專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適用于采油平臺(tái)的天然氣脫硫裝置及其脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種緊湊式天然氣脫硫裝置及其脫硫工藝，屬于海上采油平臺(tái)天然氣脫硫處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
海上采油平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)采出大量的伴生天然氣，由于很多采油平臺(tái)不具備外輸天然氣的能力，因此天然氣通常被作為采油平臺(tái)發(fā)電系統(tǒng)的燃料。然而很多采油平臺(tái)所產(chǎn)天然氣中均含有大量的硫化氫，如果天然氣不經(jīng)處理直接燃燒，不但會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接傷害，而且其燃燒產(chǎn)物直排大氣也對(duì)環(huán)境造成巨大破壞。傳統(tǒng)的天然氣脫硫工藝包括緩沖預(yù)處理工藝、富液脫氣工藝、沉降控制工藝、藥劑再生工藝四段工藝，每個(gè)工藝過(guò)程通常需要一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，因此其所需設(shè)備眾多，使得整體設(shè)備體積過(guò)大，難以在平臺(tái)這一狹小空間推廣。在傳統(tǒng)的天然氣脫硫工藝中還經(jīng)常遇到以下幾個(gè)問(wèn)題: 1、富液脫氣工藝中，富液溶解的較多天然氣不易被析出；2、沉降控制工藝中，富液沉降速度不均勻，不利于硫磺顆粒的強(qiáng)制沉降，導(dǎo)致硫磺富液中固體硫磺的相對(duì)含量較低；3、藥劑再生工藝中，由于采用一次藥劑再生，使得藥劑的損耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種適用于采油平臺(tái)的緊湊式天然氣脫硫裝置及其脫硫工藝，減小設(shè)備體積，縮短工藝流程，提聞脫硫效率。其采用的技術(shù)方案如下:一種適用于采油平臺(tái)的緊湊式天然氣脫硫裝置，包括緩沖-脫氣罐、超重力脫硫機(jī)和沉降再生罐，含硫化氫的天然氣經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入到緩沖-脫氣罐中，過(guò)濾器與平臺(tái)密排系統(tǒng)連接；其中緩沖-脫氣罐中，罐本體的上部設(shè)有天然氣進(jìn)氣口，罐本體的底部設(shè)有富液排出口，排出富液經(jīng)輸送泵輸送至沉降再生罐中，罐本體內(nèi)的中下部從上至下依次設(shè)有隔板、上層填料層和下層填料層，其中隔板的上部空間形成緩沖室，下層填料層和罐本體之間的空間形成脫氣室，在隔板和上層填料層之間引出一尾氣回收管路，尾氣回收管路與尾氣系統(tǒng)連接，在上層填料層和下層填料層之間設(shè)有一噴嘴，噴嘴通過(guò)管路與緩沖室相通且該管路上設(shè)有脫氣控制閥；超重力脫硫機(jī)通過(guò)管路與緩沖-脫氣罐的緩沖室連通；在沉降再生罐中，罐本體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形隔板和一端封閉的中心筒，中心筒的開(kāi)口端與隔板的內(nèi)環(huán)邊沿固定連接，中心筒封閉端的側(cè)面均勻分布有貧液收集口，由中心筒和隔板將罐本體分成兩個(gè)腔室，位于中心筒和隔板下方的腔室為一級(jí)再生室，位于中心筒和隔板上方的腔室為二級(jí)再生室；在一級(jí)再生室內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板繞于中心筒的外周?chē)?；在二?jí)再生室內(nèi)的上方設(shè)有填料層，罐本體的上部設(shè)有富液和壓縮空氣的入口，入口管路與一級(jí)再生室相通且入口管路的末端處設(shè)有一噴嘴，在罐本體的上部還設(shè)有一出口與尾氣系統(tǒng)連通；在罐本體的底部設(shè)有一出口與硫磺壓濾系統(tǒng)連通，在罐本體的底部還設(shè)有一壓縮空氣的入口，壓縮空氣通過(guò)管路與二級(jí)再生室相通，在二級(jí)再生室內(nèi)完成二級(jí)再生的貧液經(jīng)輸送泵輸送到超重力脫硫機(jī)中。
緩沖-脫氣罐的緩沖室設(shè)有液位計(jì)和和壓力計(jì)，在脫氣室內(nèi)設(shè)有液位計(jì)。沉降再生罐的中上部設(shè)有排氣控制閥，排氣控制閥的兩端分別與一級(jí)再生室和二級(jí)再生室相通。沉降再生罐的二級(jí)再生室內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)和液位計(jì)。一種適用于采油平臺(tái)的緊湊式天然氣脫硫工藝，包括以下具體步驟:(a)過(guò)濾:含硫化氫的天然氣進(jìn)入過(guò)濾器去除多余的水分和固體雜質(zhì)，分離出的液相送到平臺(tái)密排系統(tǒng)處理；(b)緩沖預(yù)處理:經(jīng)過(guò)濾后的天然氣經(jīng)進(jìn)氣流量計(jì)進(jìn)入緩沖-脫氣罐的緩沖室內(nèi)，天然氣的氣相組分在壓力作用下進(jìn)入超重力脫硫機(jī)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，充分反應(yīng)后的含硫磺的富液回流到緩沖室內(nèi)；(C)富液脫氣:緩沖室回流的富液液相組分在脫氣控制閥的控制下進(jìn)入脫氣室，富液經(jīng)噴嘴均勻分散液相，并在填料層的分散作用下快速脫析液相中飽和的天然氣，該處理后的天然氣經(jīng)管路輸送到尾氣系統(tǒng)，脫氣后的富液經(jīng)輸送泵、流量計(jì)進(jìn)入到沉降再生te ；(d) 一級(jí)藥劑再生:采用了旋流進(jìn)液方式，由壓縮空氣系統(tǒng)提供的一級(jí)再生氣經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，按設(shè)定的一級(jí)氣液比隨液相旋流進(jìn)入，來(lái)液沿沉降再生罐切線(xiàn)方向進(jìn)入，在螺旋導(dǎo)流板的作用下形成適度的微旋流流態(tài)，并通過(guò)在富液和一級(jí)再生氣的入口管路末端處設(shè)有一噴嘴，使再生氣與富液快速充分混合，完成一級(jí)再生反應(yīng)；(e)硫磺沉降:通過(guò)流量計(jì)、液位計(jì)以及壓力計(jì)控制進(jìn)液壓力或流量，使沉降再生罐中的旋流強(qiáng)度控制在適宜程度，由于微旋流流場(chǎng)具備加速不同密度組分以及分離速度的作用，密度大于 水的硫磺顆粒將在離心力的作用下向下及向近壁側(cè)富集，在流經(jīng)至沉降再生罐底部錐底時(shí)，固液分離作用更為明顯，并在出口處達(dá)到固相含量的最高點(diǎn)，最終富含硫磺的高固液相轉(zhuǎn)運(yùn)到硫磺壓濾系統(tǒng)處理；(f) 二級(jí)藥劑再生:在微旋流的作用下，在沉降再生罐中心偏下區(qū)域硫磺顆粒含量降到最低，因此為避免破壞底部流場(chǎng)，導(dǎo)致固相被擾動(dòng)吸出，在中心筒底部適當(dāng)高度側(cè)面均勻布置貧液收集孔；貧液在壓力作用下，經(jīng)中心筒向上流動(dòng)，二級(jí)再生氣經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，按設(shè)定的二級(jí)氣液比加入系統(tǒng)，貧液到達(dá)二級(jí)再生室后進(jìn)一步完成藥劑的二級(jí)再生；(g)完成二級(jí)再生后的貧液經(jīng)輸送泵輸送到超重力脫硫機(jī)開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)周期。本發(fā)明創(chuàng)造與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、將緩沖預(yù)處理與富液脫氣整合到一臺(tái)預(yù)處理罐中完成，將沉降反應(yīng)與藥劑再生工藝整合到一臺(tái)沉降再生罐中進(jìn)行，使得主設(shè)備及附屬設(shè)施的工程量及占地大大減少，適應(yīng)在受限空間建造，整個(gè)工藝裝置可按照平臺(tái)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)建造在一個(gè)撬塊上，適應(yīng)海洋采油平臺(tái)工作環(huán)境；2、該脫硫工藝更為簡(jiǎn)潔，將天然氣來(lái)氣緩沖預(yù)處理工藝、富液脫氣工藝、沉降控制工藝、藥劑再生工藝四段工藝有機(jī)整合為兩級(jí)工藝，縮短了流程環(huán)節(jié)，提高了脫硫效率；3、沉降階段采用了微旋流強(qiáng)制沉降技術(shù)，穩(wěn)定的微旋流流場(chǎng)能大大提高沉降區(qū)的抗擾動(dòng)能力，沉降速度更為均勻，這些流場(chǎng)特征均有利于實(shí)現(xiàn)硫磺顆粒的強(qiáng)制沉降，該微旋流強(qiáng)制沉降技術(shù)是通過(guò)采用螺旋導(dǎo)流板控制再生氣過(guò)度向下擴(kuò)散，減少對(duì)硫磺沉降段的干擾，因此提高了沉降效率；4、經(jīng)微旋流強(qiáng)制沉降的硫磺富集液中固體硫磺的相對(duì)含量明顯提高，效率更高，響應(yīng)的藥劑損耗量也明顯降低；5、微旋流流場(chǎng)中流體整體呈均勻向下的螺旋運(yùn)動(dòng)，速度分布較為均勻，沒(méi)有較為明顯的易沉積死區(qū)，同時(shí)流體具有較強(qiáng)的自潔能力，有利于控制固相物料的沉積。6、藥劑再生由于采用了二級(jí)工藝控制，即對(duì)藥劑再生設(shè)計(jì)為一級(jí)旋流曝氧工藝與硫磺沉降后的二級(jí)再生工藝相結(jié)合的兩段式再生工藝，可實(shí)現(xiàn)更為靈活精確的控制。


圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種適用于采油平臺(tái)的緊湊式天然氣脫硫裝置，包括緩沖-脫氣罐9、超重力脫硫機(jī)8和沉降再生罐32，含硫化氫的天然氣I經(jīng)過(guò)濾器6進(jìn)入到緩沖-脫氣罐9中，過(guò)濾器6與平臺(tái)密排系統(tǒng)2連接；其中緩沖-脫氣罐9中，罐本體的上部設(shè)有天然氣進(jìn)氣口，罐本體的底部設(shè)有富液排出口，排出富液經(jīng)輸送泵14輸送至沉降再生罐32中，罐本體內(nèi)的中下部從上至下依次設(shè)有隔板12、上層填料層13和下層填料層34，其中隔板12的上部空間形成緩沖室11，下層填料層34和罐本體之間的空間形成脫氣室10，在隔板12和上層填料層13之間引出一尾氣回收管路，尾氣回收管路與尾氣系統(tǒng)4連接，在上層填料層13和下層填料層34之間設(shè)有一噴嘴16，噴嘴16通過(guò)管路與緩沖室11相通且該管路上設(shè)有脫氣控制閥17 ;超重力脫硫機(jī)8通過(guò)管路與緩沖-脫氣罐9的緩沖室11連通；在沉降再生罐32中，罐本體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形隔板28和一端封閉的中心筒30，中心筒30的開(kāi)口端與隔板28的內(nèi)環(huán)邊沿固定連接，中心筒30封閉端的側(cè)面均勻分布有貧液收集口 31，由中心筒30和隔板28將罐本體分成兩個(gè)腔室，位于中心筒30和隔板28下方的腔室為一級(jí)再生室，位于中心筒30和隔板28上方的腔室為二級(jí)再生室25 ;在一級(jí)再生室內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板29，螺旋導(dǎo)流板29繞于中心筒30的外周?chē)?；在二?jí)再生室9內(nèi)的上方設(shè)有填料層24，罐本體的上部設(shè)有富液和壓縮空氣3的入口，入口管路與一級(jí)再生室相通且入口管路的末端處設(shè)有一噴嘴，在罐本體的上部還設(shè)有一出口與尾氣系統(tǒng)4連通；在罐本體的底部設(shè)有一出口與硫磺壓濾系統(tǒng)5連通，在罐本體16的底部還設(shè)有一壓縮空氣3的入口，壓縮空氣3通過(guò)管路與二級(jí)再生室25相通，在二級(jí)再生室25內(nèi)完成二級(jí)再生的貧液經(jīng)輸送泵33輸送到超重力脫硫機(jī)8中。緩沖-脫氣罐9的緩沖室11設(shè)有液位計(jì)19和和壓力計(jì)20，在脫氣室10內(nèi)設(shè)有液位計(jì)15，沉降再生罐32的二級(jí)再生室25內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)23和液位計(jì)26，上述計(jì)量?jī)x器均用于控制進(jìn)液的流量及壓力，即時(shí)控制生產(chǎn)運(yùn)行狀況，提高裝置的安全性能。沉降再生罐32的中上部設(shè)有排氣控制閥27，排氣控制閥27的兩端分別與一級(jí)再生室和二級(jí)再生室25相通，通過(guò)排氣控制閥可適時(shí)排氣，避免硫磺沉降區(qū)頂部過(guò)量積氣而導(dǎo)致影響液面穩(wěn)定。。一種適用于采油平臺(tái)的緊湊式天然氣脫 硫工藝，包括以下具體步驟:(a)過(guò)濾:含硫化氫的天然氣I進(jìn)入過(guò)濾器6去除多余的水分和固體雜質(zhì)，減少對(duì)除硫化學(xué)藥劑可能造成的干擾，分離出的液相送到平臺(tái)密排系統(tǒng)2處理；(b)緩沖預(yù)處理:經(jīng)過(guò)濾后的天然氣經(jīng)進(jìn)氣流量計(jì)7進(jìn)入緩沖-脫氣罐9的緩沖室11內(nèi)，天然氣的氣相組分在壓力作用下進(jìn)入超重力脫硫機(jī)8進(jìn)行脫硫反應(yīng)，充分反應(yīng)后的含硫磺的富液回流到緩沖室11內(nèi)；(c)富液脫氣:緩沖室11回流的富液液相組分在脫氣控制閥17的控制下進(jìn)入脫氣室10，富液經(jīng)噴嘴16均勻分散液相，并在填料層13、34的分散作用下快速脫析液相中飽和的天然氣，該處理后的天然氣經(jīng)管路輸送到尾氣系統(tǒng)4，脫氣后的富液經(jīng)輸送泵14、流量計(jì)22進(jìn)入到沉降再生罐32 ；(d) 一級(jí)藥劑再生:采用了旋流進(jìn)液方式，由壓縮空氣系統(tǒng)提供的一級(jí)再生氣3經(jīng)流量計(jì)21計(jì)量后，按設(shè)定的一級(jí)氣液比隨液相旋流進(jìn)入，來(lái)液沿沉降再生罐32切線(xiàn)方向進(jìn)入，在螺旋導(dǎo)流板29的作用下形成適度的微旋流流態(tài)，并通過(guò)在富液和一級(jí)再生氣3的入口管路末端處設(shè)有一噴嘴，使再生氣與富液快速充分混合，完成一級(jí)再生反應(yīng)；(e)硫磺沉降:通過(guò)流量計(jì)21、22、液位計(jì)26以及壓力計(jì)23控制進(jìn)液壓力或流量，使沉降再生罐32中的旋流強(qiáng)度控制在適宜程度，由于微旋流流場(chǎng)具備加速不同密度組分以及分離速度的作用，密度大于水的硫磺顆粒將在離心力的作用下向下及向近壁側(cè)富集，在流經(jīng)至沉降再生罐底部錐底時(shí)，固液分離作用更為明顯，并在出口處達(dá)到固相含量的最聞點(diǎn)，最終富含硫橫的聞固液相轉(zhuǎn)運(yùn)到硫橫壓濾系統(tǒng)5處理；(f) 二級(jí)藥劑再生:在微旋流的作用下，在沉降再生罐32中心偏下區(qū)域硫磺顆粒含量降到最低，因此為避免破壞底部流場(chǎng)，導(dǎo)致固相被擾動(dòng)吸出，在中心筒30底部適當(dāng)高度側(cè)面均勻布置貧液收集孔31 ;貧液在壓力作用下，經(jīng)中心筒30向上流動(dòng)，二級(jí)再生氣經(jīng)流量計(jì)35計(jì)量后，按設(shè)定的二級(jí)氣液比加入系統(tǒng)，貧液到達(dá)二級(jí)再生室25后進(jìn)一步完成藥劑的二級(jí)再生；(g)完成二級(jí)再生后的貧液經(jīng)輸送泵33`輸送到超重力脫硫機(jī)8開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)周期。
權(quán)利要求
1.一種適用于采油平臺(tái)的天然氣脫硫裝置，其特征在于:包括緩沖-脫氣罐(9)、超重力脫硫機(jī)(8)和沉降再生罐(32)，含硫化氫的天然氣(I)經(jīng)過(guò)濾器(6)進(jìn)入到緩沖-脫氣罐(9)中，過(guò)濾器￠)與平臺(tái)密排系統(tǒng)(2)連接；其中緩沖-脫氣罐(9)中，罐本體的上部設(shè)有天然氣進(jìn)氣口，罐本體的底部設(shè)有富液排出口，排出富液經(jīng)輸送泵(14)輸送至沉降再生罐(32)中，罐本體內(nèi)的中下部從上至下依次設(shè)有隔板(12)、上層填料層(13)和下層填料層(34)，其中隔板(12)的上部空間形成緩沖室(11)，下層填料層(34)和罐本體之間的空間形成脫氣室(10)，在隔板(12)和上層填料層(13)之間引出一尾氣回收管路，尾氣回收管路與尾氣系統(tǒng)(4)連接，在上層填料層(13)和下層填料層(34)之間設(shè)有一噴嘴(16)，噴嘴(16)通過(guò)管路與緩沖室(11)相通且該管路上設(shè)有脫氣控制閥(17);超重力脫硫機(jī)(8)通過(guò)管路與緩沖-脫氣罐(9)的緩沖室(11)連通；在沉降再生罐(32)中，罐本體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形隔板(28)和一端封閉的中心筒(30)，中心筒(30)的開(kāi)口端與隔板(28)的內(nèi)環(huán)邊沿固定連接，中心筒(30)封閉端的側(cè)面均勻分布有貧液收集口(31)，由中心筒(30)和隔板(28)將罐本體分成兩個(gè)腔室，位于中心筒(30)和隔板(28)下方的腔室為一級(jí)再生室，位于中心筒(30)和隔板(28)上方的腔室為二級(jí)再生室(25);在一級(jí)再生室內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板(29)，螺旋導(dǎo)流板(29)繞于中心筒(30)的外周?chē)辉诙?jí)再生室(9)內(nèi)的上方設(shè)有填料層(24)，罐本體的上部設(shè)有富液和壓縮空氣(3)的入口，入口管路與一級(jí)再生室相通且入口管路的末端處設(shè)有一噴嘴，在罐本體的上部還設(shè)有一出口與尾氣系統(tǒng)(4)連通；在罐本體的底部設(shè)有一出口與硫磺壓濾系統(tǒng)(5)連通，在罐本體(16)的底部還設(shè)有一壓縮空氣(3)的入口，壓縮空氣(3)通過(guò)管路與二級(jí)再生室(25)相通，在二級(jí)再生室(25)內(nèi)完成二級(jí)再生的貧液經(jīng)輸送泵(33)輸送到超重力脫硫機(jī)(8)中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于采油平臺(tái)的天然氣脫硫裝置，其特征在于:緩沖-脫氣罐(9)的緩沖室(11)設(shè)有液位計(jì)(19)和和壓力計(jì)(20)，在脫氣室(10)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于采油平臺(tái)的天然氣脫硫裝置，其特征在于:沉降再生罐(32)的中上部設(shè)有排氣控制閥(27)，排氣控制閥(27)的兩端分別與一級(jí)再生室和二級(jí)再生室(25)相通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種適用于采油平臺(tái)的天然氣脫硫裝置，其特征在于:沉降再生罐(32)的二級(jí)再生室(25)內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)(23)和液位計(jì)(26)。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的一種適用于采油平臺(tái)的天然氣脫硫工藝，其特征在于該工藝包括以下具體步驟: (a)過(guò)濾:含硫化氫的天然氣(I)進(jìn)入過(guò)濾器(6)去除多余的水分和固體雜質(zhì)，分離出的液相送到平臺(tái)密排系統(tǒng)(2)處理； (b)緩沖預(yù)處理:經(jīng)過(guò)濾后的天然氣經(jīng)進(jìn)氣流量計(jì)(7)進(jìn)入緩沖-脫氣罐(9)的緩沖室(11)內(nèi)，天然氣的氣相組分在壓力作用下進(jìn)入超重力脫硫機(jī)(8)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，充分反應(yīng)后的含硫磺的富液回流到緩沖室(11)內(nèi)； (c)富液脫氣:緩沖室(11)回流的富液液相組分在脫氣控制閥(17)的控制下進(jìn)入脫氣室(10)，富液經(jīng)噴嘴(16)均勻分散液相，并在填料層(13、34)的分散作用下快速脫析液相中飽和的天然氣，該處理后的天然氣經(jīng)管路輸送到尾氣系統(tǒng)(4)，脫氣后的富液經(jīng)輸送泵(14)、流量計(jì)(22)進(jìn)入到沉降再生罐(32)；(d)一級(jí)藥劑再生:采用了旋流進(jìn)液方式，由壓縮空氣系統(tǒng)提供的一級(jí)再生氣(3)經(jīng)流量計(jì)(21)計(jì)量后，按設(shè)定的一級(jí)氣液比隨液相旋流進(jìn)入，來(lái)液沿沉降再生罐(32)切線(xiàn)方向進(jìn)入，在螺旋導(dǎo)流板(29)的作用下形成適度的微旋流流態(tài)，并通過(guò)在富液和一級(jí)再生氣(3)的入口管路末端處設(shè)有一噴嘴，使再生氣與富液快速充分混合，完成一級(jí)再生反應(yīng)； (e)硫磺沉降:通過(guò)流量計(jì)(21、22)、液位計(jì)(26)以及壓力計(jì)(23)控制進(jìn)液壓力或流量，使沉降再生罐(32)中的旋流強(qiáng)度控制在適宜程度，由于微旋流流場(chǎng)具備加速不同密度組分以及分離速度的作用，密度大于水的硫磺顆粒將在離心力的作用下向下及向近壁側(cè)富集，在流經(jīng)至沉降再生罐底部錐底時(shí)，固液分離作用更為明顯，并在出口處達(dá)到固相含量的最聞點(diǎn)，最終富含硫橫的聞固液相轉(zhuǎn)運(yùn)到硫橫壓濾系統(tǒng)(5)處理； (f)二級(jí)藥劑再生:在微旋流的作用下，在沉降再生罐(32)中心偏下區(qū)域硫磺顆粒含量降到最低，因此為避免破壞底部流場(chǎng)，導(dǎo)致固相被擾動(dòng)吸出，在中心筒(30)底部適當(dāng)高度側(cè)面均勻布置貧液收集孔(31);貧液在壓力作用下，經(jīng)中心筒(30)向上流動(dòng)，二級(jí)再生氣經(jīng)流量計(jì)(35)計(jì)量后，按設(shè)定的二級(jí)氣液比加入系統(tǒng)，貧液到達(dá)二級(jí)再生室(25)后進(jìn)一步完成藥劑的二級(jí)再生； (g)完成二級(jí)再生后的貧液經(jīng)輸送泵(33)輸送到超重力脫硫機(jī)(8)開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)周期。`
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種適用于采油平臺(tái)的緊湊式天然氣脫硫裝置及其脫硫工藝，通過(guò)將緩沖預(yù)處理工藝和富液脫氣工藝有機(jī)結(jié)合在一起完成，沉降反應(yīng)與藥劑再生工藝有機(jī)結(jié)合在一起完成，同時(shí)對(duì)藥劑再生設(shè)計(jì)為一級(jí)旋流曝氧工藝與硫磺沉降后的二級(jí)再生工藝相結(jié)合的兩段式再生工藝，并在在硫磺沉降階段采用微旋流沉降，提高沉降速度，有效縮小沉降區(qū)容積要求，實(shí)現(xiàn)減小設(shè)備體積，縮短工藝流程，提高脫硫效率，適合在海上平臺(tái)推廣使用。
文檔編號(hào)E21B43/34GK103242923SQ20131012813
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者唐立增, 王曉軒 申請(qǐng)人:利豐工程技術(shù)(天津)有限公司