專利名稱：一種高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械非承重內(nèi)外飾件配件領(lǐng)域，特別涉及一種高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板。
背景技術(shù)：
[0002]目前挖掘機(jī)的左后封底板基本上是采用金屬構(gòu)件，一般采用鋼板3/Q235B材料， 使用平板+沖孔的方法制造而成，大一點(diǎn)的封底板的長(zhǎng)寬尺寸可達(dá)I米，重量達(dá)20余公斤。 但是這些零件的主要作用是隔灰擋塵，阻擋地面上的沙石、泥土、垃圾雜物等進(jìn)入回轉(zhuǎn)平臺(tái)上部造成堵塞、污染液壓元件、管件、發(fā)動(dòng)機(jī)等。從這些零件的使用要求和功能來(lái)看，是完全用不著采用金屬鋼板零件的，而且使用金屬鋼板件還存在諸多弊端一是由于鋼材的密度大，零件重量重，導(dǎo)致工程機(jī)械的工作能耗居高不下，與目前國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)相違背；二是由于工程機(jī)械在工作過(guò)程中的環(huán)境很惡劣，工作時(shí)機(jī)器的震動(dòng)很大，而金屬材料的抗震性差，吸音性能不好導(dǎo)致噪音污染嚴(yán)重；三是金屬材料不耐腐蝕，耐油、耐酸堿和防水抗老化性均差，零件表面需要噴漆防銹，進(jìn)一步增加了零件的成本，而且零件在工程機(jī)械惡劣的工作環(huán)境中經(jīng)常遭受刮擦而使表面的油漆脫落，加上雨水、油污、酸堿等的浸蝕很快就導(dǎo)致了零件生銹、破損而失效；四是由于零件重，導(dǎo)致裝拆操作極其不便，且零件的成本也高。因此尋求一種重量更輕、成本更低、環(huán)保性更好、耐腐蝕性更強(qiáng)、生產(chǎn)制造與裝拆操作均簡(jiǎn)便的新型材料封底板已勢(shì)在必行。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是克服克服挖掘機(jī)金屬鋼板型左后封底板零件的抗震性差，吸音性能不好，噪聲嚴(yán)重，且生產(chǎn)與裝拆操作不易進(jìn)行的不足，特別是其密度大導(dǎo)致的挖掘機(jī)工作能耗高企、制造成本較高和耐腐蝕性差壽命不長(zhǎng)的缺陷，提供一種高分子復(fù)合材料型的左后封底板，以實(shí)現(xiàn)該封底板零件的輕重量、低成本、高環(huán)保、耐腐蝕、生產(chǎn)制造與裝拆方便、壽命長(zhǎng)的目的。[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，具有底板；所述底板的四個(gè)角均為圓角；所述底板上具有小通孔、大通孔和通槽；所述小通孔具有兩個(gè)，且左右對(duì)稱設(shè)置在底板的兩側(cè)；所述大通孔具有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在長(zhǎng)邊中心線上，另一個(gè)設(shè)置在左側(cè)小通孔的右斜下方；所述通槽設(shè)置在底板下邊緣的長(zhǎng)邊的中心線位置，且通槽的開(kāi)口處為圓角。[0005]上述技術(shù)方案所述通槽呈“U”形。[0006]上述技術(shù)方案所述小通孔和大通孔均為圓形。[0007]上述技術(shù)方案所述底板長(zhǎng)為570mm,寬為215mm,厚為3mm,底板的四個(gè)角均是半徑為IOmm的圓角。[0008]上述技術(shù)方案所述小通孔的直徑為14mm,兩小通孔的圓心距為540mm,小通孔的圓心到底板上邊緣的距離為45mm。[0009]上述技術(shù)方案所述大通孔的直徑為30mm，設(shè)置在長(zhǎng)邊中心線上的大通孔的圓心到底板上邊緣的距離為120mm，設(shè)置在左側(cè)小通孔的右斜下方的大通孔的圓心到底板上邊緣的距離為80mm，到底板左邊緣的距離為60mm。[0010]上述技術(shù)方案所述通槽的槽寬為14mm，通槽直壁的終端到底板上邊緣的距離為 195mm,通槽的開(kāi)口處是半徑為2mm的圓角。[0011]上述技術(shù)方案所述底板為玻璃纖維增強(qiáng)耐候性聚丙烯材料。[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果[0013]( I)本實(shí)用新型本實(shí)用新型左后封底板的生產(chǎn)效率高，重量輕，耐腐蝕性好，壽命長(zhǎng)，環(huán)保和諧，原料成本低，生產(chǎn)費(fèi)用低廉而制品性能優(yōu)良，能滿足挖掘機(jī)封底板使用要求， 具有較好的工業(yè)化前景與經(jīng)濟(jì)效益。[0014](2)本實(shí)用新型采用密度較低的玻璃纖維增強(qiáng)耐候性聚丙烯材料，密度僅在I. 4g/ cm3左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于金屬材料的密度；通過(guò)增加阻燃性材料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)阻燃；高分子復(fù)合材料與其它材料接觸或碰撞時(shí)噪音小，也可回收利用，環(huán)保性比金屬材料更好；且高分子復(fù)合材料能耐受一般的酸堿雨水，灰塵泥沙，其比金屬材料的耐腐蝕性更好，壽命更長(zhǎng)。[0015](3)本實(shí)用新型可采用注塑成型一次性生產(chǎn)出無(wú)邊角廢料的最終零件，零件的成本大大低于金屬鋼板材料制得的零件，且零件也大大輕于金屬材料零件，因而最終零件的生產(chǎn)制造與裝拆操作均簡(jiǎn)便易行。


[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中[0017]圖I為本實(shí)用新型的主視圖；[0018]圖中I.底板，11.小通孔，12.大通孔，13.通槽。
具體實(shí)施方式
[0019](實(shí)施例I)[0020]見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型具有底板I ;底板I為玻璃纖維增強(qiáng)耐候性聚丙烯材料，底板I 長(zhǎng)為570mm,寬為215mm,厚為3mm,底板I的四個(gè)角均是半徑為IOmm的圓角；底板I上具有小通孔11、大通孔12和通槽13 ;小通孔11具有兩個(gè)，且左右對(duì)稱設(shè)置在底板I的兩側(cè)，小通孔11的直徑為14mm,兩小通孔11的圓心距為540mm,小通孔11的圓心到底板I上邊緣的距離為45mm ;大通孔12具有兩個(gè)，大通孔12的直徑為30mm，設(shè)置在長(zhǎng)邊中心線上的大通孔12的圓心到底板I上邊緣的距離為120mm，設(shè)置在左側(cè)小通孔11的右斜下方的大通孔12 的圓心到底板I上邊緣的距離為80臟，到底板I左邊緣的距離為60mm ;通槽13呈“U”形， 通槽13設(shè)置在底板I下邊緣的長(zhǎng)邊的中心線位置，通槽13的槽寬為14_，通槽13直壁的終端到底板I上邊緣的距離為195mm，通槽13的開(kāi)口處是半徑為2mm的圓角。[0021]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，具有底板(I);所述底板(I)的四個(gè)角均為圓角；其特征在于所述底板(I)上具有小通孔(11 )、大通孔(12 )和通槽(13 );所述小通孔(11)具有兩個(gè)，且左右對(duì)稱設(shè)置在底板(I)的兩側(cè)；所述大通孔(12)具有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在長(zhǎng)邊中心線上，另一個(gè)設(shè)置在左側(cè)小通孔(11)的右斜下方；所述通槽(13)設(shè)置在底板(I)下邊緣的長(zhǎng)邊的中心線位置，且通槽(13)的開(kāi)口處為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，其特征在于所述通槽(13)呈“U” 形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，其特征在于所述小通孔(11)和大通孔(12)均為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，其特征在于所述底板(I)長(zhǎng)為570mm,寬為215mm,厚為3mm,底板(I)的四個(gè)角均是半徑為IOmm的圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，其特征在于所述小通孔(11)的直徑為14mm,兩小通孔(11)的圓心距為540mm,小通孔(11)的圓心到底板(I)上邊緣的距離為45mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，其特征在于所述大通孔(12)的直徑為30mm，設(shè)置在長(zhǎng)邊中心線上的大通孔(12)的圓心到底板(I)上邊緣的距離為120mm，設(shè)置在左側(cè)小通孔(11)的右斜下方的大通孔(12)的圓心到底板(11)上邊緣的距離為80mm，到底板(11)左邊緣的距離為60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，其特征在于所述通槽(13)的槽寬為14mm，通槽(13)直壁的終端到底板(I)上邊緣的距離為195mm，通槽的開(kāi)口處是半徑為2mm的圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，其特征在于所述底板(I)為玻璃纖維增強(qiáng)耐候性聚丙烯材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高分子復(fù)合材料挖掘機(jī)左后封底板，具有底板；所述底板的四個(gè)角均為圓角；所述底板上具有小通孔、大通孔和通槽；所述小通孔具有兩個(gè)，且左右對(duì)稱設(shè)置在底板的兩側(cè)；所述大通孔具有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在長(zhǎng)邊中心線上，另一個(gè)設(shè)置在左側(cè)小通孔的右斜下方；所述通槽設(shè)置在底板下邊緣的長(zhǎng)邊的中心線位置，且通槽的開(kāi)口處為圓角。本實(shí)用新型本實(shí)用新型左后封底板的生產(chǎn)效率高，重量輕，耐腐蝕性好，壽命長(zhǎng)，環(huán)保和諧，原料成本低，生產(chǎn)費(fèi)用低廉而制品性能優(yōu)良，能滿足挖掘機(jī)封底板使用要求，具有較好的工業(yè)化前景與經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E02F9/00GK202809684SQ20122037880
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者蒙星, 張成偉, 袁毅, 夏運(yùn)華, 曾強(qiáng), 仝振, 劉凱, 楊揚(yáng) 申請(qǐng)人:玉柴重工(常州)有限公司, 重慶工商大學(xué)