一種塔架式抽油的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塔架式抽油機，它包括底座、支架，、滾筒，所述支架為框架結(jié)構(gòu)，、所述電動機的兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒，滾筒與電動機輸出軸鍵連接；每個滾筒的外側(cè)壁上沿軸向貫穿設(shè)置有弧形凹槽，滾筒的兩端分別固定連接有擋板，滾筒的中間設(shè)置有隔板，弧形凹槽上方有與擋板和隔板固定連接的壓軸，滾筒兩端的壓軸與弧形凹槽之間分別設(shè)置有楔塊，兩楔塊的方向相反；隔板兩側(cè)的滾筒上分別纏繞有皮帶Ⅰ和皮帶Ⅱ，皮帶Ⅰ經(jīng)設(shè)置在支架上的舉升輪和導(dǎo)向輪Ⅰ后通過接頭與懸繩器相連，皮帶Ⅱ經(jīng)設(shè)置在支架上的導(dǎo)向輪Ⅱ后通過接頭與配重塊相連。該抽油機能耗低，且作業(yè)穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種塔架式抽油機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種抽油機，尤其是一種塔架式抽油機。
【背景技術(shù)】
[0002]塔架式抽油機進(jìn)行抽油作業(yè)時，驅(qū)動電機通過皮帶帶動配重塊和懸繩器往復(fù)運動，皮帶纏繞在驅(qū)動滾筒上，且與懸繩器和配重塊相連的皮帶在驅(qū)動滾筒上纏繞方向相同，這樣抽油機在運行時，兩條皮帶均衡受力，且兩條皮帶的力矩均增加到驅(qū)動軸的輸入扭矩上，從而增大了驅(qū)動電機的負(fù)荷，達(dá)不到節(jié)能降耗的目的。另外，該抽油機中只采用一個滾筒，其整機的作業(yè)穩(wěn)定性不好。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種能耗低、且作業(yè)穩(wěn)定性好的塔架式抽油機。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種塔架式抽油機，它包括底座和固定安裝于底座上的支架，支架上方安裝有由電動機驅(qū)動的滾筒，所述支架為框架結(jié)構(gòu)，包括四根平行布置的長立桿，相鄰兩個長立桿支架之間通過相互平行的四根平行布置的短橫桿連接，平行的相鄰短橫桿之間設(shè)置有對角布置的斜桿；所述長立桿、短橫桿和斜桿均為橫截面為方形的鋼材；所述電動機的兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒，滾筒與電動機輸出軸鍵連接；每個滾筒的外側(cè)壁上沿軸向貫穿設(shè)置有弧形凹槽，滾筒的兩端分別固定連接有擋板，滾筒的中間設(shè)置有隔板，弧形凹槽上方有與擋板和隔板固定連接的壓軸，滾筒兩端的壓軸與弧形凹槽之間分別設(shè)置有楔塊，兩楔塊的方向相反；隔板兩側(cè)的滾筒上分別纏繞有皮帶I和皮帶II，皮帶I經(jīng)設(shè)置在支架上的舉升輪和導(dǎo)向輪I后通過接頭與懸繩器相連，皮帶II經(jīng)設(shè)置在支架上的導(dǎo)向輪II后通過接頭與配重塊相連。
[0005]上述皮帶I和皮帶II分別通過接頭與懸繩器和配重塊相連，該接頭包括相互平行的壓板1、壓板II和對稱設(shè)置在兩者外側(cè)面的吊鉤，壓板I和壓板II之間有與兩者的兩個側(cè)邊固定連接的側(cè)板、及與兩者的下端部固定連接的密封板，壓板1、壓板I1、兩個側(cè)板和密封板組合形成一端開口的空腔，空腔內(nèi)固定連接有與其匹配的穿線板，穿線板上設(shè)置有通孔。采用這種結(jié)構(gòu)形式后，皮帶的鋼絲逐一穿過通孔后，向穿線板與密封板之間的一段空腔內(nèi)灌鉛，從而將皮帶與接頭牢固的連接在一起。該機構(gòu)為組裝式結(jié)構(gòu)，其加工制造方便，加工成本低。
[0006]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該塔架式抽油機中，支架設(shè)計簡單可靠，牢固性高；電動機的兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒，滾筒與電動機輸出軸鍵連接；每個滾筒的外側(cè)壁上沿軸向貫穿設(shè)置有弧形凹槽，滾筒的兩端分別固定連接有擋板，滾筒的中間設(shè)置有隔板，弧形凹槽上方有與擋板和隔板固定連接的壓軸，滾筒兩端的壓軸與弧形凹槽之間分別設(shè)置有楔塊，兩楔塊的方向相反；隔板兩側(cè)的滾筒上分別纏繞有皮帶I和皮帶II，皮帶I經(jīng)設(shè)置在支架上的舉升輪和導(dǎo)向輪I后與懸繩器相連，皮帶II經(jīng)設(shè)置在支架上的導(dǎo)向輪II后與配重塊相連。皮帶I和皮帶II的端部穿過楔塊與弧形凹槽之間的空隙后，分別纏繞在隔板兩側(cè)的滾筒上，在皮帶I和皮帶II的作用力下，帶動楔塊一起向前移動，從而使楔塊壓緊皮帶I和皮帶II，由于兩楔塊的方向相反，所以皮帶I和皮帶II的旋向相反，這樣就降低了電動機輸出軸的輸入扭矩，從而有效的減小了電動機的負(fù)荷，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。由于電動機的兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒，兩滾筒通過對稱設(shè)置的皮帶I和皮帶II與懸繩器和配重塊相連，從而增強了整機的作業(yè)穩(wěn)定性。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中電動機和滾筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為滾筒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為圖4中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1.底座，2.支架，3.懸繩器，4.皮帶I，5.導(dǎo)向輪I，6.舉升輪，7.滾筒，
8.電動機，9.皮帶II，10.導(dǎo)向輪II，11.配重塊，12.接頭，13.隔板，14.擋板，15.楔塊，16.壓軸，17.弧形凹槽，18.電動機輸出軸，19.鍵，20.吊鉤，21.密封板，22.側(cè)板，23.壓板I,24.空腔,25.壓板II,26.穿線板,27.長立桿,28.短橫桿,29.斜桿。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0014]一種塔架式抽油機，如圖所示，它包括底座I和固定安裝于底座I上的支架2，支架2上方安裝有由電動機8驅(qū)動的滾筒7，所述支架為框架結(jié)構(gòu)，包括四根平行布置的長立桿27，相鄰兩個長立桿27之間通過相互平行的四根平行布置的短橫桿28連接，平行的相鄰短橫桿28之間設(shè)置有對角布置的斜桿29 ;所述長立桿、短橫桿和斜桿均為橫截面為方形的鋼材；所述電動機8的兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒7，滾筒7與電動機輸出軸18通過鍵19連接；每個滾筒7的外側(cè)壁上沿軸向貫穿設(shè)置有弧形凹槽17，滾筒7的兩端分別固定連接有擋板14，滾筒7的中間設(shè)置有隔板13，弧形凹槽17上方有與擋板14和隔板13固定連接的壓軸16，滾筒7兩端的壓軸16與弧形凹槽17之間分別設(shè)置有楔塊15，兩楔塊15的方向相反；隔板13兩側(cè)的滾筒7上分別纏繞有皮帶I 4和皮帶II 9，皮帶I 4經(jīng)設(shè)置在支架2上的舉升輪6和導(dǎo)向輪I 5后與懸繩器3相連，皮帶II 9經(jīng)設(shè)置在支架2上的導(dǎo)向輪II 10后與配重塊11相連。
[0015]使用時，將電動機8兩側(cè)滾筒7上的皮帶I 4和皮帶II 9的端部，分別穿過相應(yīng)滾筒7兩端部的楔塊15與弧形凹槽17之間的空隙，在皮帶I 4和皮帶II 9的初始作用力下，帶動楔塊15 —起向前運動，從而使楔塊15壓緊皮帶I 4和皮帶II 9 ;由于每個滾筒7兩端的楔塊15方向相反，所以皮帶I 4和皮帶II 9在相應(yīng)滾筒7上分別沿逆時針和順時針方向纏繞，且隨著皮帶I 4和皮帶II 9的纏繞，楔塊15對皮帶I 4和皮帶II 9的壓緊力越大，從而實現(xiàn)了無需外力或外部設(shè)備即可將皮帶I 4和皮帶II 9牢固的固定在滾筒7上。由于兩楔塊15的方向相反，所以皮帶I 4和皮帶II 9的纏繞方向相反，電動機8帶動滾筒7旋轉(zhuǎn)時，皮帶I 4和皮帶II 9分別收縮纏繞和放長，使皮帶I 4和皮帶II 9作用在電動機輸出軸18上的輸入扭矩減小了，從而減少了電動機8的負(fù)荷，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
[0016]皮帶I 4和皮帶II 9分別通過接頭12與懸繩器3和配重塊11相連，該接頭12包括相互平行的壓板I 23、壓板II 25和對稱設(shè)置在兩者外側(cè)面的吊鉤20,壓板I 23和壓板II 25之間有與兩者的兩個側(cè)邊固定連接的側(cè)板22、及與兩者的下端部固定連接的密封板21，壓板I 23、壓板II 25、兩個側(cè)板22和密封板21組合形成一端開口的空腔24，空腔24內(nèi)固定連接有與其匹配的穿線板26，穿線板26上設(shè)置有通孔。
[0017]使用時，將皮帶I 4和皮帶II 9的頭部剝除一定長度的橡膠，露出皮帶I 4和皮帶II 9內(nèi)部的鋼絲，將鋼絲逐一穿過穿線板26上的通孔，然后向穿線板26內(nèi)部的空腔24中灌鉛，使鋼絲與鉛融為一體，從而實現(xiàn)皮帶I 4和皮帶II 9與接頭12的牢固連接。
[0018]本實用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種塔架式抽油機，其特征是:它包括底座和固定安裝于底座上的支架，支架上方安裝有由電動機驅(qū)動的滾筒，所述支架為框架結(jié)構(gòu)，包括四根平行布置的長立桿，相鄰兩個長立桿之間通過相互平行的四根平行布置的短橫桿連接，平行的相鄰短橫桿之間設(shè)置有對角布置的斜桿；所述長立桿、短橫桿、斜桿均為橫截面為方形的鋼材；所述電動機的兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒，滾筒與電動機輸出軸鍵連接；每個滾筒的外側(cè)壁上沿軸向貫穿設(shè)置有弧形凹槽，滾筒的兩端分別固定連接有擋板，滾筒的中間設(shè)置有隔板，弧形凹槽上方有與擋板和隔板固定連接的壓軸，滾筒兩端的壓軸與弧形凹槽之間分別設(shè)置有楔塊，兩楔塊的方向相反；隔板兩側(cè)的滾筒上分別纏繞有皮帶I和皮帶II，皮帶I經(jīng)設(shè)置在支架上的舉升輪和導(dǎo)向輪I后通過接頭與懸繩器相連，皮帶II經(jīng)設(shè)置在支架上的導(dǎo)向輪II后通過接頭與配重塊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架式抽油機，其特征是:所述接頭包括相互平行的壓板1、壓板II和對稱設(shè)置在兩者外側(cè)面的吊鉤,壓板I和壓板II之間有與兩者的兩個側(cè)邊固定連接的側(cè)板、及與兩者的下端部固定連接的密封板，壓板1、壓板I1、兩個側(cè)板和密封板組合形成一端開口的空腔，空腔內(nèi)固定連接有與其匹配的穿線板，穿線板上設(shè)置有通孔。
【文檔編號】E21B43/00GK203383789SQ201320371244
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】張東方 申請人:張東方