專利名稱：圓形墊叉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工程鉆探領(lǐng)域，具體涉及一種圓形墊叉。
背景技術(shù)：
目前，在工程鉆探施工中，常用到墊叉。其主要作用:一是在鉆機上下鉆具時卡住鉆桿、加重桿或者鉆鋌，將其固定在鉆機的鉆盤上，保障安全加減鉆具；二是方便旋卸或擰緊鉆桿接頭?，F(xiàn)有的墊叉為長柄墊叉，其結(jié)構(gòu)是前端為U型叉頭，U型叉頭后端設(shè)有長手柄，使用時用U型叉頭卡住鉆桿接頭，將鉆桿固定在孔口位置；當鉆桿被絞車懸吊后，可以轉(zhuǎn)動長手柄實現(xiàn)鉆桿接頭的旋卸或擰緊。這種長柄墊叉的使用，在一定程度上解決了旋卸鉆桿所需要的操作要求。但其仍然存在如下缺點:一是由于旋卸或擰緊力量要求，長手柄必須達到一定的長度和強度要求，實踐中長手柄的長度一般為800-1500mm，同時要求具有一定的粗度，這需要使用大量鋼材，增加成本。二是使用不方便，當其用于孔口固定鉆桿時，必須調(diào)整手柄墊叉的位置和角度，使手柄墊叉與孔口墊木垂直放置，方可使用；由于長手柄長度過長，在旋卸或擰緊鉆桿時，需要比較大的轉(zhuǎn)動空間，不便于作業(yè)。鑒于上述現(xiàn)有的長柄墊叉中存在的缺點和不足，本發(fā)明人積極加以研究和創(chuàng)新，最終研發(fā)了本實用新型的一種圓形墊叉。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種操作簡單、方便實用的圓形墊叉，其不僅節(jié)約了鋼材，而且降低了勞動強度。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:圓形墊叉，包括U型叉頭，所述U型叉頭為圓形轉(zhuǎn)盤的U型缺口。所述U型缺口的邊緣設(shè)有叉頭加強筋。所述圓形轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)有周邊加強筋，所述周邊加強筋與所述叉頭加強筋的兩端連為一體。所述U型缺口的后端設(shè)有叉柄，所述叉柄位于所述U型缺口的軸線上。所述周邊加強筋與所述叉頭加強筋之間設(shè)有肋條加強筋。所述叉柄上設(shè)有手柄。所述叉柄一端連接所述叉頭加強筋的后端，另一端連接所述周邊加強筋。所述肋條加強筋為以所述U型缺口的軸線為對稱軸的偶數(shù)個肋條加強筋。所述叉頭加強筋、所述周邊加強筋、所述肋條加強筋和所述手柄均設(shè)于圓形轉(zhuǎn)盤的上表面。所述U型缺口的前端呈喇叭口狀。本實用新型采用的圓形墊叉不僅輕便、易用，而且提高了作業(yè)效率。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實用新型的有益效果在于:1、施力方式:現(xiàn)有墊叉的施力方式為單力臂施力，圓形墊叉將單力臂施力改為力偶施力，省力輕便；2、固定方式:將現(xiàn)有的單柄線型垂直固定改進為圓面積型任一角度固定，施工方便快捷；3、去除長手柄:截去現(xiàn)有長柄墊叉的三分之二的手柄，不僅節(jié)約鋼材、便于攜帶，而且降低了成本，同時減少碳痕跡，符合當前低碳環(huán)保經(jīng)濟的發(fā)展理念。

圖1為本實用新型的圓形墊叉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.圓形轉(zhuǎn)盤；2.U 型缺 口 ；31.叉頭加強筋，32.周邊加強筋，33.肋條加強筋；4.叉柄；5.手柄。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。如圖1所示的一種圓形墊叉，包括U型叉頭，其中，U型叉頭為圓形轉(zhuǎn)盤的U型缺口2，U型缺口 2用于卡住鉆桿或旋卸鉆桿；U型缺口 2的邊緣設(shè)有叉頭加強筋31，圓形轉(zhuǎn)盤I的周邊設(shè)有周邊加強筋32，周邊加強筋32與叉頭加強筋31之間設(shè)有肋條加強筋33，上述種加強筋用于增強墊叉結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；在U型缺口 2的后端設(shè)有叉柄4，叉柄4位于U型缺口 2的軸線上；在叉柄4上設(shè)有手柄5，用于更加方便的攜帶與裝卸墊叉。實施例1，圓形墊叉，包括U型叉頭，U型叉頭為圓形轉(zhuǎn)盤I的U型缺口 2。本實施例通過將現(xiàn)有的長柄墊叉改為圓形墊叉，解決了現(xiàn)有墊叉用鋼量大，因長度過長而使用不便等問題。實施例2，在實施例1的基礎(chǔ)上，在U型缺口 2的邊緣設(shè)有叉頭加強筋31 ;在圓形轉(zhuǎn)盤I的周邊設(shè)有周邊加強筋32，并將周邊加強筋32與叉頭加強筋31的兩端連為一體；在周邊加強筋32與叉頭加強筋31之間設(shè)有肋條加強筋33。本實施例的叉頭加強筋31、周邊加強筋32以及肋條加強筋33可設(shè)于圓形轉(zhuǎn)盤I的上表面、下表面或圓形轉(zhuǎn)盤的中間，同時也可處于高于上表面或下表面。作為本實施例的又一種優(yōu)選方式，叉頭加強筋31、周邊加強筋32以及肋條加強筋33設(shè)于圓形轉(zhuǎn)盤I的上表面。本實施例在不增加圓形墊叉的圓形轉(zhuǎn)盤厚度的情況下，增強了墊叉的強度、剛性以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時降低了墊叉的制造成本。實施例3，在實施例2的基礎(chǔ)上，將肋條加強筋33設(shè)置為以U型缺口 2的軸線為對稱軸的偶數(shù)個肋條加強筋33，當肋條加強筋33為偶數(shù)個并相互對稱時，可以保證圓形墊叉以U型缺口 2為軸線的兩側(cè)用力均勻，不易使墊叉變形。[0034]實施例4，在實施例3的基礎(chǔ)上，在U型缺口 2后端設(shè)有叉柄4，叉柄4可連接到圓形轉(zhuǎn)盤I的內(nèi)部的肋條加強筋33或直接連接到圓形轉(zhuǎn)盤I的周邊加強筋32。作為本實施例的一種優(yōu)選方式，叉柄4直接連接到圓形轉(zhuǎn)盤I的周邊加強筋32處，可使圓形墊叉更加牢固耐用，同時保證圓形墊叉在使用中用力更加均勻。實施例5，在實施例4的基礎(chǔ)上，在圓形墊叉的叉柄4上設(shè)有手柄5，且手柄5設(shè)于圓形轉(zhuǎn)盤I的上表面?？墒箞A形墊叉使用更為便捷。實施例6，在實施例1-5的基礎(chǔ)上，將圓形墊叉的U型缺口 2的前端呈喇叭口狀。在使用的過程中，不僅可以快速的卡住鉆桿，而且便于操作人員的操作。在使用過程中，操作人員一只手握住手柄5，另一只手握住U型叉頭2前端即可進行旋轉(zhuǎn)，方便其使用且省時省力。本實用新型的圓形墊叉與傳統(tǒng)的長柄墊叉不僅在結(jié)構(gòu)上存在改進，而且進一步地改進了墊叉的施力方式與固定方式。1、施力方式的改變:圓形墊叉在使用的過程中，操作人員的一只手握住手柄5，另一只手握住U型叉頭2前端即可進行旋轉(zhuǎn)，從而形成力偶施力；將傳統(tǒng)墊叉的單力臂施力的方式改為力偶施力，力偶施力對物體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的效應，更好地滿足裝卸鉆桿的要求；2、固定方式的改變:改進單柄線型垂直固定為圓面積型任一角度固定,其不僅操作簡便，同時節(jié)省了操作空間以便其他工作的進行。以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.圓形墊叉，包括U型叉頭，其特征在于:所述U型叉頭為圓形轉(zhuǎn)盤的U型缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形墊叉，其特征在于:所述U型缺口的邊緣設(shè)有叉頭加強筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形墊叉，其特征在于:所述圓形轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)有周邊加強筋，所述周邊加強筋與所述叉頭加強筋的兩端連為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形墊叉，其特征在于:所述U型缺口的后端設(shè)有叉柄，所述叉柄位于所述U型缺口的軸線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形墊叉，其特征在于:所述周邊加強筋與所述叉頭加強筋之間設(shè)有肋條加強筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形墊叉，其特征在于:所述叉柄上設(shè)有手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形墊叉，其特征在于:所述叉柄一端連接所述叉頭加強筋的后端，另一端連接所述周邊加強筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形墊叉，其特征在于:所述肋條加強筋為以所述U型缺口的軸線為對稱軸的偶數(shù)個肋條加強筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓形墊叉，其特征在于:所述叉頭加強筋、所述周邊加強筋、所述肋條加強筋和所述手柄均設(shè)于圓形轉(zhuǎn)盤的上表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的一種圓形墊叉，其特征在于:所述U型缺口的前端呈喇叭口狀。
專利摘要本實用新型公開了一種圓形墊叉，包括U型叉頭，U型叉頭為圓形轉(zhuǎn)盤的U型缺口，U型缺口用于卡住鉆桿或旋卸鉆桿；U型缺口的邊緣設(shè)有叉頭加強筋，圓形轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)有周邊加強筋，周邊加強筋與叉頭加強筋之間設(shè)有肋條加強筋，上述位于三種位置的加強筋用于增加墊叉結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；在U型缺口的后端設(shè)有叉柄，在叉柄上設(shè)有手柄，用于更好的攜帶與裝卸墊叉。本實用新型提供了一種操作簡單、方便實用的圓形墊叉，其不僅節(jié)約了鋼材，而且降低了勞動強度。
文檔編號E21B19/16GK203022660SQ201220657869
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者朱國春, 徐軍 申請人:北京東方新星石化工程股份有限公司