專利名稱：具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片。屬于金剛石硬質(zhì)合金復(fù)合片技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金剛石復(fù)合片由硬質(zhì)合金基體層和通過高壓高溫?zé)Y(jié)在硬質(zhì)合金基體層上表面的聚晶金剛石層構(gòu)成，該金剛石復(fù)合片兼有金剛石的耐磨性能和硬質(zhì)合金基體良好的韌性和可焊接性，因此被廣泛用作石油、地質(zhì)鉆頭的切削齒。當(dāng)切削齒遇到硬地層和復(fù)雜巖層時，會受到強烈的沖擊，易造成全部或者部分金剛石層從硬質(zhì)合金基體上脫落，從而影響切削齒的使用性能和壽命。為提高金剛石復(fù)合片合金基體與復(fù)合層的結(jié)合強度，現(xiàn)有技術(shù)中，將硬質(zhì)合金基體層與聚晶金剛石層的結(jié)合面設(shè)置成臺階狀或者在結(jié)合面上開設(shè)直線槽，雖然可使金剛石復(fù)合片的抗沖擊性能有所提高，但在高強切削沖擊狀態(tài)下，例如:在中硬地層和復(fù)雜巖層的鉆探中，聚晶金剛石層還是易從硬質(zhì)合金基體上脫落。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗沖擊性和耐磨性更強的具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片，包括聚晶金剛石層和硬質(zhì)合金基體層，其特征在于:在聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金基體層的結(jié)合處，硬質(zhì)合金基體層的接合面為碟形多翼曲面，該碟形多翼曲面由多個不同曲率半徑的曲面構(gòu)成，在所述碟形多翼曲面的邊緣設(shè)有多個溝槽；聚晶金剛石層通過高壓高溫?zé)Y(jié)與硬質(zhì)合金基體層緊密熔融結(jié)合在一起。通過在硬質(zhì)合金基體層上表面設(shè)置碟形多翼曲面，該形狀的結(jié)合降低了硬質(zhì)合金基體與聚晶金剛石之間的應(yīng)力，從而提高了硬質(zhì)合金基體層和聚晶金剛石層的耐沖擊力。碟形多翼曲面的邊緣設(shè)有多個溝槽，增加硬質(zhì)合金基體層上表面與金剛石層結(jié)合的表面積，從而提高了硬質(zhì)合金基體層與金剛石層的結(jié)合強度。本實用新型的進(jìn)一步方案:所述溝槽為直溝槽，在碟形多翼曲面上呈對稱設(shè)置，直溝槽的寬度為0.深度為1mm。本實用新型的進(jìn)一步方案:所述溝槽設(shè)有十二條，呈均勻?qū)ΨQ設(shè)置。本實用新型的有益效果:本實用新型在聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金基體層的結(jié)合處，硬質(zhì)合金基體層的接合面為碟形多翼曲面，該碟形多翼曲面降低了硬質(zhì)合金基層與聚晶金剛石層之間的應(yīng)力，從而提高了耐沖擊強度；通過碟形多翼曲面的邊緣設(shè)有多個溝槽，增加了硬質(zhì)合金基體層上表面與金剛石層結(jié)合的表面積，提高了結(jié)合強度，因此提高了金剛石復(fù)合片整體的耐沖擊能力和耐磨性能。
圖1是本實用新型的正視圖。圖2是實用新型的縱向剖視圖。圖3是實用新型硬質(zhì)合金基體層的縱向剖視圖。圖4是實用新型硬質(zhì)合金基體層的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步的說明。具體實施例1:參見圖1、圖2、圖3和圖4所示的具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片，包括聚晶金剛石層I和硬質(zhì)合金基體層2，在聚晶金剛石層I與硬質(zhì)合金基體層2的結(jié)合處，硬質(zhì)合金基體層2的接合面為碟形多翼曲面21，該碟形多翼曲面21由多個不同曲率半徑的曲面構(gòu)成，在所述碟形多翼曲面21的邊緣設(shè)有多個溝槽22 ;聚晶金剛石層I通過高壓高溫?zé)Y(jié)與硬質(zhì)合金基體層2緊密熔融結(jié)合在一起。所述溝槽22為直溝槽，在碟形多翼曲面21上呈對稱設(shè)置，直溝槽的寬度為0.5mm,深度為1_。所述溝槽22設(shè)有十二條，呈均勻?qū)ΨQ設(shè)置。具體實施例2:本實施例的特點是:所述直溝槽22寬度為0.7mm，其他特點與具體實施例1相同。具體實施例3:本實施例的特點是:所述直溝槽22寬度為1mm，其他特點與具體實施例1相同。
權(quán)利要求1.具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片，包括聚晶金剛石層(I)和硬質(zhì)合金基體層(2)，其特征在于:在聚晶金剛石層(I)與硬質(zhì)合金基體層(2)的結(jié)合處，硬質(zhì)合金基體層(2)的接合面為碟形多翼曲面(21)，該碟形多翼曲面(21)由多個不同曲率半徑的曲面構(gòu)成，在所述碟形多翼曲面(21)的邊緣設(shè)有多個溝槽(22);聚晶金剛石層(I)通過高壓高溫?zé)Y(jié)與硬質(zhì)合金基體層(2)緊密熔融結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片，其特征在于:所述溝槽(22)為直溝槽，在碟形多翼曲面(21)上呈對稱設(shè)置，直溝槽的寬度為0.深度為Imm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片，其特征在于:所述溝槽(22 )設(shè)有十二條，呈均勻?qū)ΨQ設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開具有碟形曲面接合面的金剛石復(fù)合片，包括聚晶金剛石層和硬質(zhì)合金基體層，在聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金基體層的結(jié)合處，硬質(zhì)合金基體層的接合面為碟形多翼曲面，該碟形多翼曲面由多個不同曲率半徑的曲面構(gòu)成，在所述碟形多翼曲面的邊緣設(shè)有多個溝槽；聚晶金剛石層通過高壓高溫?zé)Y(jié)與硬質(zhì)合金基體層緊密熔融結(jié)合在一起。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，硬質(zhì)合金基體層的接合面為碟形多翼曲面，該碟形多翼曲面降低了硬質(zhì)合金基層與聚晶金剛石層之間的應(yīng)力，從而提高了耐沖擊強度；通過碟形多翼曲面的邊緣設(shè)有多個溝槽，增加了硬質(zhì)合金基體層上表面與金剛石層結(jié)合的表面積，提高了結(jié)合強度，因此提高了金剛石復(fù)合片整體的耐沖擊能力和耐磨性能。
文檔編號E21B10/46GK203022634SQ20122065722
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者聶憲宗, 許洪新, 彭清 申請人:珠海市鉅鑫科技開發(fā)有限公司