3上設有三個工作口，如圖中的位于閥體3側部的工作口 A、工作口 PA和工作口 PB，其中工作口 PB連通儲油腔13，工作口 PA連通閥座4的過液腔7，工作口 A與閥套I上設置的進液通道10連通，閥套I上伸出的端部還設有一個工作口 A’。
[0015]本大流量液控單向閥的工作原理與現(xiàn)有技術的液控單向閥相同。本大流量液控單向閥的尺寸為136*75*56mm，公稱流量為400L/min，公稱壓力為50MPa，工作介質為乳化液。
[0016]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型大流量液控單向閥，包括閥體、閥套、閥芯組件、閥座和頂桿，閥座上設有過液腔，閥芯組件內置于閥套中，閥芯組件的頭部在閥座的與過液腔連通的端口處與閥座密封連接，頂桿的頭部伸入閥座的過液腔內，頂桿的尾部位于閥座外，在頂桿上還套有回位彈簧，其特征在于:所述頂桿的頭部桿身上設有外螺紋，所述閥座的內部與過液腔相鄰的位置處設有限位塊，限位塊上設有通孔，通孔的內壁上設有與頂桿上的外螺紋相適配的內螺紋，所述回位彈簧一端抵在限位塊上，另一端抵在頂桿的尾部。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型大流量液控單向閥，其特征在于:所述閥芯組件包括小閥芯和套在小閥芯上的大閥芯，大閥芯與所述閥座密封連接，在小閥芯和所述閥套之間還設有彈簧，彈簧推動小閥芯使閥芯的頭部能夠伸出于大閥芯的外部。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型大流量液控單向閥，其特征在于:所述大閥芯的頭部為錐臺結構，所述頂桿與閥芯組件在所述閥座的端口處開始接觸。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的新型大流量液控單向閥，其特征在于:所述單向閥具有四個供乳化液進出的工作口，其中所述閥體上的一個工作口連通至所述頂桿的尾部的儲液腔，閥體上的另外兩個工作口分別與所述閥座的過液腔和所述閥套的過液通道連通，閥套的伸出的端部還設有一個工作口。
【文檔編號】E21D23/16GK203441509SQ201320545743
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】李福洪, 朱述群 申請人:巨隆集團蕪湖興隆液壓有限公司