一種混凝土管樁的制作方法
【專利摘要】一種混凝土管樁，包括鋼筋籠、端頭板和由高強(qiáng)度混凝土成型的樁體本體，所述鋼筋籠包括縱向的鋼筋和橫向的緯筋，所述端頭板上設(shè)有圓孔，所述鋼筋的兩頭分別自端頭板的圓孔中伸出，所述端頭板位于管樁本體的兩端，在混凝土成型后與管樁本體粘結(jié)固定在一起，所述鋼筋籠被管樁本體包裹在內(nèi)部，其特征在于：所述管樁的截面為兩條相對的平行的直邊和兩條相對的圓弧邊。本實(shí)用新型的有益效果是產(chǎn)品既有方樁的優(yōu)點(diǎn)也有圓樁的優(yōu)點(diǎn)；其生產(chǎn)方法使用無張拉、無離心、無高壓蒸養(yǎng)工藝，工藝流程大大簡化；使用廢棄、淘汰的圓形鋼模，減少了鋼模的閑置浪費(fèi)；降低了生產(chǎn)管樁的能耗，設(shè)備、人力、維護(hù)等成本均下降。
【專利說明】—種混凝土管粧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于混凝土管樁生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土管樁。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土管樁廣泛應(yīng)用于民用建筑、工業(yè)建筑、橋梁公路的基礎(chǔ)工程，傳統(tǒng)的混凝土管樁的生產(chǎn)工藝主要包括喂料、張拉、離心、常溫蒸養(yǎng)、放張、脫模和高壓蒸養(yǎng)等工序，工藝步驟較多，存在有以下問題:
[0003]1.離心機(jī)頻繁使用，耗電量高，喂料工序需要大量人工，工作環(huán)境差，工作強(qiáng)度高，易產(chǎn)生安全事故；
[0004]2.對鋼筋進(jìn)行預(yù)張拉處理，增加產(chǎn)品成本、設(shè)備成本和人力成本；
[0005]3.高壓養(yǎng)護(hù)需要大量的蒸汽，燃燒大量的煤炭，能耗高，不環(huán)保、高壓水蒸汽不安全，易產(chǎn)生生產(chǎn)事故；
[0006]4.在整個(gè)生產(chǎn)工藝中，混凝土管樁的離心處理是生產(chǎn)速度的瓶頸，限制了混凝土管粧生廣效率的提聞。
[0007]目前許多混凝土管樁廠的圓形鋼模存在閑置情況，大量淘汰的鋼模堆積如山，作為廢品處理非常浪費(fèi)，閑置的主要原因是圓形鋼模作為市面最常見的產(chǎn)品，很容易因?yàn)闆]有足夠的競爭力遭到淘汰，如何利用原有的圓形鋼模重新制作新的管樁產(chǎn)品，是廢舊圓形鋼模再利用的主要思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種混凝土管樁，尤其適合重復(fù)利用混凝土管樁廠內(nèi)廢棄淘汰的圓形管樁鋼模，利用新的制造工藝生產(chǎn)新型混凝土管樁。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種混凝土管樁，包括鋼筋籠、端頭板和由高強(qiáng)度混凝土成型的樁體本體，所述鋼筋籠包括縱向的鋼筋和橫向的緯筋，所述端頭板上設(shè)有圓孔，所述鋼筋的兩頭分別自端頭板的圓孔中伸出，所述端頭板位于管樁本體的兩端，在混凝土成型后與管樁本體粘結(jié)固定在一起，所述鋼筋籠被管樁本體包裹在內(nèi)部，其中，所述管樁的截面為兩條相對的平行的直邊和兩條相對的圓弧邊。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]1.產(chǎn)品既有方樁的優(yōu)點(diǎn)也有圓樁的優(yōu)點(diǎn)；
[0012]2.使用無張拉、無離心、無高壓蒸養(yǎng)工藝，工藝流程大大減少；
[0013]3.使用廢棄、淘汰的圓形鋼模，減少了鋼模的閑置；
[0014]4.降低了生產(chǎn)管樁的能耗，設(shè)備、人力、維護(hù)等成本均下降；
[0015]5.突破了離心處理的生產(chǎn)瓶頸，提高了混凝土管樁的生產(chǎn)效率；
[0016]6.新型管樁具有更大的表面積，因而具有更大的強(qiáng)度；
[0017]7.新型管樁具有兩個(gè)平面,更容易堆放和存儲,使用更加安全?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型圓形管樁鋼模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型混凝土管樁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、管樁本體 2、芯棒3、新上模
[0023]4、新下模 5、切口6、鋼板
[0024]7、鋼筋籠 8、切割掉的鋼模9、端頭板
[0025]11、直邊 12、圓弧邊71、鋼筋
[0026]72、緯筋
【具體實(shí)施方式】
[0027] 本實(shí)用新型利用廢舊淘汰的圓形鋼模生產(chǎn)了一種混凝土管樁，混凝土管樁的外形如圖3所示，一種圓形管樁鋼模的再利用方法在生產(chǎn)時(shí)的刨面結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，圖1中虛線部分為切割掉的鋼模8，圓形管樁鋼模的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
[0028]一種圓形管樁鋼模的再利用方法，包括以下步驟:
[0029]a.將圓形管樁鋼模的上模的頂部，沿上模與下模的接觸面平行方向切割，切割寬度占圓形管樁鋼模直徑的30%-60%，得到新上模3 ；
[0030]b.將將圓形管樁鋼模的下模的底部，沿上模與下模的接觸面平行方向焊接鋼板6，所述鋼板6寬度與所述切割寬度相等，得到新下模4 ;
[0031]新上模3和新下模4僅將原有鋼模進(jìn)行部分變動，既利用了原來的廢舊鋼模，，又得到了新產(chǎn)品的成型模具，可謂一舉兩得。上模切割開一個(gè)長條形切口 5，露出的平面用來澆灌混凝土和振搗混凝土，新上模3和新下模4組合后得到新型混凝土管樁的鋼模，得到的新型混凝土管樁的截面有兩個(gè)圓弧面，兩個(gè)平面，類似于橢圓形截面，新型混凝土管樁既有圓形管樁的特點(diǎn)，也有方形管樁的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的，具有綜合優(yōu)點(diǎn)的管樁。
[0032]c.制作與新上模3和新下模4組合后外形一致的芯棒2，所述芯棒2的長度大于所述圓形管樁鋼模的長度，所述芯棒2的直徑為圓形管樁鋼模直徑的20%-40% ；
[0033]芯棒2的截面與新型混凝土管樁的截面相同或者類似即可，芯棒2的直徑不能太大，否則會導(dǎo)致管樁外壁太薄，一般不要超過圓形管樁直徑的40%，芯棒2直徑小于20%時(shí)，會使用掉更多的混凝土材料，導(dǎo)致成本明顯增大；芯棒2的直徑較小時(shí)，由于在之后的工序里可以更加容易的抽出，所以，偏向于芯棒2直徑較小，工藝較優(yōu)，優(yōu)選的，芯棒2最佳直徑為圓形管樁鋼模直徑的25%。
[0034]d.制作與新上模3和新下模4匹配的鋼筋籠7 ；
[0035]雖然得到了新的鋼模，原有的鋼筋籠7不再匹配，但是，新鋼模的截面類似于橢圓形，與圓形截面改變不大，鋼筋籠7的制作難度不會明顯增加。
[0036]e.將所述鋼筋籠7固定在所述新下模4內(nèi)，放入芯棒2，蓋上新上模3，將芯棒2的兩端固定，使得芯棒2位于新上模3和新下模4的中心位置，將新上模3與新下模4通過螺栓固定，將新上模3和新下模4的兩端與端頭板固定；
[0037]f.澆注入預(yù)先攪拌好的混凝土 ；用振搗平車通過新上模3的切口 5處將混凝土振搗壓實(shí)，補(bǔ)料后將新上模3的切口 5處抹平；混凝土成型后得到管樁本體I。
[0038]預(yù)先攪拌好的混凝土與傳統(tǒng)工藝的混凝土相比，其含水量更少，濃度更高，混凝土的成分并沒有變化，具體配比和工藝，由于是行業(yè)內(nèi)普遍公知的知識，在此不再詳述。
[0039]g.通過拉力機(jī)將芯棒2拉出，得到待處理的混凝土管樁；
[0040]芯棒2的拉出時(shí)間沒有非常嚴(yán)格的限定，在混凝土開始凝結(jié)變硬后即可抽出，進(jìn)而進(jìn)入下一道工序。
[0041]h.將待處理的混凝土管樁吊入蒸養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)處理,養(yǎng)護(hù)溫度為60_85°C,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6-36小時(shí)，得到新型混凝土管樁，將新型混凝土管樁吊入堆場存放。
[0042]蒸養(yǎng)池的溫度并不用嚴(yán)格限定，在60_85°C范圍內(nèi)均可，優(yōu)選的最佳養(yǎng)護(hù)溫度為70°C。養(yǎng)護(hù)溫度與養(yǎng)護(hù)時(shí)間呈大致的反比關(guān)系，S卩，養(yǎng)護(hù)溫度越高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間就可以越小，養(yǎng)護(hù)時(shí)間還與具體的混凝土管樁產(chǎn)品有關(guān)，產(chǎn)品型號越大，需要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長。
[0043]所述振搗平車可以同時(shí)振搗1-5根新型混凝土管樁。
[0044]振搗平車可以同時(shí)處理多個(gè)新型混凝土管樁的成型工藝，突破了原有離心成型的生產(chǎn)效率瓶頸，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0045]利用一種圓形管樁鋼模的再利用方法制造的管樁，包括鋼筋籠7、端頭板9和由高強(qiáng)度混凝土成型的樁體本體1，所述鋼筋籠7包括縱向的鋼筋71和橫向的緯筋72，所述端頭板9上設(shè)有圓孔，所述鋼筋71的兩頭分別自端頭板9的圓孔中伸出，所述端頭板9位于管樁本體I的兩端，在混凝土成型后與管樁本體I粘結(jié)固定在一起，所述鋼筋籠7被管樁本體I包裹在內(nèi)部，其中，所述的新型混凝土管樁的截面為兩條相對的平行的直邊11和兩條相對的圓弧邊12。
[0046]本實(shí)用新型的初衷是，通過對廢舊圓形管樁鋼模的改造，生產(chǎn)出一種新型混凝土管樁產(chǎn)品，為了配合新型混凝土管樁的生產(chǎn)，進(jìn)一步調(diào)整了生產(chǎn)工藝，在保證了產(chǎn)品性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了廢舊鋼模的重復(fù)利用，簡化了生產(chǎn)工藝，提升了生產(chǎn)效率，降低了能耗，同時(shí)，制造出了新型的實(shí)用的產(chǎn)品。用新的思路實(shí)現(xiàn)了新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)和實(shí)踐。
[0047]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土管樁，包括鋼筋籠、端頭板和由高強(qiáng)度混凝土成型的樁體本體，所述鋼筋籠包括縱向的鋼筋和橫向的緯筋，所述端頭板上設(shè)有圓孔，所述鋼筋的兩頭分別自端頭板的圓孔中伸出，所述端頭板位于管樁本體的兩端，在混凝土成型后與管樁本體粘結(jié)固定在一起，所述鋼筋籠被管樁本體包裹在內(nèi)部，其特征在于:所述管樁的截面為兩條相對的平行的直邊和兩條相對的圓弧邊。
【文檔編號】E02D5/30GK203429619SQ201320385156
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】梁俊 申請人:天津?qū)氊S混凝土樁桿有限公司