專利名稱：H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土樁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，基坑維護(hù)工程和邊坡穩(wěn)定工程中，常采用鋼筋混凝土圓樁結(jié)合水泥攪拌樁形成的圍護(hù)墻，也有采用振動(dòng)沉管T形樁或采用SMW工法(水泥攪拌土中植入可回收的大型工字型鋼形成圍護(hù)墻)。鋼筋混凝土圓樁是傳統(tǒng)工法，由于為圓樁，其與基坑周圍的接觸面方向均不同，則在受到基坑擠壓過(guò)程，起到支護(hù)作用的僅僅為一個(gè)方向的單一點(diǎn)，使得鋼筋混凝土圓樁中的鋼筋每個(gè)方向僅僅有一根受力，容易造成受力不均勻，抗彎、抗剪能力低；傳統(tǒng)的圓樁，在制作過(guò)程中，采用先鉆孔，然后向孔中放置編好的鋼筋籠，然后澆注混凝土，到開(kāi)挖時(shí)需保養(yǎng)很長(zhǎng)時(shí)間，影響工程進(jìn)度；且上述這種傳統(tǒng)的加工方法，只能在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，生產(chǎn)效率低，不能滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種造價(jià)低、抗彎、抗剪且強(qiáng)度高的H型支護(hù)樁生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，具體制造步驟包括:
(1)將擋板放置于H型支護(hù)樁模具底板上或底板兩端。并通過(guò)擋板上的孔串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，同時(shí)將若干個(gè)箍筋也串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，并將預(yù)應(yīng)力鋼筋的一端連接在第一張拉裝置上，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的另一端連接在第二張拉裝置上；
(2)調(diào)整好擋板及箍筋的分布間距，合上H型支護(hù)樁模具對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉；
(3)向H型支護(hù)樁模具中輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過(guò)震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的H型支護(hù)樁；
(4)將密實(shí)成型的H型支護(hù)樁連同模具一并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)；
(5)當(dāng)H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求后打開(kāi)H型支護(hù)樁模具；
(6)放松張拉裝置后剪斷H型支護(hù)樁擋板外側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋；
(7)取出擋板，即可獲得成型的H型支護(hù)樁成品。根據(jù)上述方案可以看出本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的制備方法，采用僅僅拉伸或張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的方式，而摒棄了傳統(tǒng)端板與預(yù)應(yīng)力鋼筋的先固定再整體張拉的方式，在制作過(guò)程中，提高了生產(chǎn)效率；在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過(guò)程中因擋板不移動(dòng)，從而避免了擋板在模具中被卡住的問(wèn)題，使生產(chǎn)簡(jiǎn)便。此外，由于采用僅僅拉伸或張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的方式，則擋板的個(gè)數(shù)不受限制，可在生產(chǎn)場(chǎng)地允許的范圍內(nèi)在固定裝置和張拉裝置之間設(shè)置多個(gè)擋板，從而就可以同時(shí)制備多根H型支護(hù)樁，生產(chǎn)效率高；而且，本發(fā)明的制備方法造價(jià)低、可節(jié)約大量鋼材，施工快，可以在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要及時(shí)、快速的制備出H型支護(hù)樁。

作為優(yōu)選，所述的擋板為H型；該形狀擋板能與H型模具內(nèi)腔一致，達(dá)到密封混凝土和端部密實(shí)成型的效果。作為優(yōu)選，將相鄰的兩塊擋板連接在一起形成一個(gè)整體；使擋板在安裝時(shí)的方便、高效、增加了擋板的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，步驟2中調(diào)整箍筋分布間距，靠近擋板的箍筋間距不大于80mm ;其余中間部位箍筋間距為不大于150 mm ;有益技術(shù)效果，是使H型構(gòu)件的抗剪，抗彎等力學(xué)性能得到保證，同時(shí)也能增強(qiáng)H型構(gòu)件的整體性和符合施工的要求。作為優(yōu)選，步驟2中的對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉，張拉至預(yù)應(yīng)力鋼筋自身抗拉強(qiáng)度的3(Γ85% ;通過(guò)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉伸，根據(jù)不同的需要，來(lái)保證構(gòu)件的抗裂性能。作為進(jìn)一步優(yōu)選，步驟4所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)其溫度為6(T90°C、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為Γ12小時(shí)；所述的自然養(yǎng)護(hù)為放置在自然條件下24小時(shí)以上；以保證構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，自身具有一定強(qiáng)度，以減少預(yù)應(yīng)力損失，保證起吊、施工、運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件不開(kāi)裂；根據(jù)不同氣溫和不同的混凝土摻和料，采用不同的蒸養(yǎng)溫度和蒸養(yǎng)時(shí)間，以保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。作為進(jìn)一步優(yōu)選，步驟5所述的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求為H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到40Mpa以上；有益技術(shù)效果是保證構(gòu)件在放張時(shí)，有一個(gè)最基本強(qiáng)度，以減少預(yù)應(yīng)力損失。作為優(yōu)選，當(dāng)為便于擋板穿鋼筋，擋板的孔大于預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑較多時(shí)，為了防止水泥漿在震動(dòng)時(shí)漏出，張拉好后還需將孔與鋼筋的間隙堵住。


圖1本發(fā)明H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法步驟I和2的安裝示意圖。圖2本發(fā)明H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法步驟3的安裝示意圖。
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圖3本發(fā)明H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法步驟4、5和6的安裝示意圖。圖4本發(fā)明H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法步驟7和8的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1至附圖4對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明中采用的生產(chǎn)H型支護(hù)樁的模具俗稱H型支護(hù)樁模具，所采用的模具結(jié)構(gòu)為申請(qǐng)?zhí)枮?01220469886.0，但實(shí)際生產(chǎn)本H型支護(hù)樁的模具并不僅限于以上所述的模具，只要可以達(dá)到本實(shí)用新型生產(chǎn)效果的模具皆可。一種H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，其體特征在于:具體制造步驟包括:
(1)將擋板I放置于H型支護(hù)樁模具底板上或底板兩端。并通過(guò)擋板上的孔串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋2上，同時(shí)將若干個(gè)箍筋3也串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋2上，并將預(yù)應(yīng)力鋼筋的一端連接在第一張拉裝置4上，(本發(fā)明中所述的張拉裝置是起到張拉和固定作用的裝置并不是單指本技術(shù)領(lǐng)域中的張拉裝置)，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的另一端連接在第二張拉裝置5上；第一張拉裝裝置時(shí)可以用小型千斤頂進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，第二張拉裝置可以采用現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力管樁的張拉的張拉方式張拉；也可以采用將2個(gè)千斤頂左右固定在反力墻上，推動(dòng)錨固好預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固板來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力拉伸；
(2)調(diào)整好擋板I及箍筋3的分布間距，合上H型支護(hù)樁模具對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋2進(jìn)行張拉；對(duì)于這一過(guò)程也可以將預(yù)應(yīng)力鋼筋先張拉再合上H型支護(hù)樁模具；
(3)向H型支護(hù)樁模具中輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過(guò)震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的H型支護(hù)樁；該震動(dòng)裝置可以是將震動(dòng)塊固定在模具的側(cè)面，也可以直接將震動(dòng)棒插入混凝土中震動(dòng)；
(4)將密實(shí)成型的H型支護(hù)樁連同模具一并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)；
(5)當(dāng)H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求后打開(kāi)H型支護(hù)樁模具；
(6)放松張拉裝置后剪斷H型支護(hù)樁擋板外側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋2；
(7)取出擋板，即可獲得成型的H型支護(hù)樁成品。以上步驟中所述的擋板I為H型。將相鄰的兩塊擋板I連接在一起形成一個(gè)整體。步驟(2)中調(diào)整箍筋3分布間距，靠近擋板I的箍筋3間距不大于80mm ;其余中間部位箍筋3間距為不大于150 _。步驟(2)中的對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋2進(jìn)行張拉，張拉至預(yù)應(yīng)力鋼筋2自身抗拉強(qiáng)度的3(Γ85% ;步驟(4)所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)其溫度為6(T90°C、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4 12小時(shí)；蒸汽養(yǎng)護(hù)和采用模具上蓋加厚的油布，然后通入蒸汽的方式進(jìn)行。所述的自然養(yǎng)護(hù)為放置在自然條件下24小時(shí)以上；步驟(5)所述的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求為H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到40Mpa以上；同時(shí)根據(jù) 實(shí)際需要，決定是否將張拉好后的孔與鋼筋間隙堵住。該描述沒(méi)有限制性，圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，其體特征在于具體制造步驟包括 (1)將擋板(1)放置于H型支護(hù)樁模具底板上或底板兩端；并通過(guò)擋板上的孔串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)上，同時(shí)將若干個(gè)箍筋(3)串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)上，并將預(yù)應(yīng)力鋼筋的一端連接在第一張拉裝置(4)上，將預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)的另一端連接在第二張拉裝置(5)上； (2)調(diào)整好擋板(I)及箍筋(3)的分布間距，合上H型支護(hù)樁模具對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)進(jìn)行張拉； (3)向H型支護(hù)樁模具中輸送混凝土進(jìn)行喂料，邊喂料邊通過(guò)震動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)密實(shí)，得到密實(shí)成型的H型支護(hù)樁； (4)將密實(shí)成型的H型支護(hù)樁連同模具一并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)； (5)當(dāng)H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求后打開(kāi)H型支護(hù)樁模具； (6)放松張拉裝置后剪斷H型支護(hù)樁擋板外側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(2); (7)取出擋板，即可獲得成型的H型支護(hù)樁成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁的制造方法，其特征在于所述的擋板(I)為H型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁的制造方法，其特征在于將相鄰的兩塊擋板(I)連接在一起形成一個(gè)整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2中調(diào)整箍筋(3)分布間距，靠近擋板的箍筋(3)間距不大于80mm ;其余中間部位箍筋(3)間距為不大于150mmD
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2中的對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)進(jìn)行張拉，張拉至預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)自身抗拉強(qiáng)度的3(Γ85%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟4所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)其溫度為6(T90°C、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為Γ12小時(shí)；所述的自然養(yǎng)護(hù)為放置在自然條件下24小時(shí)以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟5所述的脫模強(qiáng)度達(dá)到要求為H型支護(hù)樁的脫模強(qiáng)度達(dá)到40Mpa以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，其特征在于擋板(I)上的孔相對(duì)于鋼筋直徑較大時(shí)，張拉好后還需將該孔與鋼筋的間隙堵住。
全文摘要
本發(fā)明提供一種造價(jià)低、抗彎、抗剪且強(qiáng)度高的H型支護(hù)樁生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種H型支護(hù)樁的生產(chǎn)方法，具體制造步驟包括(1)將擋板放置于H型支護(hù)樁模具底板上或底板兩端。并通過(guò)擋板上的孔串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，同時(shí)將若干個(gè)箍筋也串接在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，并將預(yù)應(yīng)力鋼筋的一端連接在第一張拉裝置上，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的另一端連接在第二張拉裝置上；(2)調(diào)整好擋板及箍筋的分布間距，合上H型支護(hù)樁模具對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉等等。
文檔編號(hào)E02D5/30GK103255763SQ20131009670
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者俞曉東, 謝建富, 張趙杰, 干鋼, 曾凱, 陳水軍 申請(qǐng)人:俞曉東, 謝建富, 浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院