一種取樣型計(jì)量分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種取樣型計(jì)量分離器，殼體呈立式圓柱形，出氣口設(shè)置在殼體的頂部，放凈口設(shè)置在殼體的底部，殼體內(nèi)上部設(shè)有擴(kuò)散板，進(jìn)口焊接在擴(kuò)散板上部的殼體上，進(jìn)口的管體水平伸至中軸線處向下彎折，擴(kuò)散板下方設(shè)有集液盤，下端的中心孔與同徑的篩管連接，篩管的下端焊接在底板上，排液口焊接在底板下端的殼體上，排液口的管體向內(nèi)延伸并向上彎折與底板焊接，殼體左側(cè)設(shè)有玻璃管液位計(jì)，玻璃管液位計(jì)上設(shè)有固定計(jì)量高度刻度線，上端連接氣相，下端與殼體底部連通，殼體內(nèi)部右側(cè)設(shè)有取樣槽，取樣槽由槽鋼垂直扣焊在容器內(nèi)壁上，上下不封口，取樣槽壁上焊有一取樣口，取樣口的水平中心線與玻璃管液位計(jì)上的固定計(jì)量高度刻度線在同一水平線上。
【專利說明】一種取樣型計(jì)量分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油田油井產(chǎn)量計(jì)量分離器，尤其涉及一種取樣型計(jì)量分離器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，油田上用于計(jì)量油井產(chǎn)油量的傳統(tǒng)方法是用一種可將氣液兩相分離開的分 離器計(jì)量出單個井的產(chǎn)液量，然后再在井口的管道取樣口處取得一個液樣，經(jīng)過化驗(yàn)得到 該液樣的含油率，從而計(jì)算出油井的日產(chǎn)油量。但由于大多數(shù)油田現(xiàn)已進(jìn)入開發(fā)后期，油井 的平均含水率已超過80%，因此井口取得的液樣，有時水多油少，有時油多水少，要想取得一 個準(zhǔn)確的液樣是很困難的，也是目前工藝技術(shù)所無法做到的，因此就無法得到一個油井準(zhǔn) 確的產(chǎn)油量，因此有必要采取必要的技術(shù)手段加以改進(jìn)，從而解決目前油井產(chǎn)油量計(jì)量不 準(zhǔn)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種取樣型計(jì)量分離器，操作簡單、可精確地計(jì)算出油井的產(chǎn)油量。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種取樣型計(jì)量分離器，其特征在于：包括殼體、出氣口、 放凈口、擴(kuò)散板、進(jìn)口、集液盤、篩管、底板、排液口、玻璃管液位計(jì)、取樣槽、取樣口，所述殼 體呈立式圓柱形，所述出氣口設(shè)置在殼體的頂部，所述放凈口設(shè)置在殼體的底部，所述殼體 內(nèi)上部設(shè)有擴(kuò)散板，所述擴(kuò)散板的周邊與殼體的內(nèi)壁水平焊接，所述擴(kuò)散板周邊開設(shè)有若 干個槽孔，所述進(jìn)口焊接在擴(kuò)散板上部的殼體上，所述進(jìn)口的管體水平伸至中軸線處向下 彎折，所述擴(kuò)散板下方設(shè)有集液盤，所述集液盤呈漏斗狀，所述集液盤的周邊與殼體的內(nèi)壁 水平焊接，所述集液盤下端的中心孔與同徑的篩管連接，所述篩管的下端焊接在底板上，所 述底板設(shè)置在殼體的下部，所述底板的周邊與殼體的內(nèi)壁水平焊接，所述排液口焊接在底 板下端的殼體上，所述排液口的管體向內(nèi)延伸并向上彎折與底板焊接，所述殼體左側(cè)設(shè)有 玻璃管液位計(jì)，所述玻璃管液位計(jì)上設(shè)有固定計(jì)量高度刻度線，所述玻璃管液位計(jì)上端連 接氣相，所述玻璃管液位計(jì)下端與殼體底部連通，所述殼體內(nèi)部右側(cè)設(shè)有取樣槽，所述取樣 槽由槽鋼垂直扣焊在容器內(nèi)壁上，上下不封口，取樣槽壁上焊有一取樣口，所述取樣口的水 平中心線與玻璃管液位計(jì)上的固定計(jì)量高度刻度線在同一水平線上。
[0005] 進(jìn)一步，所述所述擴(kuò)散板周邊開有8個寬2cm長8cm的槽孔。
[0006] 進(jìn)一步，所述集液盤中心孔徑是l〇cm。
[0007] 進(jìn)一步，所述底板上設(shè)有一個IOcm的通孔。
[0008] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明可在計(jì)量油井產(chǎn)液量之后，取出一個液柱樣品，從 而可精確地計(jì)算出油井的產(chǎn)油量，其精確度之高是原工藝方法所無法做到的，同時也無需 采油工在到井口取樣，減輕采油工的勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 其中：1、殼體， 2、出氣口， 3、放凈口， 4、擴(kuò)散板， 5、進(jìn)口， 6、集液盤， 7、篩管， 8、底板， 9、排液口， 10、玻璃管液位計(jì)， 11、取樣槽， 12、取樣口。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。
[0012] 如圖所示：一種取樣型計(jì)量分離器，其特征在于：包括殼體1、出氣口 2、放凈口 3、 擴(kuò)散板4、進(jìn)口 5、集液盤6、篩管7、底板8、排液口 9、玻璃管液位計(jì)10、取樣槽11、取樣口 12,所述殼體1呈立式圓柱形，所述出氣口 2設(shè)置在殼體1的頂部，所述放凈口 3設(shè)置在殼 體1的底部，所述殼體1內(nèi)上部設(shè)有擴(kuò)散板4,所述擴(kuò)散板4的周邊與殼體1的內(nèi)壁水平焊 接，所述擴(kuò)散板4周邊開有8個寬2cm長8cm的通孔，所述進(jìn)口 5焊接在擴(kuò)散板4上部的殼 體1上，所述進(jìn)口 5的管體水平伸至中軸線處向下彎折，所述擴(kuò)散板4下方設(shè)有集液盤6， 所述集液盤6呈漏斗狀，所述集液盤6的周邊與殼體1的內(nèi)壁水平焊接，所述集液盤6下端 的中心孔與同徑的篩管7連接，所述集液盤6中心孔徑是10cm，所述篩管7的下端焊接在 底板8上，所述底板8設(shè)置在殼體1的下部，所述底板8的周邊與殼體1的內(nèi)壁水平焊接， 所述底板8上設(shè)有一個IOcm的通孔，所述排液口 9焊接在底板8下端的殼體1上，所述排 液口 9的管體向內(nèi)延伸并向上彎折與底板8焊接，所述殼體1左側(cè)設(shè)有玻璃管液位計(jì)10， 所述玻璃管液位計(jì)10上設(shè)有固定計(jì)量高度刻度線，所述玻璃管液位計(jì)10上端連接氣相，所 述玻璃管液位計(jì)10下端與殼體1底部連通，所述殼體1內(nèi)部右側(cè)設(shè)有取樣槽11，所述取樣 槽11由槽鋼垂直扣焊在容器內(nèi)壁上，上下不封口，取樣槽11壁上焊有一取樣口，所述取樣 口 12的水平中心線與玻璃管液位計(jì)10上的固定計(jì)量高度刻度線在同一水平線上。
[0013] 工作方式：使用時，先從玻璃管液位計(jì)10上的加水漏斗處向分離器底板8以下空 間加水，將底板8以下空間充滿，開始記錄計(jì)量開始時間，油氣水混合流體從進(jìn)口 5進(jìn)入，噴 灑在擴(kuò)散板4上，氣體自然分離出來，從頂部的出氣口 2排出。油水混合液體經(jīng)擴(kuò)散板4周 邊的槽孔流落至集液盤6上，再經(jīng)篩管7積存在底板8的上方空間中，在液體不斷積存上升 過程中，其液壓的壓力通過底板8上的通孔傳遞給底板8下面的凈水，從而使得玻璃管液位 計(jì)10中的水柱不斷上升，當(dāng)水柱上升至固定刻度時停止進(jìn)液，同時記錄終止計(jì)量時間，靜 止數(shù)分鐘后，取樣口 12的閘門開始取樣，見到純水流出后，停止取樣，根據(jù)樣品化驗(yàn)后就可 以算出樣品的純油量，然后依據(jù)容器的橫截面積之比就可求出容器內(nèi)的純油量，在根據(jù)計(jì) 量時間求出油井一天的產(chǎn)油量，其后將容器底板以上的液體排空，預(yù)備下次計(jì)量。
[0014] 以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn) 等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種取樣型計(jì)量分離器，其特征在于：包括殼體、出氣口、放凈口、擴(kuò)散板、進(jìn)口、集 液盤、篩管、底板、排液口、玻璃管液位計(jì)、取樣槽、取樣口，所述殼體呈立式圓柱形，所述出 氣口設(shè)置在殼體的頂部，所述放凈口設(shè)置在殼體的底部，所述殼體內(nèi)上部設(shè)有擴(kuò)散板，所述 擴(kuò)散板的周邊與殼體的內(nèi)壁水平焊接，所述擴(kuò)散板周邊開設(shè)有若干個槽孔，所述進(jìn)口焊接 在擴(kuò)散板上部的殼體上，所述進(jìn)口的管體水平伸至中軸線處向下彎折，所述擴(kuò)散板下方設(shè) 有集液盤，所述集液盤呈漏斗狀，所述集液盤的周邊與殼體的內(nèi)壁水平焊接，所述集液盤下 端的中心孔與同徑的篩管連接，所述篩管的下端焊接在底板上，所述底板設(shè)置在殼體的下 部，所述底板的周邊與殼體的內(nèi)壁水平焊接，所述排液口焊接在底板下端的殼體上，所述排 液口的管體向內(nèi)延伸并向上彎折與底板焊接，所述殼體左側(cè)設(shè)有玻璃管液位計(jì)，所述玻璃 管液位計(jì)上設(shè)有固定計(jì)量高度刻度線，所述玻璃管液位計(jì)上端連接氣相，所述玻璃管液位 計(jì)下端與殼體底部連通，所述殼體內(nèi)部右側(cè)設(shè)有取樣槽，所述取樣槽由槽鋼垂直扣焊在容 器內(nèi)壁上，上下不封口，取樣槽壁上焊有一取樣口，所述取樣口的水平中心線與玻璃管液位 計(jì)上的固定計(jì)量高度刻度線在同一水平線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種取樣型計(jì)量分離器，其特征在于：所述所述擴(kuò)散板周邊開 有8個寬2cm長8cm的槽孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種取樣型計(jì)量分離器，其特征在于：所述集液盤中心孔徑是 10cm〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種取樣型計(jì)量分離器，其特征在于：所述底板上設(shè)有一個 10cm的通孔。
【文檔編號】E21B47/00GK104234686SQ201310251093
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】歐國強(qiáng), 歐永軼, 黃罡 申請人:天津奧友科技有限公司