專利名稱：H型支護(hù)樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土樁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種H型支護(hù)樁。
背景技術(shù)：
目前，基坑維護(hù)工程和邊坡穩(wěn)定工程中，常采用鋼筋混凝土圓樁結(jié)合水泥攪拌樁形成的圍護(hù)墻，也有采用振動(dòng)沉管T形樁或采用SMW工法(水泥攪拌土中植入可回收的大型工字型鋼形成圍護(hù)墻)。鋼筋混凝土圓樁是傳統(tǒng)工法，由于為圓樁，其與基坑周圍的接觸面方向均不同，則在受到基坑擠壓過程，起到支護(hù)作用的僅僅為一個(gè)方向的單一點(diǎn)，使得鋼筋混凝土圓樁中的鋼筋每個(gè)方向僅僅有一根受力，容易造成受力不均勻，抗彎、抗剪能力低；此外，鋼筋混凝土圓樁還具有造價(jià)高，施工速度慢，施工泥漿污染環(huán)境等缺點(diǎn)；SMW工法也存在回收型鋼麻煩，造價(jià)偏聞等缺點(diǎn)。而且傳統(tǒng)的圓樁，在制作過程中，采用先鉆孔，然后向孔中放置編好的鋼筋籠，然后澆注混凝土，到開挖時(shí)需保養(yǎng)很長時(shí)間，影響工程進(jìn)度；且上述這種傳統(tǒng)的加工方法，只能在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，生產(chǎn)效率低，不能滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種造價(jià)低、施工快，且抗彎、抗剪強(qiáng)度高的H型支護(hù)樁。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種H型支護(hù)樁，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋和混凝土澆注而成的支護(hù)樁本體，其特征在于所述支護(hù)樁本體的橫截面為由兩個(gè)翼緣和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板構(gòu)成的H形；所述的支護(hù)樁本體的至少一端設(shè)有端板和樁套箍，端板設(shè)于支護(hù)樁本體的端面上，且端板上設(shè)置有孔，所述的孔內(nèi)容置有預(yù)應(yīng)力鋼筋；所述的樁套箍與端板固定連接或一體制造成型并套合在支護(hù)樁本體的端部，且樁套箍或端板上固定連接有向支護(hù)樁本體內(nèi)部延伸的錨固筋。采用上述結(jié)構(gòu)的支護(hù)樁，其在基坑維護(hù)工程中，由于采用H形橫截面，則樁體在與周圍的基坑接觸時(shí)，整個(gè)翼緣都可以作為接觸面，從而使得整個(gè)翼緣都作為受力面，翼緣內(nèi)所有的預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋都可以起到耐力作用，因此，本實(shí)用新型橫截面為H形的支護(hù)樁具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力；此外，采用端板和樁套箍同時(shí)套合在支護(hù)樁本體的端部，澆筑混凝土后可以增加與上述兩個(gè)部件的接觸面積，使端部構(gòu)成鋼筒混凝土樁的結(jié)構(gòu)，從而更加牢固的與樁體固定在一起，而且錨固筋的使用更加強(qiáng)了端板和樁體之間的連接強(qiáng)度，當(dāng)需要連接多根支護(hù)樁時(shí)，只需要先將兩根支護(hù)樁的端板焊接牢固，然后在兩根支護(hù)樁的樁套箍外周上焊接多根焊塊，實(shí)現(xiàn)兩根樁之間的牢固焊接，焊接工藝簡單，連接牢固；且焊接后接樁部位的抗剪、抗彎能力要遠(yuǎn)大于樁體的抗彎、抗剪能力，從而有效保證了多根樁體連用后的使用效果。 作為優(yōu)選，所述的支護(hù)樁本體的兩端均設(shè)有端板和樁套箍，該結(jié)構(gòu)有利于加強(qiáng)樁體整體強(qiáng)度，且方便多根樁的彼此連接。[0008]作為優(yōu)選，所述的翼緣與腹板的連接過渡面為斜面或圓弧面，采用上述結(jié)構(gòu)，一來斜面和圓弧面的存在相當(dāng)于加強(qiáng)筋，可以增加整個(gè)樁體的強(qiáng)度；二來便于模具的加工。[0009]作為優(yōu)選，所述的支護(hù)樁本體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，比傳統(tǒng)單一普通非預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度高，更利于提高H型支護(hù)樁整體的抗彎、抗剪能力；且便于模具張拉生產(chǎn)，可同時(shí)生產(chǎn)多根樁體，提高生產(chǎn)效率，便于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。[0010]作為優(yōu)選，所述的兩個(gè)翼緣內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力鋼筋沿腹板左右兩側(cè)對(duì)稱分布；采用這種結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)H型支護(hù)樁左右兩側(cè)翼緣的配筋相等，從而在樁體與周圍的基坑接觸時(shí)， 具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力，且支護(hù)樁兩側(cè)的耐受力均勻，不易折彎，而且在施工過程中接樁方便，不需要吊具反復(fù)調(diào)整方向進(jìn)行對(duì)接。[0011]作為優(yōu)選，所述的樁套箍為鋼板軋制而成的樁套箍，采用鋼板軋制，要比傳統(tǒng)的鐵皮強(qiáng)度高，更加牢固結(jié)實(shí)。[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的支護(hù)樁本體內(nèi)添加有縱向的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，采用上述結(jié)構(gòu)，可以增加樁體 的抗剪性、抗彎性，提高樁體整體性能。[0013]本實(shí)用新型的箍筋形狀與H型支護(hù)樁橫截面的形狀相配，即也為H形。[0014]上述H型支護(hù)樁的結(jié)構(gòu)組成也適應(yīng)橫截面為工字形的支護(hù)樁的結(jié)構(gòu)組成。


[0015]圖I本實(shí)用新型H型支護(hù)樁結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2本實(shí)用新型H型支護(hù)樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖3本實(shí)用新型H型支護(hù)樁斜面過渡的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖4本實(shí)用新型H型支護(hù)樁圓弧過渡的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖5本實(shí)用新型H型支護(hù)樁模具加工示意圖。[0020]如圖所示1.支護(hù)樁本體，2.翼緣，2-1.斜面，2-2.圓弧面，3.腹板，4.預(yù)應(yīng)力鋼筋，5.樁套箍，6.端板，6. I.錨固筋，7.箍筋。
具體實(shí)施方式
[0021]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不僅僅局限于以下實(shí)施例。[0022]如圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種H型支護(hù)樁，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋4、箍筋7和混凝土澆注而成的支護(hù)樁本體1，其特征在于所述支護(hù)樁本體I的橫截面為由兩個(gè)翼緣2和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板3構(gòu)成的H形；所述的支護(hù)樁本體I的至少一端設(shè)有端板6和樁套箍5，端板6設(shè)于支護(hù)樁本體I的端面上，且端板6上設(shè)置有孔，所述的孔內(nèi)容置有預(yù)應(yīng)力鋼筋4 ;所述的樁套箍5與端板6固定連接(可采用焊接)或一體制造成型并套合在支護(hù)樁本體I的端部，且樁套箍5或端板6上固定連接有向支護(hù)樁本體I內(nèi)部延伸的錨固筋6. I。[0023]錨固筋6. I與端板6固定時(shí)，可采用螺接即端板上設(shè)置螺紋孔、錨固筋端部設(shè)螺桿旋擰在端板上；也可采用錨固筋插入到端板的孔中進(jìn)行焊接，等等連接方式均可。[0024]如圖5，預(yù)應(yīng)力鋼筋沿支護(hù)樁本體的長度方向延伸，所述的支護(hù)樁本體的橫截面是指沿本體寬度方向的橫截面。[0025]采用上述結(jié)構(gòu)的支護(hù)樁，其在基坑維護(hù)工程中，由于采用H形橫截面，則樁體在與周圍的基坑接觸時(shí)，整個(gè)翼緣都可以作為接觸面，從而使得整個(gè)翼緣都作為受力面，翼緣內(nèi)所有的預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋都可以起到耐力作用，因此，本實(shí)用新型橫截面為H形的支護(hù)樁具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力；此外，采用端板和樁套箍同時(shí)套合在支護(hù)樁本體的端部，澆筑混凝土后可以增加與上述兩個(gè)部件的接觸面積，從而更加牢固的與樁體固定在一起，而且錨固筋的使用更加強(qiáng)了端板和樁體之間的連接強(qiáng)度，當(dāng)需要連接多根支護(hù)樁時(shí)，只需要先將兩根支護(hù)樁的端板焊接牢固，然后在兩根支護(hù)樁的樁套箍外周上焊接多根焊塊，實(shí)現(xiàn)兩根樁之間的牢固焊接，焊接工藝簡單，連接牢固；且焊接后接樁部位的抗剪、抗彎能力要遠(yuǎn)大于樁體的抗彎、抗剪能力，從而有效保證了多根樁體連用后的使用效果。[0026]為了便于接樁，加強(qiáng)樁體整體強(qiáng)度，所述的支護(hù)樁本體I的兩端均設(shè)有端板6和樁套箍5。[0027]本實(shí)施例所述的的翼緣2與腹板3的連接過渡面采用斜面2-1或圓弧面2-2的結(jié)構(gòu)，一來為了斜面和圓弧面的存在相當(dāng)于加強(qiáng)筋，可以增加整個(gè)樁體的強(qiáng)度；二來便于模具的加工；此外，為了使H型支護(hù)樁起吊安全，在起吊過程中不損傷鋼絲繩，翼緣的4個(gè)角可處理成小圓弧面(如圖3、4)或倒角面。[0028]本實(shí)施例所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋4為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒， 比傳統(tǒng)的單一普通非預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度高，更利于提高H型支護(hù)樁整體的抗彎、抗剪能力；還可以同時(shí)生產(chǎn)多根樁，提高生產(chǎn)效率，便于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。[0029]為了實(shí)現(xiàn)H型支護(hù)樁左右兩側(cè)翼緣的配筋(預(yù)應(yīng)力鋼筋)相等，從而在樁體與周圍的基坑接觸時(shí)，支護(hù)樁兩側(cè)的耐受力均勻，使其具有更強(qiáng)的抗彎、抗剪能力，更為了在施工過程中接樁方便、不需要吊具反復(fù)調(diào)整方向進(jìn)行對(duì)接，所述的兩個(gè)翼緣2內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力鋼筋4沿支護(hù)樁本體I的中心軸線(中心軸線沿支護(hù)樁本體的長度方向)對(duì)稱分布。[0030]本實(shí)施例所述的樁套箍5為鋼板軋制而成的樁套箍，采用鋼板軋制，要比傳統(tǒng)的鐵皮強(qiáng)度高，更加牢固結(jié)實(shí)。[0031]本實(shí)施例所述的支護(hù)樁本體內(nèi)還可以添加縱向(沿支護(hù)樁本體的長度方向)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，采用上述結(jié)構(gòu)，可以增加樁體的抗剪性、抗彎性，提高樁體整體性能。
權(quán)利要求1.一種H型支護(hù)樁，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)、箍筋(7)和混凝土澆注而成的支護(hù)樁本體(1)，其特征在于所述支護(hù)樁本體(I)的橫截面為由兩個(gè)翼緣(2)和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板(3)構(gòu)成的H形；所述的支護(hù)樁本體(I)的至少一端設(shè)有端板(6)和樁套箍(5)，端板(6)設(shè)于支護(hù)樁本體(I)的端面上，且端板(6)上設(shè)置有孔，所述的孔內(nèi)容置有預(yù)應(yīng)力鋼筋(4);所述的樁套箍(5)與端板(6)固定連接或一體制造成型并套合在支護(hù)樁本體(I)的端部，且樁套箍(5)或端板(6)上固定連接有向支護(hù)樁本體(I)內(nèi)部延伸的錨固筋(6. I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的支護(hù)樁本體(I)的兩端均設(shè)有端板(6)和樁套箍(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的翼緣(2)與腹板(3)的連接過渡面為斜面(2-1)或圓弧面(2-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的兩個(gè)翼緣(2)內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)沿腹板(3)左右兩側(cè)對(duì)稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的樁套箍(5)為鋼板軋制而成的樁套箍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型支護(hù)樁，其特征在于所述的支護(hù)樁本體(I)內(nèi)添加有縱向的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種H型支護(hù)樁，包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋、箍筋和混凝土澆注而成的支護(hù)樁本體，所述支護(hù)樁本體的橫截面為由兩個(gè)翼緣和連接于兩個(gè)翼緣之間的腹板構(gòu)成的H形；所述的支護(hù)樁本體的至少一端設(shè)有端板和樁套箍，端板設(shè)于支護(hù)樁本體的端面上，且端板上設(shè)置有孔，所述的孔內(nèi)容置有預(yù)應(yīng)力鋼筋；所述的樁套箍與端板固定連接或一體制造成型并套合在支護(hù)樁本體的端部，且樁套箍或端板上固定連接有向支護(hù)樁本體內(nèi)部延伸的錨固筋。本實(shí)用新型具有造價(jià)低、施工快，且抗彎、抗剪強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D5/58GK202730755SQ20122046999
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者俞曉東, 謝建富 申請(qǐng)人:謝建富, 俞曉東